摘要：本文以当今被广泛采用的异丙苯氧化法为例，详细分析了苯酚丙酮的生产工艺流程，以及其生产中至关重要的两个环节，发现苯酚丙酮的生产主要包括异丙苯单元、氧化单元、提浓单元、分解单元、中和单元、酚回收单元、苯酚提纯、丙酮提纯、废水处理等，在生产的过程中需要充分注意进料预热器切换清洗和精丙酮进料分布器清洗两个环节。 关键词：苯酚；丙酮；生产工艺；岗位操作
苯酚是化学工业中重要的基本有机合成原料之一，主要用于生产酚醛树脂、双酚A、己内酰胺、苯胺、烷基酚，并作为染料、医药、、农药等精细化学品的原料。据统计,2017年全球苯酚生产能力约96.63 Mt/a，与2016年相比增长5.6%。在我国，虽然苯酚的生产能力随着生产工艺的进步而快速增长，但仍然供不应求，很大一部分依靠进口，因此，需要
加强对对苯酚产品的生产，并明确生产的方法和岗位操作。
空包弹助退器1 苯酚丙酮生产工艺流程
1.1 异丙苯单元
蚀刻液再生
异丙苯单元的任务是用苯和丙烯烷基化合成异丙苯，并对制取的粗异丙苯进行精制，为氧化岗位供料。苯和丙烯烷基化合成异丙苯是连串反应，该反应是放热反应。
1.2 氧化单元
大型设备包装箱异丙苯在低压(0.17kg/cm3)下用空气氧化生成过氧化氢异丙苯。
氧化用的异丙苯用新鲜异丙苯加料泵打出，与加氢工段和提浓工段来的循环异丙苯混合后去进料碱洗塔除去其中少量的酸和微量苯酚。碱液来自15%的碱液贮击，废碱连续排至废水收集击，碱洗后的异丙苯去混合进料缓冲击静止分离一部分水，然后用混合进料加料泵打到聚结器，进一步分离出夹带的水。在缓冲击和聚结器分离出的水去含酚废水收集击。三台氧化器，串联操作。异丙苯经氧化进料预热器预热后进入1#氧化器被空气部分氧化，然后用循环泵送到2#氧化器继续被空气部分氧化，再用循环泵送到3#
氧化器继续反应。氧化反应热由专用循环冷却水移出。3#氧化器过氧化氢异丙苯，由循
yig滤波器环泵送至提浓工段。
1.3 提浓单元
氧化物料在提浓塔蒸发器汽化后进入提浓塔，浓缩后的过氧化氢异丙苯用泵送到分解反应器。尾气在尾气冷凝器和塔顶冷凝器冷凝后进入提浓塔受槽，然后用塔顶循环泵送到氧化进料碱洗塔。
1.4 分解单元
浓缩后的过氧化氢异丙苯浓度达80-87%。高浓度的过氧化氢异丙苯从分解器的顶部进入，同时用计量泵把缓冲击的工艺水定量注入分解进料中以维持分解反应所需要的水量。98%的硫酸分三股进入循环回路中。第一股，把硫酸击中的硫酸用硫酸泵注入到循环物料管线中；第二股、第三股分别用硫酸泵把硫酸注入到两个量热计中。分解反应为强放热反应，分解产生的热量通过分解冷却器移出，由于易发生事故，需要做好安全措施。分解液用产品泵采出送脱水器使其中的过氧化二甲基分解为α-甲基苯乙烯，提高了苯酚收率，减少了酚焦油量。脱水后的粗产品经分解冷却器冷却后，去中和岗位进行中和。
1.5 中和单元
粗产品用甲基戊撑二胺(或己二胺)中和剂除去分解液中的硫酸。
从分解单元来的粗产品与PRU分离器来的酸性含水苯酚，在中和岗位框式过滤器前混合；中和剂注入槽中的甲基戊撑二胺(或己二胺)中和剂，经中和剂注入泵注入到静态混合器后面的静态混合器入口管
道的混合物料中，在静态混合器中，甲基戊撑二胺(或己二胺)将物料中的硫酸中和掉，静态混合器后面的在线PH计显示了中和效果。中和后的物料去精馏进料给料击储存。
1.6 酚回收单元
各岗位排出的含水苯酚汇集到含酚废水罐中，静止分离，油相杂质作为副产含水苯酚由含酚废水罐撇轻油泵送往装车站台装车外运，水相送到中和酚回收单元用异丙苯萃取之后，排到界区外进入厂酸性下水，去污水厂。
1.7 苯酚提纯
大部分副产杂质如苯乙酮（AP）、枯基酚（CPH）及含酚焦油沸点比苯酚高，通过
精馏很容易除去。而一些丙酮衍生物沸点比苯酚低，单凭精馏无法将其从苯酚中除去。为确保生产出更高质量的苯酚产品，需对粗苯酚进行催化处理。催化剂有选择性的将杂质转化为通过精馏易于除去的化合物。苯酚树脂床中发生的主要反应如下异亚基丙酮（MEO）吸水重新生成丙酮，而α-羟基丙酮或异丙醇与苯酚缩合生成2-甲基苯并呋喃，这些化合物就可在精苯酚塔中与苯酚分离。
1.8 丙酮提纯
在精丙酮塔中，通过精馏除去丙酮中的水和异丙苯。像苯酚一样，丙酮中也存在着与其沸点范围相近的醛类及杂质。可将稀碱加入塔内使醛发生催化缩合反应，既醇醛缩合反应，反应产物为醛基醇。
1.9 废水处理
对苯酚废水进行充分处理，通过废水处理首先可以提高产品收率，其次还可以满足环保要求，在异丙苯碱洗除去微量苯酚过程中，苯酚与NaOH反应形成酚钠盐，酚钠盐极易溶于水。然后向酚钠盐水中加入硫酸则再生成苯酚。装置各单元产生的含酚废水汇总后用粗AMS（AMS+异丙苯）萃取即可回收苯酚。血氧仪测试方法
2 苯酚丙酮生产的岗位操作
2.1 进料预热器切换清洗
不良图片过滤粗丙酮进料预热器的清洗不需要装置停车，由于有备用预热器，清洗时需将在用换热器调换出来。在操作的过程中，需要在切换前认真检查现场阀门开关情况，避免发生串料情况；切换前确保投用设备内水排尽，避免造成粗丙酮塔操作波动；切换时注意预热温度变动情况，防止超温情况发生。
2.2 精丙酮进料分布器清洗
准备工作时降低中和界面丙酮汽提塔作临时停车。降低粗丙酮处理量到11-12每小时立方米左右。关闭丙酮汽提塔塔顶压力调节阀。清洗阶段用一橡皮管将三楼清洗软水接到丙酮汽提塔压力调节阀倒令。降低侧线采出量，并将侧线改出到回蒸槽。降低加减量，加大稀释水量。打开软水阀门和丙酮汽提塔压力调节阀，控制较小流量加水进塔。根据中下部温度变化趋势，调节蒸汽流量和回流量。加水20分钟左右停止加水，调整
参数恢复到原清洗前状态。
3 结论
本文主要介绍了苯酚丙酮的生产工艺流程，并明确了生产中非常关键的两个岗位工作，分别为进料预热器切换清洗和精丙酮进料分布器清洗两个环节，为了避免在生产中遇到危险事故，需要在做到如下：一是产地靠近目标市场，便于交通运输；二是新建装置最好采用原料及下游产品一体化的生产模式；三是选择耐腐蚀材质、安全性能较高的设备，配套合适的技术。
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