一种LED灯板以及LED显示屏的制作方法

一种led灯板以及led显示屏
技术领域
1.本实用新型涉及led显示技术领域，特别是涉及一种led灯板以及led显示屏。

背景技术：

2.随着科技的发展，led显示技术越来越成熟，其由于节能环保、安装能耗低、彩还原性好且易于控制等原因，已成为显示屏的主流光源，广泛应用于室内、室外显示屏产品上。现有的显示屏包括led箱体、安装于led箱体前侧的显示面板，以及安装于led箱体内并位于显示面板后侧的led灯板(模块)包括有底壳以及安装在底壳上的pcb灯板、面罩等配件；一般情况下，led显示屏灯板(模块)的底壳部分会采用塑料材质或者压铸铝材质来加工；对于塑料材质，其优势在于多变的结构形态和比较好的精度，但由于塑料的导热系数比较低，会让led灯板的散热相对较差；而压铸铝底壳相比塑料底壳散热会好很多，但是压铸铝底壳由于采用压铸的方法，其加工精度相比塑料底壳要差一些，一般均需要后续的机械加工来保证安装面的精度，而且压铸铝底壳上安装pcb灯板，面罩等配件时，均需要额外加工螺纹，因此加工时间，难度比较大；且受制于压铸工艺，一般压铸件壁厚不能太薄，这样会导致压铸件重量比较大；因此采用压铸件时，虽然散热较好，但是存在上述弊端，会造成资源的浪费。

技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种led灯板，其具有结构简单、加工简便且散热性能优良的优点。
4.一种led灯板，其包括金属底壳、托架、pcb灯板以及面罩；所述金属底壳开设有容置槽；所述托架贯穿开设有若干散热孔，并可拆卸式安装于所述容置槽底部；所述pcb灯板以及所述面罩依次可拆卸式安装于所述托架。
5.本实用新型实施例所述led灯板，其通过金属底壳以及托架的配合设置，充分利用金属材质其导热系数高的特性，充分赋予所述led灯板良好的散热性能，通过设置与金属底壳可拆卸式安装的托架，并进一步将用于显示图像、视频等信息的led灯板以及用于保护led灯板并增强led显示屏的对比度的面罩可拆卸式安装于所述托架上，所述托架可采用易于进行加工成型的塑料或其他材质制件，相对于采用整体金属压铸制作的底壳，其能够具有更为多变的结构形态，且无需进行后续的机械加工即可获得较高的精度，以便于与led灯板、面罩及其他结构组件的安装配合，生产加工更节省时间及成本，且其自重更轻，还可减少材料损耗；另外，还在所述托架上开设若干散热孔，其在进一步减轻自重的同时还有利于led灯板工作时所产生热量的传递及散失。
6.进一步地，还包括连接件，所述连接件贯穿开设有若干穿线孔；所述金属底壳贯穿开设有信号电源输出口，所述信号电源输出口与所述容置槽相连通，所述连接件限位于所述信号电源输出口内，用以对所述信号电源输出口进行密封；所述托架对应所述信号电源输出口位置处贯穿开设有信号电源避让孔；所述pcb灯板包括信号电源接触件，所述信号电
源接触件依次穿设于所述信号电源避让孔以及穿线孔，以便于所述pcb灯板接收来自led显示屏的接收卡的相关信号，进而进行图像、视频等信息显示。
7.进一步地，还包括若干托架锁定螺钉；所述容置槽的底部表面凸起设置有若干固定铆柱，每一所述固定铆柱均开设有固定螺孔；所述托架对应所述固定铆柱的位置处贯穿开设有托架固定孔，所述托架锁定螺钉穿过所述托架固定孔，并与所述固定螺孔螺纹连接。通过设置固定铆柱以及托架固定孔，进一步配合所述托架锁定螺钉与所述固定螺孔的螺纹连接，实现所述托架的可拆卸式固定，结构简单，固定稳定性良好且拆装操作简便。
8.进一步地，所述托架包括背向所述金属底壳设置的灯板安装面，所述灯板安装面凸起设置有若干pcb固定柱；所述pcb灯板对应所述pcb固定柱的位置处贯穿开设有pcb固定孔，若干所述pcb固定柱对应穿设于所述pcb固定孔。
9.进一步地，所述灯板安装面还凸起设置有若干面罩安装柱；所述pcb灯板对应所述面罩安装柱的位置处贯穿开设有面罩安装避让孔；所述面罩对应所述面罩安装柱的位置处开设有面罩固定孔，若干所述面罩安装柱依次对应穿设于所述面罩安装避让孔以及所述面罩固定孔。
10.利用所述pcb固定柱与所述pcb固定孔、所述面罩安装柱与所述面罩固定孔的配合，实现所述pcb灯板以及所述面罩的定位及安装，同时在所述pcb灯板上设置面罩安装避让孔，以使所述面罩可直接安装固定于所述托架上，结构稳定性良好。
11.进一步地，所述固定铆柱的数目至少为4，其呈阵列式分布设置于所述容置槽的底部表面；所述pcb固定柱的数目至少为4，其呈阵列式分布设置于所述灯板安装面；所述面罩安装柱的数目至少为4，其呈阵列式分布设置于所述pcb灯板。所述固定铆柱、所述pcb固定柱以及所述面罩安装柱的数目限定，有效确保所述金属底壳、所述托架、所述pcb灯板以及所述面罩四者之间安装的稳定性。
12.进一步地，所述散热孔的数目至少为4，其呈阵列式分布设置于所述托架，且所有所述散热孔的横截面积之和占所述托架总横截面积的一半以上，以使所述pcb灯板工作时所产生的热量能够顺利传递至所述金属底壳，并进一步导热散失。
13.进一步地，所述金属底壳为压铸成型制件，所述托架为塑料制件，易于进行加工，所述连接件与所述托架为一体成型制件，结构稳定性良好。
14.进一步地，所述pcb灯板还包括pcb驱动板、驱动芯片以及若干led灯珠，所述驱动芯片、信号电源接触件以及所述led灯珠均焊接固定于所述pcb驱动板。
15.另外，本实用新型实施例还提供一种led显示屏，其包括以上所述的led灯板。
16.本实用新型实施例所述led显示屏，其通过所述led灯板的结构改进，在确保散热效果的同时，有效降低加工难度，缩短加工时间并减少加工成本，有助于提高经济效益。
17.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1所述led灯板结构立体示意图；
19.图2为本实用新型实施例1所述led灯板结构正视图；
20.图3为本实用新型实施例1所述led灯板结构后视图；
21.图4为本实用新型实施例1所述金属底壳结构立体示意图；
22.图5为本实用新型实施例1所述金属底壳结构正视图；
23.图6为本实用新型实施例1所述托架结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例1所述托架结构剖视图；
25.图8为本实用新型实施例1所述连接件结构正视图；
26.图9为本实用新型实施例1所述连接件结构侧视图；
27.图10为本实用新型实施例1所述pcb灯板结构正视图；
28.图11为本实用新型实施例1所述pcb灯板结构侧视图；
29.图12为本实用新型实施例1所述面罩结构正视图；
30.图13为本实用新型实施例1所述面罩固定孔示意图。
具体实施方式
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例1
33.请参照图1-3，图1为本实用新型实施例1所述led灯板结构立体示意图，图2为本实用新型实施例1所述led灯板结构正视图，图3为本实用新型实施例1所述led灯板结构后视图，如图所示，本实用新型实施例1提供一种led灯板，其包括金属底壳1、托架2、pcb灯板3以及面罩4；请参照图4-7，图4为本实用新型实施例1所述金属底壳结构立体示意图，图5为本实用新型实施例1所述金属底壳结构正视图，图6为本实用新型实施例1所述托架结构示意图，图7为本实用新型实施例1所述托架结构剖视图，如图所示，金属底壳1开设有容置槽11；托架2贯穿开设有若干散热孔21，并可拆卸式安装于容置槽11底部；pcb灯板3以及面罩4依次可拆卸式安装于托架2。
34.本实用新型实施例所述led灯板，其通过金属底壳1以及托架2的配合设置，充分利用金属材质其导热系数高的特性，充分赋予所述led灯板良好的散热性能，通过设置与金属底壳1可拆卸式安装的托架2，并进一步将用于显示图像、视频等信息的led灯板以及用于保护led灯板并增强led显示屏的对比度的面罩4可拆卸式安装于托架2上，托架2可采用易于进行加工成型的塑料或其他材质制件，相对于采用整体金属压铸制作的底壳，其能够具有更为多变的结构形态，且无需进行后续的机械加工即可获得较高的精度，以便于与led灯板、面罩4及其他结构组件的安装配合，生产加工更节省时间及成本，且其自重更轻，还可减少材料损耗；另外，还在托架2上开设若干散热孔21，其在进一步减轻自重的同时还有利于led灯板工作时所产生热量的传递及散失。
35.作为一种可选实施方式，在本实施例中，所述led灯板还包括连接件5，请参照图8-9，图8为本实用新型实施例1所述连接件结构正视图，图9为本实用新型实施例1所述连接件结构侧视图，如图所示，连接件5贯穿开设有若干穿线孔51。请同时参考图6，金属底壳1贯穿开设有信号电源输出口12，信号电源输出口12与容置槽11相连通，连接件5限位于信号电源输出口12内，用以对信号电源输出口12进行密封；在本实施例中，连接件5为单独设计的结
构组件，进一步地优选地，连接件5与托架2为一体成型制件，结构稳定性良好。托架2对应信号电源输出口12位置处贯穿开设有信号电源避让孔，具体地，所述信号电源避让孔可以单独进行开设，在本实施例中，与信号电源输出口12位置相对应的一个散热孔21即为所述信号电源避让孔；请参照图10-11，图10为本实用新型实施例1所述pcb灯板结构正视图，图11为本实用新型实施例1所述pcb灯板结构侧视图，如图所示，pcb灯板3包括pcb驱动板31、驱动芯片(图未示)、信号电源接触件32以及若干led灯珠(图未示)，所述驱动芯片、信号电源接触件32以及所述led灯珠均焊接固定于pcb驱动板31；信号电源接触件32依次穿设于所述信号电源避让孔以及穿线孔51，以便于pcb灯板3接收来自led显示屏的接收卡的相关信号，进而进行图像、视频等信息显示。
36.作为一种可选实施方式，托架2为通过螺钉锁附固定于金属底壳1，托架2可以是一个独立组件或由多个相同组件拼接形成，在本实施例中，托架2的数目为1，其具有与容置槽11相匹配的形状。具体地，所述led灯板还包括若干托架锁定螺钉(图未示)；请参照图4，容置槽11的底部表面凸起设置有若干固定铆柱13，每一固定铆柱13均开设有固定螺孔(图未示)；请参照图6，托架2对应固定铆柱13的位置处贯穿开设有托架固定孔23，所述托架锁定螺钉穿过托架固定孔23，并与所述固定螺孔螺纹连接。通过设置固定铆柱13以及托架固定孔23，进一步配合所述托架锁定螺钉与所述固定螺孔的螺纹连接，实现托架2的可拆卸式固定，结构简单，固定稳定性良好且拆装操作简便。
37.请参照图6-7，托架2包括背向金属底壳1设置的灯板安装面24，灯板安装面24凸起设置有若干pcb固定柱25；pcb灯板3，具体为pcb驱动板31上对应pcb固定柱25的位置处贯穿开设有pcb固定孔33，若干pcb固定柱25对应穿设于pcb固定孔33。
38.灯板安装面24还凸起设置有若干面罩安装柱26；请参照图11，pcb灯板3,具体为pcb驱动板31上对应面罩安装柱26的位置处贯穿开设有面罩安装避让孔34；请参照图12-13，图12为本实用新型实施例1所述面罩结构正视图，图13为本实用新型实施例1所述面罩固定孔示意图，面罩对应每一所述led灯珠的位置处均贯穿开设有灯孔42，面罩4朝向pcb灯板的一侧表面对应每一面罩安装柱26的位置处开设有面罩固定孔41，若干面罩安装柱26依次对应穿设于面罩安装避让孔34以及面罩固定孔41。
39.进一步地，固定铆柱13的数目至少为4，其呈阵列式分布设置于容置槽11的底部表面；pcb固定柱25的数目至少为4，其呈阵列式分布设置于灯板安装面24；面罩安装柱26的数目至少为4，其呈阵列式分布设置于pcb灯板3。固定铆柱13、pcb固定柱25以及面罩安装柱26的数目限定，有效确保金属底壳1、托架2、pcb灯板3以及面罩4四者之间安装的稳定性。
40.散热孔21的数目至少为4，其呈阵列式分布设置于托架2，且所有散热孔21的横截面积之和占托架2总横截面积的一半以上，以使pcb灯板3工作时所产生的热量能够顺利传递至金属底壳1，并进一步导热散失。
41.作为一种可选实施方式，在本实施例中，金属底壳1为压铸成型制件，托架2为塑料制件，易于进行加工。
42.实施例2
43.本实用新型实施例2提供一种led显示屏，其包括实施例1所述的led灯板。
44.本实用新型实施例2所述led显示屏，其通过所述led灯板的结构改进，在确保散热效果的同时，有效降低加工难度，缩短加工时间并减少加工成本，有助于提高经济效益。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种led灯板，其特征在于：包括金属底壳、托架、pcb灯板以及面罩；所述金属底壳开设有容置槽；所述托架贯穿开设有若干散热孔，并可拆卸式安装于所述容置槽底部；所述pcb灯板以及所述面罩依次可拆卸式安装于所述托架。2.根据权利要求1所述的led灯板，其特征在于：还包括连接件，所述连接件贯穿开设有若干穿线孔；所述金属底壳贯穿开设有信号电源输出口，所述信号电源输出口与所述容置槽相连通，所述连接件限位于所述信号电源输出口内；所述托架对应所述信号电源输出口位置处贯穿开设有信号电源避让孔；所述pcb灯板包括信号电源接触件，所述信号电源接触件依次穿设于所述信号电源避让孔以及穿线孔。3.根据权利要求1所述的led灯板，其特征在于：还包括若干托架锁定螺钉；所述容置槽的底部表面凸起设置有若干固定铆柱，每一所述固定铆柱均开设有固定螺孔；所述托架对应所述固定铆柱的位置处贯穿开设有托架固定孔，所述托架锁定螺钉穿过所述托架固定孔，并与所述固定螺孔螺纹连接。4.根据权利要求3所述的led灯板，其特征在于：所述托架包括背向所述金属底壳设置的灯板安装面，所述灯板安装面凸起设置有若干pcb固定柱；所述pcb灯板对应所述pcb固定柱的位置处贯穿开设有pcb固定孔，若干所述pcb固定柱对应穿设于所述pcb固定孔。5.根据权利要求4所述的led灯板，其特征在于：所述灯板安装面还凸起设置有若干面罩安装柱；所述pcb灯板对应所述面罩安装柱的位置处贯穿开设有面罩安装避让孔；所述面罩对应所述面罩安装柱的位置处开设有面罩固定孔，若干所述面罩安装柱依次对应穿设于所述面罩安装避让孔以及所述面罩固定孔。6.根据权利要求5所述的led灯板，其特征在于：所述固定铆柱的数目至少为4，其呈阵列式分布设置于所述容置槽的底部表面；所述pcb固定柱的数目至少为4，其呈阵列式分布设置于所述灯板安装面；所述面罩安装柱的数目至少为4，其呈阵列式分布设置于所述pcb灯板。7.根据权利要求1所述的led灯板，其特征在于：所述散热孔的数目至少为4，其呈阵列式分布设置于所述托架，且所有所述散热孔的横截面积之和占所述托架总横截面积的一半以上。8.根据权利要求2所述的led灯板，其特征在于：所述金属底壳为压铸成型制件；所述托架为塑料制件；所述连接件与所述托架为一体成型制件。9.根据权利要求2所述的led灯板，其特征在于：所述pcb灯板还包括pcb驱动板、驱动芯片以及若干led灯珠，所述驱动芯片、信号电源接触件以及所述led灯珠均焊接固定于所述pcb驱动板。10.一种led显示屏，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的led灯板。

技术总结

本实用新型涉及一种LED灯板以及LED显示屏，所述LED灯板包括金属底壳、托架、PCB灯板以及面罩；所述金属底壳开设有容置槽；所述托架贯穿开设有若干散热孔，并可拆卸式安装于所述容置槽底部；所述PCB灯板以及所述面罩依次可拆卸式安装于所述托架。本实用新型充分利用金属材质导热系数高的特性，使产品具有良好的散热性能，将LED灯板以及面罩可拆卸式安装于与金属底壳可拆卸式安装的托架上，所述托架可采用易于进行加工成型的塑料或其他材质制件，相对于采用整体金属压铸制作的底壳，其能够具有更为多变的结构形态，且无需进行后续的机械加工即可获得较高的精度，以便于与LED灯板、面罩及其他结构组件的安装配合，生产加工更节省时间及成本，且其自重更轻。且其自重更轻。且其自重更轻。