一．工程概况
二、施工计划
三、施工方案
1、材料进场验收及保管
3、钢结构焊接
4、钢屋架、支撑、檩条安装
5、屋面板安装
6、防腐涂料涂装
7、防火涂料涂装
四、工程质量保证措施
五、施工进度保证措施
采摘网六、安全施工保证措施
七、主要施工机械计划
八、施工劳动力计划
附图：钢屋架制安施工进度计划
一、 工程概况
3＃主厂房屋顶设计为轻钢结构屋架，屋架上铺设100mm厚夹心彩钢屋面板（彩钢板为0.6mm 厚），雨水天沟为彩板雨沟，雨水管为D100mmUPVC管直接引至地面。钢屋架安装标高为19.3米，钢屋架跨度为18米，屋架总长为36米。另屋面设有8台出屋面轴流风机。
二、 施工计划
根据施工现场具体情况，计划在施工现场外设置结构预制加工场，所有钢结构件均采用现场加工，以缩短加工安装周期，尽快完成厂房的封顶。施工进度计划详见附表：钢屋架制作安装进度计划 三、施工方案
1、材料进场验收及保管
① 钢材必须附有钢材质量证明书。钢结构选用的钢板、型钢、连接件、紧固件等，其钢材的抗压强度、延伸率、屈服强度和化学成分均应符合国标GB1591-88和GB/T700-88标准，每批货物均有完整的出厂证明及检验报告。进料后应逐一核对材质规格尺寸及有关证件，并将质保书提交业主及监理认可。 ② 钢材应放置在规定的场所。不允许将不同种类、不同规格的材料或构件混放，为避免产生较大的变形，应整齐地放在台架上保管。
2、下料制作及屋架组装
（1） 放样和号料
① 根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板（样杆）。放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。其允许偏差应符合下表的规定。 样板、样杆制作尺寸的允许偏差
项 目 | 允 许 偏 差 |
样 板 | 长 度 | 0 —0.5mm |
宽 度 | 0 —0.5mm |
两对角线长度差 | 1.0mm |
样 杆 | 长 度 | ±1.0mm |
两最外排孔中心线距离 | ±1.0mm |
同组内相邻两孔中心线距离 | ±0.5mm |
相邻两组端孔间中心距离 透风窗 | ±1.0mm |
加工样板的角度 | ±20‘ |
| | |
注：样板、样杆采用油毡纸制作。
放样时如发现与图纸所示尺寸或孔位不符，及时与业主、监理和设计院联系，取得正确数据后方可下料。
下料时要首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图进行号料，同时还要核对各零件的规格尺寸和数量。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大或看错尺寸而引起的不必要的损失。号料的允许偏差应符合下表的规定。号料的允许偏差如下表（mm）。
项 目 | 允 许 偏 差 |
零件外形尺寸 | ±1.0 |
孔 距 | ±0.5 |
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(2) 切割，本工程金属切割下料均采用氧炔气体切割，气割的允许偏差应符合下表的规定
项 目 | 允 许 偏 差 |
零件宽度、长度 | ±3.0 |
切割面平面度 | 0.05t且不大于2.0 |
割纹深度 | 0.2 |
固液分离装置局部缺口深度 | 1.0 |
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超音频电源（3）制孔
① 螺栓孔都采用台钻钻孔，按照图纸尺寸测量放线后用样冲轻轻打上定位孔，然后根据定位点钻孔，防止钻头位置偏移钻偏。
② 制成的螺栓孔为圆柱状，并垂直于该位置的钢料表面，倾斜度小于0.5mm，孔缘均匀而无破裂或凹凸的痕迹。
③ 孔径大小的允许偏差为0-0.5mm，每螺栓孔中±0.5mm的误差，应在10%以内。
④ 制孔后的孔径允许偏差如下:
序号 | 名 称 | 允许偏差（mm） |
1 | 孔的偏心△L | -0.5≤△L≤+0.5 |
2 | 孔间距偏移△P | -0.5≤△P1≤+0.5 -1≤△P2≤+1 | izo
3 | 孔中心至边缘的距离△a | △a1≥-1 △a2≥风机盘管电机-1 |
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（4）屋架组装
① 屋架构部件下料完成后即可进行屋架的地面组装，组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸和数量，将连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
②按照1：1比例在组装平台放线，用墨线、记号笔作以标记（标记线条、连接板和构件号），按图示构件编号将相应构件摆放在设计位置，连接连接螺栓。
③仔细核对各尺寸是否有抵触，确认无误后，拆卸存放备用。
④为减少场内材料倒运费用，在土建施工完工后，钢屋架材料倒运到3#主厂房附近，就近组装成型，先用螺栓连接固定，检查尺寸合格后紧固连接螺栓，螺栓紧固完成后开始进行电焊焊接固定。焊接时为防止焊接变形，要求采用对角循环焊法。尽可能减少变形，为了保证所有钢屋架彼此间尺寸偏差，要求每榀钢屋架完成组装后复查尺寸，核对尺寸标准为第一榀屋架尺寸。
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