1、编制依据………………………………………………………………………2
2、产品材质介绍…………………………………………………………………2
3、材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查……………………………3 4、安装顺序及要求………………………………………………………………4
5、安装时的注意事项……………………………………………………………8
6、质量保证措施…………………………………………………………………9
7、安装及环境保护………………………………………………………………10
一、编制依据
1、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；
siv-011
4、《建筑施工手册》第四版；
5、建筑、结构图
二、产品及材质介绍
基板：基板原材料主要来源于澳洲和欧洲;种类分为澳洲Galvalume，欧洲Galfan;原材料的屈服强度主要为550Mpa；原材料的镀层重量为100—200g/m2。
涂层金属板：涂层金属板主要是氟碳涂层和聚酯涂层以及部分彩贴膜金属板。
750板型在本工程中用于墙面外板.板型图如下:
| 有效覆盖宽度(mm） | 展开宽度(mm） | 板 厚 Thickness | ei硅钢片 截面惯性距（cm4/m) | 截面抵抗距（cm4/m） | 用 途 |
DF—35 | 750 | 能量管理系统 1000 | 0.5 | 11.54 | 6。23 | 屋 面 板 | 墙 面 板 |
0.6 | 13.85 | 7。48 |
0.7 | 16.51 | 8。75 |
0.8 | 18。83 | 10。0 |
1.0 | 23.54 | 12。44 |
| | | | | | | |
阻燃橡胶
在本工程中760板型用于屋面外板，900板型用于内板.墙面外板主调为超乳白(欧标RAL 9016），带为淡蓝（中国建筑卡1202），墙面内板为超乳白。
三、材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查
1、设计技术交底
按设计图纸进行会审，交底；对安装人员进行设计图纸的技术交底；对设计图纸的技术变更提出书面资料,并进行安装技术交底。 2、供货
1）对厂家所供材料进行清点，检查入库；对于货物有损坏的，进行实地调查，将结果记录在厂家提供的“现场货损调查登记表”中。
2)材料在现场应分类存放；
3)材料应根据施工先后顺序分批次堆放；
4)材料堆放必须进行表面覆盖用以防水及防止其他污染破坏。
3、材料保管
板材的现场存放
1）应以垫木或铺地材料垫高存放,钢板距地面15—20厘米，禁止钢板直接与地面接触，如放置室外，必须以防水布加以覆盖,如钢板间进水，应一张张分开并擦拭干净后方可垒放。
无机粘结剂 2) 压型钢板堆放地，应远离其他裸露钢板，以避免这些钢板上的可锈蚀物飘落并附着在压型钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。
3） 压型钢板堆放时，禁止在钢板上放置重物和踩踏,以避免钢板间扣合，难以解脱造成损坏面漆，甚至基板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，禁止一切在已安装好的屋面板上堆放钢板和其他材料。
请注意：在施工现场搬运和储存压型钢板的工作非常重要.
自攻钉的保存
自攻钉应存放于封闭、干燥的仓库内，按照不同的规格存放，避免领错发错，自攻钉上的
防水垫圈须完好无损，方能使用，如有不同情况应及时通知厂家，给予更换或调配。
1)运输到现场的檩条应将檩条的最宽面，平放在垫木之上.垫木间距2—3米,防止檩条变形。檩条距地面15—20厘米。禁止金属物敲击檩条，避免檩条的防腐层被破坏，造成锈蚀.
2）如不能马上施工，应用防水布加以覆盖,并保护好檩条上的出厂标识.
3）拉杆和撑管与檩条的存放方法相同，并更加注意拉杆上的丝扣保护，避免给施工带来不便。（无拉杆和撑管时请勿参考本项)
保温棉的存放
1）保温棉宜置于封闭的仓库内，必须在地面放置垫层，保温棉不能直接接触地面，防止受潮。
2）如保温棉暂时存放于临时棚内，上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部须距地面20厘米以上。并保护好保温棉上的出厂标识.
3）保护好保温棉上的PVC贴面或铝箔贴面。
注意:避免电焊施工等明火对保温材料造成损毁
4、工具材料准备
1)根据现场的条件使用电动吊篮或使用脚手架；
2)检查已有吊篮、钢丝绳、脚手架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复。
5、搬运、吊装
1）成捆钢板吊运,不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。并好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊,小心轻放。禁止将钢板拖行。
2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使钢板变形为准.
3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装;
4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；
5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏漆面;
6)吊件制作应安全、牢固.板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收;
6、安装前准备
1）根据要求提出设备、工具、材料计划，并作好现场检查验收工作；
2）准备安装专用工具；
3）清理现场与施工无关的其他配件和材料等。
四、安装顺序及要求
安装压型板前的检查蜂巢芯
1、材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密,产品承运单、装箱单、 产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明,书面文件包括；
受损货物清单；
受损货物照片;
厂家的随车承运单，其上应签署有；
由现场接货方签署的货损情况及说明。
承运方签字的认可。
2、安装图：开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与设计院或厂家联系。
3、主体结构:开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：
主结构的轴线距离
主结构外侧轴线的平面度和垂直度
钢架（檩条）间距是否与图纸一致,是否在同一平面上
钢架（檩条或檩条支托)标高是否与图纸一致
门窗建筑物突出的位置
与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度
楼面混凝土板是否与墙面，封闭系统相碰
是否有女儿墙立柱。
一）檩条支托的安装；
开始安装前， 应检查现场实际檩条支托是否与有关图纸相符，所须核对工作如下：
建筑主钢骨架上,檩条支托是否已安装完毕；
檩托水平面处焊缝的高低；
檩条支托的规格、尺寸与图纸是否一致，支托间距是否与檩条间距一致。
洞口上、下檩条支托方向是否正确.
建筑物阴角处，檩条支托是否安装正确(此处须特别注意）。
檩条支托位置，是否与建筑图中标明的门窗及洞口位置相同。
二）檩条的安装：
1、首先根据图纸检查檩条支托的位置,尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。
2、采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在时，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2-3扣为宜。
3、采用焊接的檩条，应在焊接前,按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格,确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状
态和垂直状态,确认无误后，可进行焊接施工。
焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查,如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度≥75μｍ,以保证防腐的要求.
4、 组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置.对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。
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