实习报告
一、实习地点、时间、实习目的
大四下学期已悄然开学了，这也是我们在学校的最后一个学期了，然后就得踏上社会之路了。在这个学期我们唯一的学习任务就是做好我们最后一个设计—毕业设计,虽说只有这个任务，但我们丝毫没有感到半分的轻松。为了将这次毕业设计圆满完成，我们根据我自己的选题在老师的带领下，我们该组同学于2月29号再次走进了**机床厂进行为期两天的实习。亲眼目睹下滚齿机的结构，了解下它的传动系统，工作方式。 二 、公司概况
第一中文
**机床厂是一家传统齿轮加工机床厂。**机床制造有限公司是在**机床厂基础上改制公司，原是国家机械工业部生产齿轮加工机床定点企业之一。该公司拥有现代国际水平进口的CNC加工中心设备，德国精密磨齿机、瑞士座标镗床，Y3780高精蜗轮母机，高精度外元磨，螺纹磨及高精度测试仪器，并具有较大规模的热处理中心。该公司工艺装备精度优良，检测理化分析程序完善，确保了产品质量。曾荣获“国家经委新产品奖”，“国家科委技术开发优秀成果奖”，“机械工业部产品标准认可证书”等奖项。 目前生产各种滚齿机有：Y38－1、Y38-1G、Y38－1H（加工齿厚250毫米、370毫米、600毫米）、Y3150E，机床加工精度为国家标准7级精度，适用于銑削圆柱体、直齿轮、斜齿轮、蜗轮、链轮、同步带轮及齿轮轴、花键轴等。三 齿轮加工原理及方法介绍
齿轮加工常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。1.仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。2.范成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿。
四 滚齿机概况介绍
| 滚齿机机床主要由床身、大立柱、工作台、小立柱、传动箱、刀架等几部分组成。 床身为箱体结构，内部分隔开两个箱、一个液压箱、一个冷却箱，其右上部的导轨为V－平导轨，工作台壳体置于其上，可以沿导轨做直线运动。 大立柱坚固在床身的左上方，刀架滑板装在大立柱的双V导轨上，其上装有挡块，滚切工作时可根据工件的需求，将撞块调到适当位置，当进刀到位撞下挡块时，可使机床自动停车。 本机床适用于成批、小批及单件生产加工圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮和蜗轮，也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300mm的6齿以上的短花键轴。 主要技术参数 ∙最大工件直径：800mm ∙最大加工模数：10mm ∙最少加工齿数：6 ∙最大加工宽度：300mm 超滤膜壳 ∙滚刀最大直径：180mm ∙滚刀最大长度：175mm ∙工作台直径：625mm ∙工作台孔径：80mm ∙滚刀主轴转速9级：4－250r/min 大微动开关∙刀架最大回转角度：240° ∙主电机功率： ∙机床外形尺寸：2680×1400×1920mm管束式集装箱 刀架滑板上装有滚刀箱，滚刀主轴孔为莫氏5号锥度，滚刀主轴可以沿轴向窜动55mm，为滚切对刀所用。 工作台分度运动由高精度蜗轮副驱动。 小立柱固定在工作台底座上，其上有双V导轨。支承工件心轴的支架可在导轨上由液压驱动上下移动。 传动箱、进给箱分别紧固在大立柱的后面和侧面，内装有主运动、进给、分齿、差动机构以及调整各个传动链的挂轮架。 该机床具有主运动、分齿运动、垂直进给运动、径向进给运动及加工斜齿轮的差动运动。 | |
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滚齿机是齿轮滚刀加工齿轮的专用机床，在齿轮加工中应用最广泛泥鳅工厂化养殖技术>pi调节器，广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。
古代的齿轮是用手工修锉成形的。1540年，意大利的托里亚诺在制造钟表时，制成一台使用旋转锉刀的切齿装置；1783年，法国的勒内制成了使用铣刀的齿轮
加工机床，并有切削齿条和内齿轮的附件；1820年前后，英国的怀特制造出第一台既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮的机床。具有这一性能的机床到19世纪后半叶又有发展。 1835年，英国的惠特沃思获得蜗轮滚齿机的专利；1858年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机的专利；以后经多次改进，至1897年德国的普福特制成带差动机构的滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮的问题。在制成齿轮形插齿刀后，美国的费洛斯于1897年制成了插齿机。 二十世纪初，由于汽车工业的需要，各种磨齿机相继问世。1930年左右在美国制成剃齿机；19
56年制成珩齿机。60年代以后，现代技术在一些先进的圆柱齿轮加工机床上获得应用，比如在大型机床上采用数字显示指示移动量和切齿深度；在滚齿机、插齿机和磨齿机上采用电子伺服系统和数控系统代替机械传动链和交换齿轮；用设有故障诊断功能的可编程序控制器，控制工作循环和变换切削参数；发展了数字控制非圆齿轮插齿机和适应控制滚齿机；在滚齿机上用电子传感器检测传动链运动误差，并自动反馈补偿误差等。 1884年，美国的比尔格拉姆发明了采用单刨刀按展成法加工的直齿锥齿轮刨齿机；1900年，美国的比尔设计了双刀盘铣削直齿锥齿轮的机床。 由于汽车工业的需要，1905年在美国制造出带有两把刨刀的直齿锥齿轮刨齿机，又于1913年制成弧齿锥齿轮铣齿机；1923年，出现了准渐开线齿锥齿轮铣齿机；30年代研制成能把直齿锥齿轮一次拉削成形的拉齿机，主要用于汽车差动齿轮的制造。 40年代，为适应航空工业的需要，发展了弧齿锥齿轮磨齿机。1944年，瑞士厄利康公司制成延长外摆线齿锥齿轮铣齿机；从50年代起，又发展了用双刀体组合式端面铣刀盘，加工延长外摆线齿锥齿轮的铣齿机。
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