1. 静电粉末喷涂的原理及工艺流程
2. 影响静电粉末喷涂的主要因素
3. 电子点烟器静电粉末喷涂的主要设备
4. 粉末固化的原因
6. 喷涂作业中应注意的几个问题
7. 涂层的性能及指标
1.静电粉末喷涂的原理及工艺流程
1.1原理
工件 通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷口喷出的粉末 和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷和工件之间形成一个电场,粉末在电场 力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气),依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。 粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程
第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上,形成一层均匀的连续的覆盖层,这一阶段的粉末基本上被工件吸附.现浇箱梁施工
第二阶段:粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面,由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用,但静电电场力比排斥力大,因而粉将继续吸附,涂层不断增厚,但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来,
第三阶段:随着涂层厚度的不断增加,排斥力也将增大,当增大到与静电电场力相同时,粉末便不再被工件吸附,涂层厚度不再增加,喷出的粉末全部掉下来,因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制,
1.2工艺
1.2.1工艺控制关键因素：
（1）控制前处理质量，保证涂层结合力。表面光洁无固体杂质颗粒.
(2) 铬化后的烘干,烘干温度不易过高,否则将使转化膜过多失去结晶水而发生转型导致转化膜疏松而使涂层结合力下降,根据工艺配方的不同,一般烘干温度控制在60—90度之间
（3）控制喷涂过程的工艺参数，如电压、气压、出粉量、距和喷粉速度等，保证徐敷厚度均匀性好。
（4）控制烘箱温度，温差控制在±5℃。控制半固化时间（当粉末刚好流平，但尚未固化的状态，特征是表面水亮，可趁热第二次喷粉）。
1.2.2喷粉工艺基本参数：
（1）距150～300mm
（2）高压静电源60～90KV
（3）供粉气压（6.86～14.70）×104Pa
（4）口出粉量60～200g/min
（5）涂膜固化后厚度，一般工件40～130μm，耐电击工件≥130μm
（6）车间环境湿度40～60％
（7）喷室操作窗口的风速0.3～0.5m/s
（8）涂敷粉末层的固化温度180±5℃
（9）完全固化时间与工件热容量有关。一般工件20～30min。对热容量大的工件应适当延长时间为40～6omin。
2.影响静电喷涂的主要因素
滚花铜螺母2.1静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末击穿反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低
2.2静电电流10～20钢锭模μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低
2.3流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷的磨损速度。 2.4雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，
5.粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法
5.1 涂层杂质
常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。
5.1.1固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
5.1.2喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
5.1.3悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施
5.1.4粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
5.1.5前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
5.1.6水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
5.2 涂层缩孔
5.2.1前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
卧式金属带锯床5.2.2水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
5.2.3压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
5.2.4粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末
及时使用
5.2.5悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。
5.2.6混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统
5.3 涂层差
5.3.1粉末颜料分布不均匀引起的差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
5.3.2固化温度不同引起的差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
5.3.3涂层厚薄不均匀引起的差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致
5.4 涂层附着力差
5.4.1前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
5.4.2磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。
5.4.3工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度
5.4.4固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度
5.4.5深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为最后2道清洗水。总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，在实践中需要灵活运用。
5.5. 粉末涂层桔皮
5.5.1粉末涂料桔皮外观的判断方法：
(1)目测法
在此测试中，样板置于双管荧光灯下。通过适当放置样板可获得样板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以从视觉上评估流动和流平性质。在流动性差(桔皮)情况下，两个荧光灯管看起来模糊，不清晰，而高流动性产品则可获得清晰的反射。
(2)“外形测量法”
在此方法中，通过高灵敏探针的偏移来记录表面形状。由此可快速区别由缩孔、针孔或脏污物引起的粗糙、桔皮以及流动不佳引起
5.5.2避免桔皮的发生
在新设备制造涂装中，涂层外观变得越来越重要。因此，涂料工业的 主要目标之一是根据用户的最终要求使涂料性能达到最佳，这其中也包括表面外观满意。表面状况通过颜、光泽、雾影度和表面结构等因素影响视觉效果。光泽和 映象清晰度常用于控制涂层的外观。然而即使用对光泽度很高的涂膜，其表面的波动度也影响着整个涂膜的外观，同时认为光泽测量也控制不了波动的视觉效果，这 种效应也被称为“led尾灯桔皮”。
桔皮或微波动是尺寸大小在0.1mm～10mm之间的波纹状结构。在高光泽的涂层表面，人们可看到波状、明暗相间的区域。可以区分两种不同等级的波动：长波动，也称为桔皮，这是间隔达2～3距离上能观察到的波动；另一种叫短波动或微波动，这是间距约50cm处观察到的波动。
要指出的是有时为了遮盖底材的表面缺陷或者获得特殊的涂层表面外观，而有目的的设计一定的波动度或波纹结构。
因此，“桔皮”可定义为“高光泽表面的波状结构”，其使漆层表面产生斑纹、未流平的视觉外观。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议