题及处理措施
赫释蒸菠璧系乙烯工业2008,20(4)3437EmlENEINDUSIRY
大庆乙烯装置稀释蒸汽发生系统存在的
问题及处理措施
郭英爽，胡海东，孙新民
(中国石油大庆石化分公司化工一厂，黑龙江大庆,163714)
摘要：中国石油大庆石化公司老区稀释蒸汽发生系统在长期运行过程中出现急冷水乳化，稀释蒸 汽发生量少，外排水量大等问题.通过优化流程和改进日常操作管理，稀释蒸汽发生系统状况有较大改
进.解决了长期运行中的难题，达到了节能降耗减排目的.
关键词：稀释蒸汽发生系统；工艺水汽提塔；急冷水；急冷油；急冷油塔
稀释蒸汽发生系统是乙烯装置急冷系统的重
要组成部分，是乙烯装置节能降耗减排的关键所
在.中国石油大庆石化公司化工一厂乙烯装置老
区稀释蒸汽发生系统在长期运行过程出现了急冷
水乳化，换热器聚合堵塞，稀释蒸汽发生量少，外
排水量大等问题.通过优化流程和改进日常操作
管理，改善了急冷水水质，外排水COD值维持在约
300mg/L；稀释蒸汽发生量增加到59t/h；急冷水
外排量降低到500t/d.实现了节能减排目标，保
证稀释蒸汽系统"安稳长"运行.
l流程简述
稀释蒸汽发生系统利用急冷油加热净化后的
急冷水发生稀释蒸汽，稀释蒸汽经过热后注入裂
解炉对流段的原料线中，从而稀释裂解过程中的
裂解气，降低烃分压，减少裂解过程中的二次反
显示器自动开关机应.裂解炉出口的裂解气在急冷油塔中与急冷油
换热，将热量传递给急冷油，由急冷油加热急冷水
投注系统
发生稀释蒸汽，再由稀释蒸汽将热量带回裂解炉, 使热量循环利用，实现节能.稀释蒸汽通过裂解
炉后在急冷水塔中冷凝为急冷水，急冷水净化后
经急冷油加热发生为稀释蒸汽，使水循环利用，实
现减排.图1为稀释蒸汽发生系统工艺流程.
来自急冷水塔的急冷水在聚结器(EV一235)
中脱除油分，再经过工艺水汽提塔进料加热器(EH一237)用急冷油加热到113.2℃，然后进入工艺水汽提塔(ET一231)顶部，溶解于其中的烃类, 硫化物，苯乙烯等被汽提并返回急冷水塔(ET一202).净化后的工艺水汽提塔釜液用泵(EP一
232A/B)送到稀释蒸汽发生塔进料加热器(EH一232A—D)进一步与急冷油换热，从116℃预热到171℃.然后进入稀释蒸汽发生塔(ET一232)顶部,ET一232的塔釜液在173oC下再沸，再沸热量由热急冷油和S.提供.
ET一232设有连续排污线，在ET一232排污冷
却器(EH一233A/B)中冷却到49℃，排人CPI中, 将COD分解产生的有机酸类和酚类从稀释蒸汽发生系统中脱除.
2存在问题及原因分析
2.1存在问题
稀释蒸汽发生系统工艺运行参数见表1.
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(1)急冷水水质差，显乳白，且水体内有明
显油滴存在，外排水COD值达到2000mg/L以上.
(2)稀释蒸汽发生量低，一直维持在40t/h,
较设计值少15t/h.
收稿日期:2008—08一l5
作者简介：郭英爽(1975一)，男，黑龙江大庆人,1998年齐齐哈
尔大学化学工程专业毕业，现在裂解车间从生产管理工作，任
生产主任，工程师.
第20卷郭英爽等.大庆乙烯装置稀释蒸汽发生系统存在的问题及处理措施l!
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图1稀释蒸汽发生系统工艺流程示意
(3)外排水量增多，达到1000t/d，较设计值低30.6oC(见表2).原设计的轻质燃料油汽提塔
多500t/d.
(4)换热器聚合物增多，换热效果变差.工艺
水汽提塔釜温和稀释蒸汽发生塔进料换热器急冷
水出口温度分别较设计值低8℃和36.2℃.换热
器堵塞严重，清理的换热器运行不到半个月，又会
出现严重的堵塞现象.
EH～235A—E用S10再沸蒸汽量达到60t/h,
微生物添加剂实际上是用S10换取稀释蒸汽，大幅增加了装置
能耗.
表1稀释蒸汽发生系统工艺运行参数
rtre2.2原因分析
目前的裂解原料与原始设计相比有较大的变
化.用部分石脑油取代了原设计AGO原料；操作
条件也发生了变化，轻烃设计汽化温度为87℃,
实际汽化温度在150oC左右；再加上原有急冷油
精馏塔无法满足环保要求而被迫停用，这样就失
去了急冷油精馏的减粘作用.为维持系统正常运
行，急冷油塔釜温实际控制在约180oC，较设计值
改为上部采出轻质燃料油，下部采出重质量燃料
油，再加上装置扩能改造，轻质燃料油汽提塔处理
能力不够，轻质燃料油不能及时采出，急冷油塔塔顶负荷增大，顶温长时间处在110oC以上，热负荷后移，部分轻质燃料油进入急冷水塔，造成急冷水乳化.
急冷水乳化后，较多的烃类油分进入稀释蒸
汽发生系统，油分在设备内聚合，导致换热器换热效果变差L1j.相应的急冷油中的热量不能及时被采出，急冷油塔冷热回流相对温度就会升高.
表2急冷油塔工艺运行参数
由表2看出，热回流与塔釜的温度差只有
3.6℃，比理论的20℃低16.4℃；冷回流温度为145.2oC，较设计值高l7.8.℃.急冷油塔冷热回
流温度的升高加大了急冷油塔塔顶负荷，从而导致系统恶性循环.
工艺水汽提塔再沸器由于堵塞严重一直处于
停用状态，再加上其进料换热器换热效果差，工艺水汽提塔进料温度低，导致急冷水中的油分不能被很好的分离出去，烃类油分带人稀释蒸汽发生乙烯工业第20卷
系统中，加剧了后系统聚合物的生成.
急冷油温度较低，取热量少，发生系统换热器
换热效果差，必然导致稀释蒸汽发生量降低，急冷水外排量大.
3改进措施
3.1调整急冷油系统
保证一定的轻质燃料油的采出，防止轻质燃
料油在系统内聚集，避免其进入急冷水塔，保证急冷水水质_2；清洗换热器，增加换热效果，降低急冷油冷热回流温度.
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