2.1折床刀具的介绍
折床的刀具有上下模之分。一个整刀的长度为835mm，分割上模的长度分别为：300、200、100、100、50、40、20、15、10。分割下模的长度分别为：400、200、100、50、40、20、15、10。 1上模有：GXW8867（小弯刀 角度88度 高度67）、GDW8890（大弯刀 角度88度 高度为90）、GZJ3090（直尖刀 角度为30度 高度为90）、GZJ3095（直尖刀 角度为30度 高度为90）、GZJ8895（直尖刀 角度为88度 高度为88）、GZJ3067（直尖刀 角度为30度 高度为67）、GDC55（断差上模 高55）、GYPX65（压平上模 高度65 ）、GR3.0（R3圆弧刀 高度为95）、GWT88120（弯头刀 角度88度 高度为120）。
2下模有双V和单V的。刀具有：GV48860（单V下模 V槽为4 角度为88 高度为60）、GV68860（单V下模 V槽为6 角度为88 高度为60）、GV88860（单V下模 V槽为8 角度为88 高度为60）、GV108860（单V下模 V槽为10 角度为88 高度为60）、GV208860（单V下模 V槽为20 角度为88 高度为60）、GV258860（单V下模 V槽为25 角度为88 高度为60）、GV308860（单V下模 V槽为30 角度为88 高度为60）、GV63060（单V下模 V槽为6 角度为3
0 高度为60）、GV103060（单V下模 V槽为10 角度为30 高度为60）、GV43060（单V下模 V槽为4 角度为30 高度为60）、GV208825（单V下模 V槽为20 角度为88 高度为25）、W6108846（双V下模 V槽为6和10 角度为88 高度为46）、W8128846（双V下模 V槽为8和12 角度为88 高度为46）、W12208846（双V下模 V槽为12和20 角度为88 高度为46）。另外还有压平下模、断差下模、夹易模等。
2.2折床的开关机步骤及注意事项
2.2.1折床的开关机步骤
1.开机步骤：1）打开主电源；2）启动NC面板电源；3）启动液压马达开关。
2.操作步骤：1）模式的选择；2）各轴原点回归；3）校刀（校正上下模）；4）数值的输入；5）试折（参数的调整）；6）首件检验；7）折弯作业；8）作业完成。 3.关机步骤：1）降下工作台；2）拆除上下模；3）各轴原点回归；4）关闭液压马达开关；5）关闭NC操作面板；6）关闭主电源；7）做好5S。
2.2.2折床的开关机注意事项
1开机前检查各个运动轴，不能有杂物；
2.校刀的刀具长度要大于300mm；
3试模时必须关闭液压马达或按下紧急停止按钮；
4后定规的高度和后定规的运动模式要设定好，要防止后定规撞到刀具或工作台； 5正常折弯V=5倍的板厚；
6编程时压力设定=最小刀具接触长度刀具的耐压强度；
7工作前必须把工作台降到最低；
8人员离开做好5S。
2.3NC面板的介绍
2.3.1材料的认识
表2.1 材料介绍
序号 | 材料（SOWEI） | 中文注解 | 备注 |
1 | SECC | 电镀锌板 | 表面发白 |
2 | SPCC | 冷轧钢板 | |
3 | SGCC | 热浸锌板 | 表面发暗 |
4 | SPHC | 热轧钢板 | 表面酸洗 |
5 | SPTE | 镀锡钢板 | 马口铁 |
6 | SPGC | 镀铝锌板 | |
7 | SUS | 不锈钢板 | |
8 | AL | 铝料 | |
| | | |
2.3.2NC面板各部分功能
1.板厚分别为：0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0、4.0、5.0、8.0。
2.上模R角：0.5、0.2。
3.选V槽的标准：板厚的5~6倍。
4.L值折弯的长度。内尺寸加半个折弯系数。
5.D值折弯成形所需压力。
6.a全部工序长度补正值， b全部工序D值补正值。
7.a’单工序长度补正值， b’单工序D值补正值。
8.CP输入挡规的位置。
9.后拉：D’刀尖到板材的距离，F后拉后折弯的速度，L’后拉的距离。
10.计时器I：设定后定规停留的时间。
11.SD高低速切换点（板厚加半个V槽）。
12.SF低速的速度。
13.SI降速后停止时间。
14.LS刀尖到V槽底部的距离（上下刀口的距离）。
15.PE根据刀具长短来设定，刀具的承受压力。1米=50吨。
2.4折床操作须知
1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时，机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折床性能的板料，以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序，后切断电源。
2.5折床校刀步骤及注意事项
1切换的模具交换画面。切换到模具交换画面﹐准备原点回归。
2按油压马达启动键。启动油压马达。
3原点回归。检查L轴上有无异物，按下按键。
4选择所需模具。装上模具。
5上升工作台。脚踏开关，旋转调解压力旋钮，看上模是否在V槽内，做出调整，把压力加压到1.5时，锁紧上模。导正下模后，锁紧下模。
6原点设定。下降工作台，校刀完毕。
2.6折床折弯成形
2.6.1 L折的加工
1. 定义：折弯基本型.折曲角度在30度至180度之间。
2 .分类：L折加工分一般加工（L＞V/2）和特殊加工（L＜V/2）。
3. L折的一般加工
模具选择：依材质、板厚、成型角度来选用上下模刀具。
模具校对：如图所示（校模压力为3ton，上模宽为300mm，下模宽为400mm）。
图2.1 校刀图
折弯示意图：
图2.2 折弯成形示意图
4.L折加工的靠位原则
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1）以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位。
2）一个后定规靠位时，注意偏斜，要求与工件折弯尺寸在同一中心线上。
3）在小折折弯时，反靠位加工为最佳。
4）以靠后定规中间偏下为佳（靠位时后定规不易翘起）。
5）靠位边以离后定规近者为佳。
6）以长边靠位为佳。
7）以治具做辅助靠位（斜边与不规则边靠位者弯）。
5.避位
折床下模标准最小厚度为10mm(其中2v，3v，4v，6v，7v，10v经过线割为4mm)，受此限制， 工件内部的折床加工部分开口L尺寸不得小于10mm(选用2v，3v，4v双柱汽车举升机，6v，7v，10v 为4mm)，X尺寸不得小于( L+V/2 )+T ( 注： L+V/2为V槽边心距) 否则须将孔口扩大或考虑用易模加工。
1）内部折弯的注意事项是：要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规在加工中的运行方式， 如：
(1) 在模具正装时折弯， 后定规需要后拉，以防止工件在折弯过程中变形；
(2)大工件内部折弯时，因工件外形较大，而折弯区较小，使刀具和折弯区难以重合，造成折弯工件定位难或折弯工件损坏等；
(3)为避免以上情况发生可在加工纵方向加一定位点，这样由两个方向定位加工，使加工定位方便， 并且避免了工件损坏， 这样的加工方法提高了加工的安全性， 又提升了生产效率。
2）外形折弯的注意事项是：在折弯小尺寸时，要注意折弯上模与后定规是否干涉（每种刀具的正反装的干涉范围都不一样）。
6. 折弯拉料和翻料：工件在加工L折时，若圆孔或方孔介于折弯线V/2时，在一定的范围内均有可能拉料与翻料。在不拉料和翻料时，折弯采用一般L折。在拉料和翻料时，折弯采用特殊加工法。
2.6.2 L折的特殊加工
1. 当L＜V/2时，折弯方式不能以一般L折折弯成型时，此时应采用特殊加工方法：
1)中心线分离加工（下模偏心加工）-----用于样品少量加工（参考L折一般加工之特殊法）；
2)压线＋中心线分离加工----有拉料翻料情况 ( 参考L折一般加工之特殊法)；
3)小V直接折弯-------用于量产加工 (刀具易损坏)；
4)采用添加料折弯，折弯后把多余料去除（二次加工）。
可移动存储设备2. 特殊加工对材料的影响
1)压线折弯使展开变小；
2)小V槽折弯，外观有压印，而且使折弯展开变小。
3. 产品外观结构以及加工注意事项
1)L折折弯分为三种情况：
第一折弯线折曲时= =>采L折之一般折曲；
第二折弯线折曲时= =>采L折之一般折曲，但A，B两处有拉翻料之现象；
第三折弯线折曲时= =>采L折之特殊折曲，需考虑D，E两处之折弯极限尺寸。
2）包料折弯：分外包料折弯和内包料折弯。
包料折弯转角处要开工艺槽，以便加工后无挤料变形；
内包料折弯==>先折曲A，B后折曲C；
外包料折弯==>先折曲C后折曲继电器延时电路A，B。
图2.3 折弯件示意图
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3）特殊情况下使用下模木工艺品制作V槽之情形
（1）(5T-1)V =>a. 展开系数(实际)大，用小V折曲；
b. 一般折弯无法折曲成形，用小V折曲但折弯系数要加大。
（2）(5T+1)V =>a. 实际展开系数小， 用大V折曲。
2.6.3 Z折加工
1.定义：凡成型为一反一正之折弯，称为Z折加工。
2.Z折 标准加工的加工范围（H＞T＋V/2）加工最小尺寸是加工使用模具限制的，加工最大尺寸是加工机台的外形决定的。
3.加工步骤
1）先依L折之加工加工方法加工L折。
2）以L折边靠位，加工成型Z折(或以L折之另一边靠位加工成形Z折)。
4.加工Z折的靠位原则
靠位前提：靠位方便、稳定性好。一般靠位与L折相同。二次靠位是要求加工工件与加工下模帖平靠位在折弯。
5.加工注意事项
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