1、概 念：
塑模组立是按照规定的技术要求，将若干个模仁组合起来，再配与脱模和导向等统，固定和安装后使之成为塑模的过程。 2、 重要性：
塑模组立是整个制造过程中的最后阶段，组立工作的好坏直接影响著塑模的质
即使是设计合理，模仁加工准确，若组立中忽视清洁，粗枝大叶，乱敲乱打，是不可能组立出高品质的模具；品质差的模具，故障率高，寿命短，消耗大，生产效率低，并直接影响塑胶产品的品质。
3、目 的：
通过学习，了解模具组立的全过程，逐步提高对组立的认识，在组立中能够理论联系实际，严格按照技术要求及作业规范，从而掌握精密模具的组立技术。
气吹4、 对组立/模修员的基本要求：
1) 机械制图判读基础 2) 要有一定的钳工基础（锉刀、钻孔、修配、常用工量具的使用） 3) 塑胶模具的基本知识。 4) 对成型机台的了解（成型原理、成型参数的调整） 5) 对生产之产品的了解（结构、系列、特点、所用原料等）
一、模架的构成此之外，还有带卸料板（水口板）的模架，即三板模等等。模架非准标模架（产品特殊需求）标准模架 (公司标准)。
二、1、塑模的构成序号 组成部分 备注母模 模板、导套、定位环公模 模板、导柱、回位销、顶针垫圈、限位圈2、 导向机构 公母模上倒置 3、 分型面 曲面分型 4、 浇注系统 平衡式、非平衡式母模 锁紧块、斜导销、弯销公模 压板、滑块主体、镶件 6 、成型零部件 模穴号、特殊标记 7 、顶出机构气缸顶出、常设於公模也有没在母模的 8 、水循环系统 冷却水、模温机 9 、其它机构 按模具实际情况而设置具体说明常用平面、台阶分型引料接头、主浇道、分浇道、浇口（多种形式）排气槽、冷料穴、溢料井（多种形式）导套、导柱高、低温水管接头、循环水道、螺纹堵头复位机构（弹簧强制）、支承柱、辅助柱（套）、限位柱、开闭器、定位器普通两板模 模架侧向分型与抽芯机构弹簧、抽芯、油缸
、气缸抽芯 1 5 型腔（模穴）、型芯（模仁）、镶件顶针（多种形状）、顶块、顶管、顶板
白菊醋
三、组立前的准备 组立前的准备微型压力传感器芯片.
3.1.1 集件（按文件夹收集组立所需模仁，模架部分），不可缺件; 3.1.2 熟悉组立图及技术要求;3.1.3 依照产品样件，了解产品结构； 3.1.4 熟悉模具结构，了解模仁间相互的组合关系，确定某特定模仁的位置； 3.1.5 确定出组立方法和顺序，并对所需工、量具进行准备 3.2. 加工精度的检测 加工精度的检测注意：根据实测尺寸可以判定出各部分零件的加工精度是否满足设计要求，并将测量数值记录在《模具履历表》中。若有不良品则应记录《塑模组立问题汇整表》中，便於信息反馈。顺序 项目 测量方法（分厘卡） 依据 说明
3.2.1 、A、B板 沿模框两基准面进行水平垂直方向 公母模框是否有断差。3.2.2、 A、B板 对板的厚度测量 合模后分型面间隙。3.2.3、 支承板、模脚顶、针垫板 分别测量高度、厚度 回位销高、低顶针的击凹。3.2.4、 模框组合 用刀口尺 公母模基准面重合。3.2.5 、架构件、浇道件 外形尺寸 BLOCK基准件。3.2.6 、堵块、PIN 外形尺寸 组合后积累误差。3.
2.7、 靠破模仁、定位孔 闭合高度、孔距、边距 产品毛边滑块松紧。3.2.8、 封胶部位斜面 角度、大小头尺寸 产品毛边滑块松紧 。3.2.9、导柱、导套外圆尺寸配合间隙 公母模错位 3.2.10 、回位销、辅助柱套 直径、长度、配合间隙 顶针不回位 11、顶针截面尺寸、长度 顶针凹陷击位模架部分模仁部分外购件图面尺寸。
3.3 模仁清理 模仁清理
3.3.1 原因：模板是采用铣削（铣床、加工中心）加工而成的，存在毛刺/ 铁屑等异物; 模仁是采用研磨/线割/放电/热处理加工而成的，存在锈斑/ 毛刺/油污等不良; 模板/模仁在周转过程中的碰撞而造成的不良. 3.3.2、清理方法：模板上所有锐边均要用锉刀，倒角砂轮等倒钝，避免伤手；模仁要用油石加煤油清理外表面，用锉刀去除毛刺后，用擦布和高压气清除；模仁上螺孔内气化层用丝锥重回，影响螺钉的拧紧3.3.3要求：模板、模仁清理后，应轻拿轻放，摆放整齐，避免再次嗑碰3.3.4、清洁工作：影响清洁的因素：工作环境有灰尘、头发、污垢、擦布碎屑模仁修整时产生的铁屑、粉末组立中铜棒敲击掉下的铜屑等清洁工作在组立中十分重要，干净=精密=品质
3.4 模仁修整 模仁修整由於械机加工，电加工的局限性，许多模仁加工后不能满足设计要
求，则需要通过手工修整来完成，以满足要求，根据模仁实际使用情况，确定了模仁间的相互位置，便可以进行手工修整了。
苜蓿根3.4.1、模仁倒角（一）原因：砂轮磨损（Rmim 0.03）,线割转角（Rmim 0.08）电报损耗（Rmim 0.05）（二）不良后果：模仁间存有间隙，则失去模具的精密度，二则塑胶会产生毛边，断差等不良；（三）目的：保证模仁间配合的紧密度，控制积累误差过大 （四）要求：倒角应用钻石锉刀或油石，尽量不用气动砂轮，倒角要按实际情况掌控，不论过大或过小，避免产生无效果或模仁报废， 左、右两图为相配模仁、单独使用无意义左图正面为磨削/放电加工的T型台阶面、棱边1处应倒角每 R0.03 右图中2、3、4、5、6五个棱边，则需倒角2、3、5倒角 R0.03 4、6倒角为R0.05 0-0 为封胶线、虚线距封胶线约2-3mm，虚线以下可修R0.1 以上由R0.1，逐渐过渡至R0.03，实质上是以不溢料为宜 (五) 检查方法：检查方法：模仁倒角后组合好，必顸进行检查（1）通常用指甲来划，是否有阶梯感（2）也可用其它模仁的棱边做透光对比（3）用分厘卡测量高度差 3.4.2模仁抛光一、原因：（1）模仁的磨削纹路较粗，并与脱模方向相垂直（2）模仁放电面粗糙或有轻微凹陷（3）塑胶产品收缩对模仁的抱紧，使脱模力增大（4）油石抬头或翘尾，抛不到准确位置上 二、正确的抛光：（1）粗度较差的表面应先用细钻石锉刀粗修后，再用油石精抛（2）
沿著脱模方向平衡抛磨，油石移动要直（3）油石始终紧贴被抛表面，使被去除的金属层厚度一致（4）手势要对，通过观察来调整最佳的手势（5）对於较细长的模仁或PIN需用压板或麦司夹持住抛光。三、检查方法：（1）用显微镜观察抛光纹路。（2）用手指顺抛光纹路触摸、手感是否滑顺（3）抛光后用量具检查脱模斜度的变化量。3.4.3 排气槽 排气槽由於熔融塑胶中残存著瓦斯气体，成型中极易产生排气不畅而使塑胶产品产生包风，不饱模，气泡等不良。故需要在模仁上做排气槽。（一）排气槽开设的原则（1）常在料流末端（可预见）（2）根据包风部位（不可预见）（3）肉壁较薄型深处（4）深浅则应根据塑胶原料的溢边值而定。（二）排气槽的形式平面、横、竖、倒角顶针孔、槽等形式除上述几点外，必要时BLOCK垫板和架构件底部也应开深0.2-0.4的排气槽，许多公模仁的排气槽也可同顶针孔相通，无论如何排气槽最终要与大气相通，溢边值：熔融塑胶在成型中，不产生溢料而允许的最大间隙值附表：常用塑胶原料的排气槽深度。3.4.4甘蔗去皮机 浇道、浇口修整 浇道、浇口修整（一）引料接头（1）长度应尽量短，以减少压力，热量损失，减少次料回收量；（2）端部应低於分型面0.02-0.05，否则合模不严，产生溢料或压伤模具；（3）出料口要修出R0.5-1.0的圆弧，料流顺畅；（4）进料口球面严禁敲击，否则易产生喷嘴溢料或断料头。（二）浇道：（1）形式有半圆，梯形，组合式等；（2）要求表面光滑，减少
料流阻力，需要进行抛光；（3）主、分浇道的交叉处应修成圆弧过渡，使料流顺畅（4）浇道两侧，需修出5 0 -8 0 的脱模斜度 25（二）浇口：（1）形式有潜伏、浇口、点浇口、侧浇口、扇形浇口等（2）要求表面光滑，无段差，台阶，需要进行抛光，减少料流阻力，脱模 顺畅潜伏浇口，其特点是适用於产生较多/外形尺寸较小，且不需要修整浇口的塑胶产品，其二它能实现自动切断浇口料的功能，故公司内采用较多。由於机台加工的局限，潜伏浇口在成型过程中存在著易堵的缺陷，故还需进行手工修整。（四）方法：（1）修A处略倾向於垂直，可使浇口料在顶出时变形轻小（2）修B处为圆弧过渡，可使浇口料与料头联结强度增大，不易折断。（五）浇道、浇口的抛光：许多浇道、浇口是由放电加工的，影响料流的流动，除手工抛光外，还顸进行抛光浇道抛光： 浇道抛光：（1）用气动砂轮夹持球形钻石磨头（球头旋风锉）在浇道放电面均匀打磨，直至去除麻点（2）再用抛光磨头（橡皮头）精磨。（3）气动磨头把持要稳，不得伤及分模面；浇口抛光：（1）用气动砂轮夹持细尖铜棒（3*20)加研磨膏细磨，观察铜棒的磨损程度，看是否抛好（2）气动砂轮把持要稳，避免将浇口的刀口倒钝（3）刀口面毛刺用油石去除，否则产品有拉伤。
四、部件组立在前面几项工作完成的基础上，即可进行部件（CAV）的组立了。
（一）母模CAV 1.参照CAV组立图，确定各件号模仁的组立位置 2.检查主体上各种形状内孔壁上留下的加工污垢，清除后待用 3.凡与主体相配的各模仁（PIN或镶件）顸倒角，确保相配松紧恰当，便於后续更换 4.组立中注意各挂脚及台阶的配合 5.按组立图各模仁就位后，将两端扣件紧扣，CAV组立即告完成随后将所有的母模CAV全部组好，用透光法检查配合情况，再对各自外形尺寸进行测量相互对比。(二）母模BLOCK 1.确定架构件，浇道件及CAV的相互位置逐一就位 2.有键槽部位均插入方键 3.用螺钉联接拧紧后置於平台上 4.用铜棒轻敲，使各模仁均匀接触於平台 5.触摸分模面是否平整 6.用量具检验模仁共面度 7，刻上字码。（三）公模CAV CAV 相对而言，母模CAV组立较为简单，但公模CAV组立略为复杂不同之处： 不同之处： 1.有方顶针槽的模仁需修出导引槽喇叭口 2.有圆顶针的模仁底部孔口修出倒角 3.用油石去除上述两项所产生的毛刺 4.对顶针槽加工质量进行检验 1）用以其相配的顶针倒角后做检具 2）用一其它模仁贴合，左手二指紧压，右手持方顶针插入孔中抽动、检查 3）较多的模仁可采用抽检 5.凡有不同尺寸的方顶针槽都要检验，而后重复进行母模 CAV组立的过程。（四）、公模BLOCK BLOCK 1.同组立母模BLOCK一样进行重复作业 2.不同之处就是要对所有顶针孔进行试插 3.检查底板上顶针过孔有无漏钻或错位 4.上述两项需认真仔细，否则总组立时要走弯路 5.用量具检验模仁的共面度。注意：
对多模穴模具而言，应按模穴号的顺序排列整齐组立，不得缺号或重号，便於后续的修模以及各类 MARK(T-HI、FOXCONN)的准确位置公母模BLOCK都组立好后，必顸合在一起检验模仁是否错装或基准面是否错位。
五、总组立要求：模具上各模板均要去除机械加工后的毛刺，所有配合面均要用油石光整，水道孔顸用高压吹干净，公母模的组立应在平台上进行，使各模板基准面紧贴平台。对导套与导柱的配合间隙进行检查 用量具检查 凭手感检查。
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（一）、母模组立 1.母模板安装导套 a.检查孔口有无毛刺，清除并清洁，涂抹黄油 b.导套放在孔上，轻敲待1/3长度切入后，再逐渐增大敲击力，直至到底 c.检查导套台阶是否高出模板表面 2.固定板和母模板竖起贴合，稍微拧紧安装螺钉 3.平放两板组合体，放入母模BLOCK 4.安装锲块组，依次逐步拧紧螺钉，不允许高出 5.将BLOCK敲实，竖起组合体，逐步交叉拧紧吊紧螺钉 6.借正两模板基准在同一平面，借正引料接头孔 7.逐步交叉拧紧安装螺钉，装入引料接头（浇道对齐） 8.对有滑块的母模，应先将斜导销和锁紧块装好 9.最后对模板、BLOCK、锁紧块等用气动砂轮做基准的标记（清晰易懂），便於后续修模不会错装。 (二)、公模组立 公模组立 1.公模板安装导柱 a.检查导柱孔口毛刺，清除并清洁，涂
抹黄油 b.孔中放入导柱轻敲，直至到底，并检查导柱台阶是否高出 c.若敲击时手感较重，顸拆出导柱，对导柱和孔进行精度测量是否满足要求，禁止用重力猛敲 2.将公模板与垫板用圆销定位后装入锁紧螺钉（至少三颗）平放平台上 3.放入BLOCK装入锲块组，依次逐步敲紧并拧紧螺钉 4.将BLOCK均匀敲实后，竖起组合体，拧紧吊紧螺钉，折下锁紧螺钉 5.模板和BLOCK做基准，对位标记，防止后续错装 6.试装回位销，抽动检查松紧，孔内涂黄油 7.分别将顶针板、回位销、复位弹簧装入模板中，待插顶针。（三）、顶针装配 1.方顶针装入前，要按槽的磨削方向来确定倒角方向 2.顶针头部倒角R0.03-0.05，距2毫米以下可修成R0.1以上，要用锉刀或油石，禁用气动砂轮修整 3.研磨槽顶针需两边倒角，线割孔需四边倒角 4.对需防转或特殊（印有MARK）的顶针就位后要做好标记，防止后续错装 5.顶针（料头及产品）插入时手能轻轻推进为最佳，严禁用铜棒敲进（易咬死而断针） 6.顶针插完后要进行松紧检查（压下顶针板，按下顶针，观察顶针在弹簧作用下是否能回弹） 7.装上顶针垫圈，辅助套/柱，将顶针垫板用螺钉逐步拧紧继上述之后，再装入模脚，固定板就位后，逐步拧紧安装螺钉，公模组立完成（四）滑块的安装调整 （四）滑块的安装调整对有滑块的公模组立应先将滑块部分调整好（不必装镶件） 1.将压板、滑块装入滑槽，拧紧压板螺钉 2.推拉滑块，滑动顺畅而不晃动为佳（间隙约0.03- 0.05） 3.若滑块较紧，
测量各模仁尺寸外，需对配合面进行磨削达到要求 4.滑块配合好后，在压板和滑块上做明显标记（滑块不得互换，后续维修时始终保持对号入座） 5.公模板上装入弹性定位螺钉，滑块斜孔口部修出 R=1.0-1.5。（五）、滑块镶件的安装调整滑块镶件的调整要在滑块预先调整好，BLOCK安装完成后才能进行。 1.镶件要以BLOCK上的配合部位为基准，分别装在滑块上，拧紧压板螺钉 2.推拉滑块，滑动应顺畅，间隙约为0.015-0.02若紧则需检查 3.镶件上封胶部位涂红丹与BLOCK进行著检查，初始可用小铜棒轻敲 4.配合过紧的要修正（研磨或调整配合面间隙）直达要求 5.所有滑块均要如此动作 (六)、锲块组的安装要求 锲块组的安装要求 1.锲块锁紧时，应用铜棒逐步敲紧，松紧一致，靠手感掌握 2.锲块锁紧后底部应留有适当的间隙（无间隙为无效锁紧） 3.严禁用螺钉来锁紧锲块（螺钉是用於防松的） 4.当锲块锁紧无效果，底部应进行适量磨削 。六、最终检测（一）合模检查 （一）合模检查合模著检查是组立中的最后环节，它是模具在初始状态下最直接的反映，是极为重要的，是不可省略的 1.公、母模顸清洁（不能附著杂质）高压吹净 2.喷涂红丹（分模面、靠破处、封胶部位、PIN头等） 3.红丹喷涂要簿而匀，公母模上相互接触部位只能一面著，合格检查另一面的接触情况 4.模具合上后平放平台上，用铜棒轻敲并观察无异常后，再逐渐加大敲击力 5.开模检查著情况，接触是否均匀，著不清部位
要多次进行重复动作，直至满足要求 6.开模，清洁模具，喷涂防锈油，合模待试。（二）间隙调整 （二）间隙调整 1.对於未靠到位的部位可采用压铅，或用塞规的方法检查间隙大小 2.依照图面对模仁尺寸进行检测，确认问题发生点 3.采取补救和调整措施加垫片，补焊（临时对策） 4.确认后的问题发生点如实记录在《塑模组立问题汇整表》 5.做好信息反馈，图面修改，标准化（永久对策）七、收尾工作 七、收尾工作（一）水管路安装 1.按模具使用状况，将螺纹堵头，高、低温快换接头安装就位 2.拧入前应缠绕生料带，扳拧松紧适当，以不漏水为目的（二）做标记在模具规定部位用字模敲上完整无缺的模号，且字迹顸清楚（三）整理将所有组立中用到的文件资料进行整理，放置在规定处，将组立完成后所剩的模仁要包扎好并做好标识，收集於备品柜中，待模具评估OK后，将模仁移转备品室（四）对组立现场的5S按要求进行整理。八、 组模相关常识介绍 八、组模相关常识介绍
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