1 不锈钢件产生锈蚀的常见原因
不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面的物质，如：粉尘、浮铁粉或嵌入的铁，热回火和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。绝大多数都 是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。但是，它们对氧化保护膜有着潜在
的危害。保护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之改变，下面的不锈钢就会开始腐蚀。腐蚀一般不是遍及整个表面，而是在缺陷处或其周围。这种局总腐蚀通常会为点蚀 或缝隙腐蚀，这两种腐蚀会向深度和广度发展，而大部分表面不受侵蚀。下面谈一下造
成这些问题的各种原因。
1.1 粉尘
制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。 1.2 浮铁粉或嵌入的铁
在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般
可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来
源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用压铸机料筒的设计
过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的
非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、
吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
1.3 划痕
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械
清理。
1.4 热回火和其它氧化层
如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的
下表面和底部都会出现铬氧化物热回火。热回火比氧化保护膜薄，而且明显可见。
颜决定于厚度, 可呈见彩虹、蓝、紫到淡黄和棕。较厚的氧化物一般为黑。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金
属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除
热回火和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
1.5 锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行
检验。
1.6 粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能
使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等
方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷
或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
1.7 焊接引弧斑痕
焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
1.8 焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。
1.9 焊剂
利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
1.10 焊接缺陷
焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
1.11 油和油脂
有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。
1.12 残余粘合剂
撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。
1.13 油漆、粉笔和标记笔印
这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。
2不锈钢产品采用表面处理工艺
2.1 打磨
采用的是手工机械打磨，主要处理下料切割缺陷、焊缝缺陷、铆焊时的铆焊点及加
工过程中产生的各种划痕。
2.2 焊缝酸洗
焊缝酸洗钝化，主要处理焊缝处的黑氧化皮。
2.3 整体钝化
整体酸洗钝化，主要处理整体要求一致的产品，但目前这种处理方法很难达到理想
的一致效果。
2.4 抛光钝化
手工打磨抛光后酸洗钝化处理，主要处理表面有装饰要求的产品，但目前的处理方
法很难达到较好的处理效果，而且材料费用和工时费用都比较高。
3不锈钢产品加工过程中常见问题sae认证
3.1 焊缝缺陷
焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面
不均匀，影响美观。
粘扣3.2 表面不一致
只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
3.3 划痕难除去
整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下
发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
3.4 打磨抛光钝化不均匀
手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
3.5 酸洗能力有限
酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑氧化皮，较难除去。
蓄电池隔板3.6 人为因素造成的划伤比较严重
在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
3.7 设备因素
在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
3.8 其他因素
不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较
严重，也是产生锈蚀的原因之一。
4 应采取措施
4.1 储存、吊装、运输
4.1.1 不锈钢件储存: 应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或
垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材
料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
４．１．２ 不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使
用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。
4.1.3 不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有
隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。
4.2 加工
4.2.1 加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔
离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不
锈钢件的损伤与污染。
4.2.2 下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣
对工件的玷污。⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上
的油污、残渣等。
4.2.3 机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理
干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
4.2.4 成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划
鼓风式冷却塔
伤和折痕。
4.2.5 铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对
或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的
污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
4.2.6 焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量
采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区
域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷
白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
4.2.7 多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，
一般不得超过60℃。
4.2.8 焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、
未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。
4.2.9 矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同
一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁
锤锤击，以避免损伤不锈钢件。
4.2.10 搬运：不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车
或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平
台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。
4.3 表面处理
4.3.1 清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造
成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。
4.3.2 除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰
尘等杂物。
4.3.3 酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行，钝化膏涂层应均匀，钝化时间应严格执行工艺要求。
4.3.4 清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行擦拭、冲洗、干燥，彻底清除酸
洗钝化膏和酸液。
4.3.5 保护：不锈钢件表面处理完成后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘vb连接sql数据库
等杂物的污染。
4.3.6 避免再加工：不锈钢件表面处理完成后，应避免对该零部件或产品的再加工。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议