一种用于天然气净化的脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气净化领域，特别涉及一种用于天然气净化的脱硫装置。

背景技术：

2.天然气净化主要是指脱除粗燃气中杂质，使之适合城市燃气质量要求的工艺，粗燃气中一般含有粉尘、萘、焦油、水以及氮化合物、无机硫和有机硫等杂质，天然气中含有的硫化氢、有机硫等酸性组分，在水存在的情况下会腐蚀金属，含硫组分有难闻的臭味、剧毒，可以使催化剂中毒等，特别是，硫化氢是一种具有令人讨厌的臭鸡蛋味，有很大毒性的气体，因此天然气脱硫是对天然气净化中必不可少的部分；
3.对天然气进行脱硫的方法，可分成湿法和干法两大类，由于，甲醇在高压低温下对二氧化碳和硫化氢有很高的溶解度，对于酸气分压大于1.0mpa的原料气，可选择性地脱除硫化氢并可同时脱除有机硫化物，因此，常用冷甲醇法来对原料气进行脱硫处理，然而，现有的冷甲醇法中，吸收剂与原料气的接触不够全面，导致吸收剂对含硫组分的吸收不够完全，因此，本技术提供了一种用于天然气净化的脱硫装置来满足需求。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种用于天然气净化的脱硫装置，以解决上述现有的冷甲醇法中，吸收剂与原料气的接触不够全面，导致吸收剂对含硫组分的吸收不够完全的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于天然气净化的脱硫装置，包括净化箱、原料气储存箱、制冷器、原料气回收箱、甲醇气化箱、冷凝器和液态甲醇回收箱，所述净化箱的底部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输入端穿过原料气储存箱的底部固定连接有抽气管，所述抽气管的外侧壁固定连接有若干个支管，所述支管与抽气管之间相贯通；
6.所述净化箱1的一侧面固定连接有进液管，所述进液管的一端螺纹连接有保护盖，所述净化箱的底部固定连接有环形电动滑轨，所述环形电动滑轨的输出端固定连接有若干个搅拌支架，所述净化箱的外表面分别固定连接有排气管、输液管和l形输送管，所述原料气储存箱的底部固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端固定连接有密封板，所述原料气储存箱的表面固定连接有支撑架，所述原料气储存箱的顶部固定连接有进气管，所述进气管9的顶部螺纹连接有密封盖，所述甲醇气化箱的内部固定连接有加热圈，所述净化箱的内部开设有环形的空腔，所述制冷器的输出端穿过净化箱的表面，并位于空腔内。
7.综上，本实用新型的技术效果和优点：
8.1、本实用新型结构合理，通过净化箱中的环形电动滑轨和搅拌支架，达到对甲醇溶液进行搅拌，使甲醇溶液与含硫原料气进行充分接触并充分吸收其中的含硫组分的目的，提高了甲醇溶液对含硫原料气的净化效率；
9.2、本实用新型中，通过甲醇气化箱和冷凝器对使用过的甲醇溶液进行又液态到气态，再由气态到液态的转化，从而使甲醇溶液和原料气进行分离，并再次循环利用回收的甲
醇溶液，提高了甲醇的利用率，节约了资源。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的一种立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的另一种立体结构示意图；
13.图3为本实用新型的局部剖视图；
14.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
15.图中：1、净化箱；2、原料气储存箱；3、制冷器；4、原料气回收箱；5、甲醇气化箱；6、冷凝器；7、液态甲醇回收箱；8、支撑架；9、进气管；10、排气管；11、输液管；12、l形输送管；13、电动伸缩杆；14、止回阀；15、抽气泵；16、环形电动滑轨；17、搅拌支架；18、抽气管；19、密封圈；20、密封板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：参考图1-4所示的一种用于天然气净化的脱硫装置，包括净化箱1、原料气储存箱2、制冷器3、原料气回收箱4、甲醇气化箱5、冷凝器6和液态甲醇回收箱7，净化箱1的底部固定连接有抽气泵15，抽气泵15的输入端穿过原料气储存箱2的底部固定连接有抽气管18，抽气管18的外侧壁固定连接有若干个支管，支管与抽气管18之间相贯通；
18.打开抽气泵15，通过抽气管18和其表面的支管，可以使含硫原料气进入净化箱1中的甲醇溶液中。
19.净化箱1的一侧面固定连接有进液管，进液管的一端螺纹连接有保护盖，净化箱1的底部固定连接有环形电动滑轨16，环形电动滑轨16的输出端固定连接有若干个搅拌支架17，净化箱1的外表面分别固定连接有排气管10、输液管11和l形输送管12，原料气储存箱2的底部固定连接有伸缩机构，伸缩机构的输出端固定连接有密封板20，原料气储存箱2的表面固定连接有支撑架8，原料气储存箱2的顶部固定连接有进气管9，进气管9的顶部螺纹连接有密封盖，甲醇气化箱5的内部固定连接有加热圈，净化箱1的内部开设有环形的空腔，制冷器3的输出端穿过净化箱1的表面，并位于空腔内；
20.通过环形电动滑轨16，使搅拌支架17进行快速地移动，以达到对甲醇溶液进行搅拌，使甲醇溶液与含硫原料气进行充分接触并充分吸收其中的含硫组分的目的，通过调节伸缩机构中的电动伸缩杆13，使密封板20下降至合适的高度，对净化箱1内部的甲醇溶液进行挤压，使其压力升高，将甲醇溶液升高至合适的压力，支撑架8可以保证装置的稳定性，通过甲醇气化箱5中的加热圈对吸收过含硫组分的甲醇溶液进行加热，直至达到甲醇的气化
温度，使液态甲醇转化为气态甲醇，并通过甲醇气化箱5和冷凝器6之间的连接管进入冷凝器6中，气态甲醇在冷凝器6中被冷凝为液态甲醇，通过l形输送管12使液态甲醇再次进入净化箱1中，即可实现循环利用甲醇溶液的目的，节约了资源。
21.具体的，抽气管18的表面分别固定连接有若干个密封圈19和止回阀14，密封圈19由上至下依次安装在原料气储存箱2和净化箱1中，止回阀14位于两组密封圈19之间；
22.止回阀14可以保证原料气不会倒流，提高脱硫效率，密封圈19可以保证抽气管18与原料气储存箱2和净化箱1相接触的部分的密封性。
23.具体的，排气管10、和输液管11和l形输送管12的表面均固定安装有电磁阀。
24.具体的，净化箱1和原料气回收箱4之间通过排气管10相连接，净化箱1和甲醇气化箱5之间通过输液管11相连接，净化箱1和液态甲醇回收箱7之间通过l形输送管12相连接，甲醇气化箱5和冷凝器6之间通过连接管相连接，且冷凝器6和液态甲醇回收箱7之间相贯通，甲醇气化箱5内壁的底部固定安装有第一水泵，液态甲醇回收箱7内壁的底部固定安装有第二水泵，第一水泵的输入端与输液管11的一端相固定连接，第二水泵的输入端与连接管的一端相固定连接，第二水泵的输出端与l形输送管12的一端相固定连接；
25.净化箱1可以通过甲醇溶液作为吸收剂，将原料气中的含硫组分溶解于其中，原料气回收箱4可以回收未溶于甲醇溶液的原料气，避免浪费，液态甲醇回收箱7可以通过加热将液态甲醇转化为气态甲醇，并从其他气体组分中分离出来，冷凝器6可以将回收的气态甲醇进行冷凝，冷凝后的液态甲醇再次进入净化箱1进行循环利用。
26.具体的，伸缩机构由若干个电动伸缩杆13构成，电动伸缩杆13的输出端与密封板20的上表面相固定连接；
27.电动伸缩杆13可以调节密封板20的高度，达到增加或减少净化箱1内部的压力的目的。
28.具体的，密封板20的底部为柔性的材质构成；
29.密封板20的底部为柔性的材质，可以增加密封板20与净化箱1内壁的密封性，避免净化箱1内部的物质泄漏。
30.本实用工作原理：
31.s1：该装置开始工作时，打开进气管9表面的密封盖，通过进气管9将含硫原料气输送至原料气储存箱2中，由于冷甲醇法需在低温、高压下进行，打开制冷器3，使净化箱1内的空腔降温至合适的温度，进而使净化箱1降温至合适的温度，打开进液管表面的保护盖，通过进液管使适量的甲醇溶液进入净化箱1中，并调节电动伸缩杆13，使密封板20下降至合适的高度，对净化箱1内部的甲醇溶液进行挤压，使其压力升高，当甲醇溶液升高至合适的压力时，停止电动伸缩杆13的伸缩，使密封板20保持在这个高度。
32.s2：打开抽气泵15，通过抽气管18和其表面的支管，使含硫原料气进入净化箱1中的甲醇溶液中，再通过环形电动滑轨16，使搅拌支架17进行快速地移动，以达到对甲醇溶液进行搅拌，使甲醇溶液与含硫原料气进行充分接触并充分吸收其中的含硫组分的目的，之后，调节电动伸缩杆13，使密封板20回到原来的高度，此时，打开排气管10表面的电磁阀，由于压力的降低，不溶于甲醇溶液的原料气会通过排气管10进入原料气回收箱4中，之后，打开输液管11表面的电磁阀和第一水泵，吸收过含硫组分的甲醇溶液会通过输液管11进入甲醇气化箱5中。
33.s3：通过甲醇气化箱5中的加热圈对吸收过含硫组分的甲醇溶液进行加热，直至达到甲醇的气化温度，使液态甲醇转化为气态甲醇，并通过甲醇气化箱5和冷凝器6之间的连接管进入冷凝器6中，气态甲醇在冷凝器6中被冷凝为液态甲醇，打开第二水泵和l形输送管12表面的电磁阀，通过l形输送管12使液态甲醇再次进入净化箱1中，即可实现循环利用甲醇溶液的目的，节约了资源。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于天然气净化的脱硫装置，包括净化箱(1)、原料气储存箱(2)、制冷器(3)、原料气回收箱(4)、甲醇气化箱(5)、冷凝器(6)和液态甲醇回收箱(7)，其特征在于：所述净化箱(1)的底部固定连接有抽气泵(15)，所述抽气泵(15)的输入端穿过原料气储存箱(2)的底部固定连接有抽气管(18)，所述抽气管(18)的外侧壁固定连接有若干个支管，所述支管与抽气管(18)之间相贯通；所述净化箱(1)的一侧面固定连接有进液管，所述进液管的一端螺纹连接有保护盖，所述净化箱(1)的底部固定连接有环形电动滑轨(16)，所述环形电动滑轨(16)的输出端固定连接有若干个搅拌支架(17)，所述净化箱(1)的外表面分别固定连接有排气管(10)、输液管(11)和l形输送管(12)，所述原料气储存箱(2)的底部固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端固定连接有密封板(20)，所述原料气储存箱(2)的表面固定连接有支撑架(8)，所述原料气储存箱(2)的顶部固定连接有进气管(9)，所述进气管(9)的顶部螺纹连接有密封盖，所述甲醇气化箱(5)的内部固定连接有加热圈，所述净化箱(1)的内部开设有环形的空腔，所述制冷器(3)的输出端穿过净化箱(1)的表面，并位于空腔内。2.根据权利要求1所述的一种用于天然气净化的脱硫装置，其特征在于：所述抽气管(18)的表面分别固定连接有若干个密封圈(19)和止回阀(14)，所述密封圈(19)由上至下依次安装在原料气储存箱(2)和净化箱(1)中，所述止回阀(14)位于两组密封圈(19)之间。3.根据权利要求1所述的一种用于天然气净化的脱硫装置，其特征在于：所述排气管(10)、和输液管(11)和l形输送管(12)的表面均固定安装有电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种用于天然气净化的脱硫装置，其特征在于：所述净化箱(1)和原料气回收箱(4)之间通过排气管(10)相连接，所述净化箱(1)和甲醇气化箱(5)之间通过输液管(11)相连接，所述净化箱(1)和液态甲醇回收箱(7)之间通过l形输送管(12)相连接。5.根据权利要求1所述的一种用于天然气净化的脱硫装置，其特征在于：所述甲醇气化箱(5)和冷凝器(6)之间通过连接管相连接，且冷凝器(6)和液态甲醇回收箱(7)之间相贯通。6.根据权利要求5所述的一种用于天然气净化的脱硫装置，其特征在于：所述甲醇气化箱(5)内壁的底部固定安装有第一水泵，所述液态甲醇回收箱(7)内壁的底部固定安装有第二水泵，所述第一水泵的输入端与输液管(11)的一端相固定连接，所述第二水泵的输入端与连接管的一端相固定连接，所述第二水泵的输出端与l形输送管(12)的一端相固定连接。7.根据权利要求1所述的一种用于天然气净化的脱硫装置，其特征在于：所述伸缩机构由若干个电动伸缩杆(13)构成，所述电动伸缩杆(13)的输出端与密封板(20)的上表面相固定连接。8.根据权利要求1所述的一种用于天然气净化的脱硫装置，其特征在于：所述密封板(20)的底部为柔性的材质构成。

技术总结

本实用新型公开了一种用于天然气净化的脱硫装置，涉及到天然气净化领域，包括净化箱、原料气储存箱、制冷器、原料气回收箱、甲醇气化箱、冷凝器和液态甲醇回收箱，净化箱的底部固定连接有抽气泵，净化箱的底部固定连接有环形电动滑轨，环形电动滑轨的输出端固定连接有若干个搅拌支架，净化箱的外表面分别固定连接有排气管、输液管和L形输送管，原料气储存箱的底部固定连接有伸缩机构，甲醇气化箱的内部固定连接有加热圈；本实用新型结构合理，通过净化箱中的环形电动滑轨和搅拌支架，对甲醇溶液进行搅拌，使甲醇溶液与含硫原料气进行充分接触，提高了净化效率，通过甲醇气化箱和冷凝器对使用过的甲醇溶液进行回收利用，避免了资源的浪费。的浪费。的浪费。