实习报告
紧张的大三生活即将结束，为使我们的理论知识能够很好的与实践活动相结合，学校组织了我们去兴富高岭土厂进行为期一周的生产认识实习。我学到了很多在课堂上没学到的东西，了解到了各种机床加工设备及相关技术资料，熟悉了典型的零件加工工艺流程及各部件的装配过程，大大开拓了我的视野，并加深了我对本专业的认识，受益匪浅，因此，我感觉到非常的难得与宝贵。 1、实习目的：
生产实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中，其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面，同时锻炼和培养了学生的业务能力及素质，让学生接触社会，了解社会，初步了企业管理的基本方法，体验企业工作的内容和方法。
2、实习内容：
（一）掌握机械加工工艺方面的知识及方法。
（二）了解和熟悉常用刀具的结构选择用途等。
（三）了解机床和数控系统的相关知识。
（四）熟悉机加工、装配、热处理各方面的知识。
果冻蜡烛
3、实习过程：
企业主要产品有高、中、低档数控机床、卧式车床及龙门框架类机床共三大系列，61个品种，182种规格，其中数控车床16个品种，卧式车床14个品种，龙门框架类31个品种。以“太一机为注册商标”的产品畅销全国，并远销世界各地。
在实习中我们首先听了一堂安全注意事项的过程。在机械加工实习中安全问题是摆在第一位的。李工程师详细而又生动的讲解并列举了一些安全规则和注意事项。
首先在工厂里要列队右行，在厂房要避开行车，走在黄线之内，工作服要三紧（袖口紧、领口紧、下摆紧）特别是女生要盘发入帽，在参观机械加工过程时，参观人员要在操作者的右后位观察，不可以对视操作者。对于剪床及冲床设备，必须站立于设备 的两米之外参观。还有一些纪律问题必须注意，不可随处乱跑，避免发生意外。
接着又由黄工程师给我们介绍了工厂下设七个分厂的情况，让我们初步了解工厂的规模概况：
一分厂：生产大件（床身、主柱、框架、工作台）防砸安全鞋
二分厂：生产中件（床鞍、尾座箱）
育苗杯
三分厂：生产小件（齿轮、主轴、套类零件、热处理工艺）四分厂：加工中心、工装设备、刀具
五分厂：包装、涂漆、电焊、美观
装配分厂：CT6140A、CT6265A车床的装配
数控分厂：CJK6140A、NC50车床的装配
接着真正的实习开始了，我们被分配到各个车间，由车间领导带领我们，给我们讲解、操作示范。
首先，我们小组来到了数控分厂。数控分厂可为用户进行各种机床数控系统的改造，大修和专用机床的设计及生产。
分厂领导给我们参观介绍了NC40G数控车床。该数控车床有车头、卡盘、尾座（x、z坐标显）、冷却泵、道轨润滑泵、刀架等组成。
车头有系统KND1T，还可应客户要求安装西门子、广州系列的系统。由后背电器柜、刀架电机、主轴电机、保险丝（单线、双相、三相）。刀架电机由指挥系统、控制变压器、风扇、接触器等组成。控制变压器由380V、220V、110V、44V四种。还有伺服变压器给驱动系统供给电，由三相380V转换为三相220V。还有KND100T系统。外加变频口，能实现无级变速、有级变速（24级），编码口（测量主轴的实际转速）、伺服电机雨丝杠直联，通过齿轮连接可实现车螺纹。
立式车床一般用于加工直径大、长度短且质量较大的工作。工作台面是水平面，主轴轴心线垂直于台面。工作正、装夹比较方便，垂直刀架和侧刀架实现进给运动。工作台带动工件做主运动。
溜板箱主要机构有：接通丝杠传动的开合螺母结构，纵横向机动进给操作机构，互锁机构，安全离合器机构和手动操作机构等。同时，我们还了解参观了床身主轴的平行度，直线度的调节过程，以及溜板移动在水平面内的直线度，尾架支座等移动对溜板移动的平移度，尾座套筒轴线对溜板移动的平行度的调整过程。
分厂领导还为我们介绍到该装配分厂主要承担大修和改进国内外机床，其中有T611数显镗床。QHM-1600数控花键磨床YX-635管螺纹车床，C3163转塔式六角车床X61、X62、X63等各种铣床，Z3025各类钻床，MT120磨床等。 一分厂是以龙门铣床XQ20系列，龙门刨床BQ20C系列，龙门刨铣床BXQ23系列，单臂刨BQ10系列等大型机床的装配及大件加工为主体的生产车间，车分厂拥有雄厚的技术力量，高精度的大型加工设备，严格的检测手段。该厂拥有落地铣镗床TX62BA、龙门刨床BQ2016A、龙门铣床X2025B、精密导轨磨床M52125等大型设备，可根据用户各种不同的需求设计，制作各种专机，加工各类零件，提供龙门刨、龙门铣的大修服务。
同时分厂领导还让我们参观了平面磨床，B665牛头刨床的加工过程，龙门刨床、单臂床刨铣、B2020龙门刨铣、落地镗床、卧式铣镗床、导轨磨床的结构了解、讲解。
平面磨床：
平面磨床用以磨削各种零件的平面。目前最常见的平面磨床为卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台式平面磨床。该厂有卧轴矩台式平面磨床，它的砂轮主轴是闪连式异步电动机的轴，电动思想内容的宝子访问演出装在砂轮架的壳体内，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作横向间隙进给运动。滑座与砂轮架一起可沿立柱的导轨作间歇的垂直切入运动。工作台沿床身的导轨作纵向往复运动，可使平面的粗糙度达到0.8UM夹紧装置为磁力台夹紧。B6654牛头刨床、BXQ23 型龙门铣床主要采用驱动开关磁阻电机驱动，工作台无级调速。其宽调整范围满足了刨铣磨削的各种速度性能，可粗精加工各种小平面，倾斜面、垂直度、T型槽组合机床臟主齿条等。刨铣组合，加工灵活，并配有磨头附件，可叙谈大型平面磨床及导轨磨床使用。一机多用，是机械加工尤其机修车间理想的加工设备。
落地镗床：
之所以叫它落地镗床，是因为其工作台落地。镗床是一种用镗刀加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大（≥ф30）精度要求较高的孔。特别是分布在不同表面上，位置精度要求较高的孔，如：各种箱体，汽车发动机等钢体零件上的孔。一般镗刀旋转为主运动，镗刀或工
作的移动为进给运动。在镗床上，除镗床外，还可以进行铣削、扩孔、铰孔等工作。因此，镗床的工作范围很广。
镗床的主要类型有卧式镗床、坐标镗床和金钢镗床等。
卧式镗床即要完成精加工又要进行精加工，因此对镗床主轴的部件的精度，钢度有较高要求。
全自动粉皮机坐标镗床是一种高精度机床。其主要特点是具有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床的工作范围很广，除镗孔、钻孔、扩孔、铰孔以及精铣平面和沟槽外，还可以进行精密刻线和划线以及进行孔距和直线尺寸的精密测量工作。
坐标镗床的主要参数是工作台的直径。
卧式镗床的主要参数是镗轴直径。
插床：
插床实质上是立式刨床。其主要运动是滑枕带动插刀沿垂直方向作的直线往复运动。插床
主要用于加工工件的内表面，如内孔中键及多边形孔等，有时也用于加工成形的内外表面。
加工中心是大型精加工设备，是备有刀库并能自动更换刀具，对一次装夹的工作进行工序集中加工的数控机床。工件一次装夹可实现四个平面上的端面通孔，阶梯孔等 的加工，孔的同轴度误差能保证在0.05mm以内，尺寸公差能做到6级精度。工件最大加工范围：1500×1500×1000（mm）长、宽、高，因此，它可以显著缩短辅助时间，提高生产效率，改善劳动条件。加工中心XH769—1：法兰克OM系统，三轴联动，可一次镗、钻、扩、铰两个工作台，机械收手换刀具，可用于箱体类零件加工。加工中心闭式MV—40FMC：西门子系统、3轴联动、工件一经装夹，就可完成工作的系统，减少了劳动量。
滚齿机主要有以滚切直齿和斜齿圆柱齿轮及蜗轮，使用蜗轮滚刀时还可以手动径向进给滚切蜗轮。
该机床由床身、立柱、刀架组成，刀架上装有滚刀主轴，滚刀装在滚刀主轴上作旋转运动。刀架可沿立柱上的导轨上下作直线运动，以实现竖起进给，还可以绕自己的水平轴线转位，以实现对滚刀安装角的调整。工件装在工作台的心轴上，随工作台旋转。
机床的主要技术性能参数如下：
工件最大直径 500mm 工件最大宽度 250mm
工件最大模数 8mm 工件最小齿数 Zmin=5×k
k:滚刀齿数
滚必齿数转数：40、50、60、80、100、125、250r/min
刀架轴向进给量：0.4,0.56,0.63,0.87,1,1.16,1.41,1.6,1.8,2.5mm/r
插齿机
插齿机用于加工内啮合和外啮合的直齿，斜齿圆柱齿轮，尤其适于加工内齿和多联齿轮，但插齿机不能加工蜗轮。
插齿机的工作原理类似一对圆柱齿轮啮合，其中一个齿轮作为工件，另一个齿轮变为齿轮形的插齿工具，它的模数和压力角与被加工齿轮相同，且在端面磨有前角，齿顶及齿侧均磨有后角。
剃齿机：
剃齿机是利用剃齿刀对未淬火的直齿或斜齿圆柱齿轮进行剃削加工的机床。
磨齿机：
磨齿机主要用于对淬硬齿轮齿面的精加工，也可直接在齿径上磨出齿轮，磨齿加工能修整齿轮预加工的各项误差，荶加工精度较高，一般可达6级以上。
磨齿机通常分成形砂轮法磨齿和范成法磨齿两大类。
热处理：
钢的热处理就是将钢在固态下，通过加热，保温和冷却以改变钢的组织，从而获得所需工能的工艺方法。
热处理可提高零件的强度、硬度、韧性、弹性，同时还可改善毛坯或原材料切削性能，以便加工。墨菲氏滴管
热处理的工艺方法很多有：
普通热处理 退火
正火
回火
粹火
热处理
表面淬火
网络收集表面热处理
渗碳
化学热处理 渗氮
碳氮共渗
厢式炉主要进行了低碳钢的气体渗碳处理，必要时进行五元素共渗。渗碳时，将工件放入密闭的炉中，通入气体渗碳剂（煤油）加热到900-950℃，使表面增碳，可以刊出，渗碳工艺可以使工件具有外硬内韧的性能。
渗碳主要用于既要受强烈摩擦，又承受冲击或疲劳载荷的工件，如变速箱齿轮、活塞销、凸轮等。
表面淬火是将刚件的表面淬透到一定的硬度，而内部仍保持未淬火状态的一种局部淬火方法。其目的在于获得高硬度、高耐磨性的表层，而心部仍保持原有的良好韧性，常用于机床主轴、齿轮、曲轴等。
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