一种堆积磨料颗粒形状检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料加工技术领域，特别是一种堆积磨料颗粒形状检测装置。

背景技术：

2.磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类，磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石，磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料，堆积磨料颗粒的一大优点是可以使用细碎的单独的致密磨料颗粒作为初级颗粒，然后由该初级颗粒形成堆积磨料颗粒，堆积磨料颗粒由多个单独的颗粒组成，其与初始颗粒相比相对较大，并且与尺寸相当的单独的颗粒相比显示出在磨削工艺方面完全不同的磨损机制。
3.在加工完成之后，需要对磨料的颗粒形状进行检测，现在多是将磨料放置在视觉检测仪内，但是，在检测时，由于颗粒物大小不一，容易出现堵塞，现有设备不便于对磨料的大小进行筛选，不便于使用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种堆积磨料颗粒形状检测装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种堆积磨料颗粒形状检测装置，包括筛分箱，所述筛分箱的内部为空腔，所述筛分箱的内部设置有多个筛板，所述筛分箱内壁的一侧均开设有多个上下分布的出料口，多个所述筛板均倾斜布置，且底端均朝向所述出料口，多个所述出料口的外部均固定连接有分料板，多个所述分料板的顶面均设置有视觉检测部件，多个所述分料板的内部均卡接有多个分隔板，多个所述分料板内部的外端均转动连接有封板。
6.为了解决筛板安装的问题提出以下技术方案，所述筛分箱内壁的两侧均固定连接有多个卡装道，多个所述卡装道均倾斜布置，多个所述卡装道的内部均卡接有所述筛板。
7.为了解决筛选不同尺寸物料的问题提出以下技术方案，多个所述筛板外表面的网孔直径不同。
8.为了解决分隔板的组装问题提出以下技术方案，多个所述分料板顶面的内侧均固定连接有固定板，多个所述固定板的顶面均开设有滑动槽，多个所述滑动槽的内部均滑动连接有多个所述分隔板。
9.为了解决视觉检测部件的安装问题提出以下技术方案，多个所述分料板顶面的外侧均固定连接有安装架，多个所述安装架的顶面开设有安装槽，多个所述安装槽的内部均设置有所述视觉检测部件。
10.为了解决电机安装以及封板组装的问题提出以下技术方案，多个所述分料板外表面一侧的外端均设置有电机，多个所述分料板内部的外端均设置有所述封板，多个所述电机的输出端分别与多个所述封板固定连接。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该堆积磨料颗粒形状检测装置，以筛分箱为主体，筛分箱的内部为空腔，在筛分箱内壁的两侧均固定连接有多个卡装道，在筛分箱内壁的一侧开设有多个出料口，多个卡装道均倾斜布置，且底端均朝向出料口，在多个卡装道的内部均卡接有筛板，多个筛板上网孔直径不同，在多个出料口的外部均固定连接有分料板，经过筛板筛选之后，可将不同大小的物料从出料口处排出，同时，在多个分料板顶面的内侧均固定连接有固定板，在多个固定板的顶面均开设有滑动槽，在多个滑动槽的内部均滑动连接有分隔板，使用时，调整分隔板的之间的间隔，可将物料分开，使得物料排放有序，便于进行同步检测，满足使用的需要。
13.2、该堆积磨料颗粒形状检测装置，在多个分料板顶面的外侧均固定连接有安装架，在多个安装架的顶面开设有安装槽，在多个安装槽的内部均设置有视觉检测部件，以便于对多组物料进行同步检测，同时，在多个分料板外表面一侧的外端均设置有电机，在多个电机的输出端均固定连接有封板，多个封板分别对多个分料板进行封堵，封板转动之后，可实现物料下滑，使得整个装置的结构合理，便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型中图1的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型中筛分箱的结构示意图；
18.图5为本实用新型中筛分箱的内部结构示意图。
19.图中：1-筛分箱，2-筛板，3-分隔板，4-视觉检测部件，5-封板，6-电机，7-分料板， 8-安装架，9-安装槽，10-固定板，11-滑动槽，12-卡装道，13-出料口。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.实施例一：
22.如图1至图5所示，一种堆积磨料颗粒形状检测装置，它包括筛分箱1，筛分箱1的内部为空腔，筛分箱1的内部设置有多个筛板2，筛分箱1内壁的一侧均开设有多个上下分布的出料口13，多个筛板2均倾斜布置，且底端均朝向出料口13，多个出料口13的外部均固定连接有分料板7，多个分料板7的顶面均设置有视觉检测部件4，多个分料板7 的内部均卡接有多个分隔板3，多个分料板7内部的外端均转动连接有封板5。
23.筛分箱1内壁的两侧均固定连接有多个卡装道12，多个卡装道12均倾斜布置，多个卡装道12的内部均卡接有筛板2，作为本实用新型的一种可选技术方案，使筛板2的尺寸与卡装道12的尺寸相适配，以达到筛板2不会晃动的情况。
24.多个筛板2外表面的网孔直径不同，作为本实用新型的一种可选技术方案，多个筛板 2上的尺寸不同，以便于对不同的物料进行筛选。
25.多个分料板7顶面的内侧均固定连接有固定板10，多个固定板10的顶面均开设有滑动槽11，多个滑动槽11的内部均滑动连接有多个分隔板3，作为本实用新型的一种可选技
术方案，使分隔板3的尺寸与滑动槽11的尺寸相适配，二者之间为较为过盈配合，以达到分隔板3不会出现滑动的情况。
26.多个分料板7顶面的外侧均固定连接有安装架8，多个安装架8的顶面开设有安装槽 9，多个安装槽9的内部均设置有视觉检测部件4，作为本实用新型的一种可选技术方案，视觉检测部件4为市面上常用的检测设备，以便于对不同的磨料进行检测，视觉检测部件 4可使用螺栓进行固定安装，达到便于组装和拆卸的目的。
27.多个分料板7外表面一侧的外端均设置有电机6，多个分料板7内部的外端均设置有封板5，多个电机6的输出端分别与多个封板5固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，保证封板5的尺寸与分料板7内部的尺寸相适配，使得二者之间不会出现运动干涉，使得结构合理，满足使用的需要。
28.一种堆积磨料颗粒形状检测装置，具体有以下使用步骤：
29.1)将磨料投入筛分箱1内，由多个筛板2进行筛选；
30.2)不同大小的物料从出料口13处排出，调整分隔板3的之间的间隔，使物料排放有序，视觉检测部件4对多组物料进行同步检测；
31.3)封板5转动，可将物料从分料板7处排出。
32.实施例二：
33.本实施例与实施例一之间的区别在于：将电机6更换为转动气缸，可实现封板5的快速转动，使物料能快速下滑。
34.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，以筛分箱1为主体，筛分箱1的内部为空腔，在筛分箱1内壁的两侧均固定连接有多个卡装道12，在筛分箱1内壁的一侧开设有多个出料口13，多个卡装道12均倾斜布置，且底端均朝向出料口13，在多个卡装道12 的内部均卡接有筛板2，多个筛板2上网孔直径不同，在多个出料口13的外部均固定连接有分料板7，经过筛板2筛选之后，可将不同大小的物料从出料口13处排出，同时，在多个分料板7顶面的内侧均固定连接有固定板10，在多个固定板10的顶面均开设有滑动槽 11，在多个滑动槽11的内部均滑动连接有分隔板3，使用时，调整分隔板3的之间的间隔，可将物料分开，使得物料排放有序，便于进行同步检测，满足使用的需要，在多个分料板 7顶面的外侧均固定连接有安装架8，在多个安装架8的顶面开设有安装槽9，在多个安装槽9的内部均设置有视觉检测部件4，以便于对多组物料进行同步检测，同时，在多个分料板7外表面一侧的外端均设置有电机6，在多个电机6的输出端均固定连接有封板5，多个封板5分别对多个分料板7进行封堵，封板5转动之后，可实现物料下滑，使得整个装置的结构合理，便于使用。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种堆积磨料颗粒形状检测装置，其特征在于：包括筛分箱(1)，所述筛分箱(1)的内部为空腔，所述筛分箱(1)的内部设置有多个筛板(2)，所述筛分箱(1)内壁的一侧均开设有多个上下分布的出料口(13)，多个所述筛板(2)均倾斜布置，且底端均朝向所述出料口(13)，多个所述出料口(13)的外部均固定连接有分料板(7)，多个所述分料板(7)的顶面均设置有视觉检测部件(4)，多个所述分料板(7)的内部均卡接有多个分隔板(3)，多个所述分料板(7)内部的外端均转动连接有封板(5)。2.根据权利要求1所述的一种堆积磨料颗粒形状检测装置，其特征在于：所述筛分箱(1)内壁的两侧均固定连接有多个卡装道(12)，多个所述卡装道(12)均倾斜布置，多个所述卡装道(12)的内部均卡接有所述筛板(2)。3.根据权利要求1所述的一种堆积磨料颗粒形状检测装置，其特征在于：多个所述筛板(2)外表面的网孔直径不同。4.根据权利要求1所述的一种堆积磨料颗粒形状检测装置，其特征在于：多个所述分料板(7)顶面的内侧均固定连接有固定板(10)，多个所述固定板(10)的顶面均开设有滑动槽(11)，多个所述滑动槽(11)的内部均滑动连接有多个所述分隔板(3)。5.根据权利要求1所述的一种堆积磨料颗粒形状检测装置，其特征在于：多个所述分料板(7)顶面的外侧均固定连接有安装架(8)，多个所述安装架(8)的顶面开设有安装槽(9)，多个所述安装槽(9)的内部均设置有所述视觉检测部件(4)。6.根据权利要求1所述的一种堆积磨料颗粒形状检测装置，其特征在于：多个所述分料板(7)外表面一侧的外端均设置有电机(6)，多个所述分料板(7)内部的外端均设置有所述封板(5)，多个所述电机(6)的输出端分别与多个所述封板(5)固定连接。

技术总结

本实用新型涉及物料加工技术领域，特别是一种堆积磨料颗粒形状检测装置，包括筛分箱。本实用新型的优点在于：以筛分箱为主体，筛分箱的内部为空腔，在筛分箱内壁的两侧均固定连接有多个卡装道，在筛分箱内壁的一侧开设有多个出料口，多个卡装道均倾斜布置，且底端均朝向出料口，在多个卡装道的内部均卡接有筛板，多个筛板上网孔直径不同，在多个出料口的外部均固定连接有分料板，经筛选后，可将不同大小的物料从出料口处排出，在多个分料板顶面的内侧均固定连接有固定板，在多个固定板的顶面均开设有滑动槽，在多个滑动槽的内部均滑动连接有分隔板，使用时，调整分隔板的之间的间隔，可将物料分开，使得物料排放有序，便于进行同步检测。检测。检测。