因素及互相间的关系
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温度越高，电容器内部杂质离子的迁移能力急剧增加，杂质离子破坏介质氧化膜的作用也更剧烈，所以漏电流也越大。1.4施加电压大小的影响施加于电容器上电压越高，杂质离子参加导电的数目增多，漏电流大。1.5施加电压时间长短的影响测试电容器漏电流时，表头指示的电流值中由三部分组成，即位移电流，吸收电流和漏电流。位移电流和吸收电流迅速减小，只有漏电流才是不变的，所以漏电流就是测试时间足够长后，表头所指示的电流值。铝电解电容器漏电流测试时间，根据用户对产品漏电流指标的不同要求，一般规定为1~2分钟。1.6储存期储存期间，电容器内部的杂质离子破坏介质氧化膜，还有电解液中的水分侵蚀介质氧化膜等，都会使电容器的漏电流增大。2损耗角正切值一个实际电容器相当于理想的纯电容并联一个电阻。纯电容中贮存的功率称之为无功功率，电阻上损耗的功率称之为有功功率。有功功率与无功功率之比称之为电容器的损耗角正切值，通常用tg表示。由电容器的损耗角正切值的定义可知,tg是一个没有单位的量,tg值越大，表明电容器的有功功率越大，消耗的能量越大。在低频(电源频率≤1kHZ)的使用或测试频率条件下，铝电解电容器的感抗与容抗比较而言，完全可以忽略不计，即此时可不考虑电容器固有电感的影响，电容器的串联等效电路可用图1表示:
C图1电解电容器低频下的串联等效电路图中各参数的物理意义如下:C-阳极氧化膜介质极化产生的电容量,F;-阳极氧化膜介质损耗的串联等效电阻,-浸有工作电解液的电解纸的串联等效电阻;-电容器金属部分的电阻，因此，一只实际电容器的损耗角正切tg可表示为:tg=++=C(++)…(2)为电源角频率,=。式(2)中第一部份表示阳极箔氧化膜介质的损耗角正切，是由阳极箔的性质，特别是腐蚀方法决定的，在低频下，可以近似地认为与其它因素无关的常量；第二部份表示浸有工作电解液的电解纸电阻的损耗角正切，与工艺和材料都有关；第三部份表示电容器金属部份电阻，包括极性、引线以及它们间的接触电阻的损耗电阻的损耗角正切。浸有工作电解液的电解纸电阻的损耗角正切值还可以写成:=c 比·S·ρ液φd纸/S=d纸φc比ρ液…(3)式中，d纸--电解纸厚度，㎝;φ--
电解纸的渗透系数，等于浸渍工作电解液后电解纸比电阻与电解液比电阻之比;c 比--阴、阳极箔的组合比容，F/C㎡;ρ液--工作电解液比电阻，Ω、㎝。立式轴承座
从式(2)和式(3)可以看出，影响电容器损耗角正切的因素有:2.1电容器测
试频率越高，损耗越大。所以在产品的标准中，一般都规定损耗的测试频率为
100或120Hz。2.2电容器的电容量越大，损耗也越大。2.3阴阳极箔的腐蚀方法，将影响到损耗的大小。交流腐蚀，铝箔上的孔洞较致密，浸有工作电解液的电解
纸的电阻较小，所以电容器的损耗就小；直流腐蚀，铝箔上孔洞越大，同理电容器
组织芯片的损耗就大。2.4阴、阳极箔铆接质量差，接触电阻大，电容器的损耗就大。2.5
电容器纸越厚，损耗越大。2.6电容器纸密度越大，浸渍工作电解液的量越少,φ
值越大，损耗也越大。2.7阴、阳极箔比容越大，损耗越大，这就是同规格电容器
体积缩小后，如果其它工艺和材料没有改变，则电容器损耗将增大的原因。2.8
工作电解液比电阻越大，损耗越大。2.9温度越低，工作电解液的粘度越大，浸有
工作电解液的电解纸的电阻越大，损耗越大。2.10芯子浸渍时，浸渍时间过短,
或真空度不够，致使芯子没有浸透工作电解液，损耗也会增大。对于大壳号的产
品更应注意这个问题。2.11芯子浸渍后，甩干过份，损耗增大。2.12手工装配时，如果用力过大，使芯子中的工作电解液损失过多，也会使损耗增大。总之，从材料选用、工艺因素到使用环境、测试条件的变化，都会使电容器的损耗增大或减小。3电容量和标称电容量允许偏差一个电容器的电容量C指的是在标准的测试条
件下，测试出的电容器的实际电容量。标称电容量CR指的是电容器套管上所标志的电容量。标称电容量偏差指的是电容器的电容量与标称电容量之间的相对
偏差。它们三者的关系可用式(4)表示:=(C-CR)/CR×100%…(4)C和CR的单位
为法拉F或微法拉μF,1F=μF，和tg一样，都是无单位的量，常用百分比表示。标称电容量允许偏差指的是标称电容量偏差的标准规定值。标准中对铝电解电
容器的标称电容量允许偏差的规定常有±5%、±10%、±20%、-10%~+30%、-
10%~+50%、-10%~+100%等。由于日本产铝电解电容器用阳极箔的电容量允许偏
差一般为±7%，阴极箔为±10%，再加上工艺上也不可能十分准确地控制电容量,
因此，铝电解电容器的标称电容量偏差要控制在±5%以内已是较困难的了。另一方面，电容量与电容器的成本之间关系密切，对于较大壳号的产品来说更是如此，因为我们知道，外形尺寸大等于φ13的电容器，其阴、阳极箔的成本约占主要原
材料成本的80%。如果电容量增大10%，则主要原材料成本要增大8%~9%，因为
阴、阳极箔用量各增加了10%，主要原材料成本增大了8%，加上电解纸和工作电
解液所增加的成本，所以主要原材料成本将增加9%。而电容量设定往往是根据
订货时的电容量允许偏差决定的，因此，订货时，尽可能争取用户同意使用±20%
的产品，对减少成本将产生巨大的影响。如果试片、开片时充分考虑了电容量的工艺影响因素，并且阴、阳极箔的容量均匀性符合标准规定，则经正常工艺生产
的电容器的电容量是能够符合工艺要求的。影响电容量的因素有:3.1试片、开
片时工艺因素考虑不周到。如试片时所加的极化电压小，试样的容量偏大，电容
器的容量将偏小。
3.2阴、阳极箔的容量均匀性不符合标准规定。3.3开片尺寸差错较大，电
容量就会不准确。3.4老化电压过大，如大于化成电压，则电容量将明显减小。
3.5反向电压老化。反向电压老化将使电容器的阴极箔上生成较厚的氧化膜，使
电动粉扑
阴极容量减小，电容器的容量减小。3.6断片。片子断后，电容量仅有正常值的~。
3.7温度。电容量的测试温度下降，工作电解液的粘度将增大，浸有工作电解液
的电解纸与腐蚀阴、阳极箔接触的紧密程度下降，这就相当于阴、阳极箔的有效表面积减小，从而使电容器的电容量下降。3.8贮存期。电容器内部或多或少地
都会有水分存在，水将同阴、阳极箔上的氧化膜发生反应生成水合氧化膜，使阴、阳极箔上的氧化膜增厚，电容量减小，所以电容器贮存一段时间后，电容量都会有
所减小。4阻抗铝电解电容器的阻抗Z是指20℃、10kHZ或100kHZ频率下测试
的阻抗值。在此较高频率下，电容器的固有电感不容忽略，电容器的等效串联电
高压mos管路应用图2表示。CLR图2电解电容器高频下的等效串联电路图中L为电容器
的电感，单位为亨，用H表示;R为电容器的串联等效电阻，单位为欧姆，用Ω表示，R=++电容器的阻抗用式(5)表示:Z=…(5)由式(5)可见，电容器的阻抗是由损耗角正切和电感决定的。因此一切对电容器的损耗角切值有影响的因素都会对阻抗
有影响，并且损耗角正切值与阻抗成正比关系，即损耗角切值越小，阻抗也越小,
反之亦然。式(5)同时表明了电容器的阻抗是测试或使用频率的函数。当1-
LC>1，>L，即容抗大于感抗时，电容器的阻抗随频率的增大而减小；当1-LC<1，
<L，当容抗小于感抗时，电容器的阻抗随频率增大而增大；当1-LC=0，=L，即容
抗等于感抗时，电容器的阻抗最小，它等于电容器的等效串联电阻R。这种关系
如图3所示:=L图3电容器阻抗与频率的关系曲线正是由于电容器的阻抗是随
频率而变化的量，所以标准中总是规定给定频率下的阻抗。5耐久性耐久性是指
在上限类别温度和额定电压条件下电容器能长期连续有效工作(以电参数合格判
断为限)的时间。耐久性是衡量电容器质量水平的一个重要指标。耐久性试验时，按规定可在电容器上施加交流额定电压分量，但施加的额定交流电压峰值与直流电压之和不得超过额定电压。目前国内铝电解电容器的上限类别温度最高为125℃，一般产品为85℃或105℃；耐久性一般产品为2,000小时(85℃)或1,000
小时(105℃)，高性能的为105℃，3,000小时以上。日本铝电解电容器的上限类别温度最高可达155℃；而耐久性最高水平达105℃、20,000小时。电容器耐久
性的影响因素有:
5.2电容器密封性差，包括卷边不良及密封材料选择不适，试验过程中，电容
深紫外固态激光器器内部的电解液泄漏出体外，耐久性差。5.3电容器内部杂质含量高，试验过程
中破坏介质氧化膜()，耐久性差。5.4电容器的外形尺寸小，在相同的试验条件下，电容器的散热面积小，耐久性差。6低温特性铝电解电容器的低温特性常用100HZ测试频率下下限类别温度和+20℃时电容器的阻抗比表示。也有用下限类
别温度时电容器电容量不小于+20℃时的百分比来表示。在较低频率下，由于
<<1，式(5)可写成:Z=…(6)由式(6)可见，电容器的损耗角正切值大或电容量减
小都会使其阻抗增大。铝电解电容器的工作电解液由溶剂、溶质和添加剂组成。工作电解液的溶剂不论是乙二醇，还是N、N一二甲基甲酰胺，都会随着温度的下降，粘度增大，使浸渍工作电解液的电解纸与腐蚀阴、阳极箔接触的紧密程度下降，这就相当于阴、阳极箔的有效表面积减小，从而使电容器的电容量下降，阻抗增大。另一方面，低温下电容器工作电解液粘度上升，还会使其比电阻增大，电容器的损耗角正切增大，阻抗增大。一般性能的铝电解电容器，规定≤6.3V、Z≤7倍;6.3V<≤16V、Z≤5倍;16V<≤160V、Z≤4倍;≥160V、Z≤7倍；电容器低温
特性的影响因素有:6.1同一型号产品中，额定电压越小，所选用的铝箔的比容越大，阻抗比大。6.2工作电解液粘度随温度变化小的电容器，阻抗比小。6.3铝箔比容越大，阻抗比大。6.4温度越低，阻抗比大。
7外形尺寸同一规格的电容器，其外形尺寸大小是由阴、阳极箔的比容决定的。电容器的外形尺寸与其性能参数间存在着密切的关系。一般地说，电容器的外形尺寸越小，其损耗角正切越大、耐久性性能越差、漏电流越大、低温性能也越差。上述观点是一般而论的，但是，我们也可以看到，电容器的性能不只处决于阴、阳极箔比容大小，即外形尺寸的大小，而应该是主要原材料如阴、阳极箔、
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工作电解液、电解纸和生产工艺的综合体现。因此，如果采用大比容的阴、阳极箔使电容器的外形尺寸缩小的同时，采用性能优良的工作电解液和电解纸，并且
改进生产工艺，同样可以生产出外形尺寸小、电性能也优良的电容器的。另一方面，因为同一电压档的阳极箔，尽管从单位面积上来说，高比容的要比低比容的单价高，但从单位电容量上来说，同一电压档的阳极箔，不论其比容高低，单价基本上是相同的。因此，采用高比容铝箔使电容器的外形尺寸减小后，阳极箔成本并没有多少变化，但阴极箔、电解纸、电解液、铝外壳、橡皮塞、引出线等的成本都降低了，所以说缩小电容器的外形尺寸是减少成本的一个非常有效的措施。据测算，电容器每减少一个壳号，其主要原材料成本将减少5%~20%。
8标志铝电解电容器标志的内容一般包括标称电容量、额定电压、引出端极性(极性电容器)、使用温度范围或上限类别温度、电容量允许偏差、商标和系列。有条件的要标出制造日期。
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