PDI检验标准

K01车型 PDI 检验基准书

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发布：2016年--月--日实施：2016年--月--日

山东国金汽车制造有限公司发布

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版本	修订内容	修订依据	修订日期	修订者	批准者

			校正曲线整车 PDI检验基准书			编号
			车型		K01	第页	共页
领域	序号	检验项目		检验基准		备注

整车外观检查(1)	4	整车外观漆面	1、车身外表面油漆无划伤、流挂、差、磕碰掉漆等不良。 2、裙部门内、油漆无划伤、流挂、差、磕碰等不良。 3、外侧护板油漆无划伤、流挂、差、磕碰等不良。	具体详见附录A 《车身漆面标准》
	5	整车间隙段差配合	整车间隙、面差均匀一致，过度平顺，不得有凹凸现象，车身左右无明显差异。	具体标准详见附录B《整车外观间隙段差标准》
	6	前后保险杠	1、装配到位，无松动，固定螺栓、卡扣无漏装错装， 2、外观漆面标准详见附录车身漆膜标准。	具体详见附录A 《车身漆面标准》
	7	外后视镜（左前外后视镜、右前外后视镜）	1、当汽车以最高车速的80％的速度（但不超过150km／h）行驶时，后视镜应固定牢靠、无松动； 2、外观完好，无划伤破损，规格型号正确，后视镜座与车身钣金连接处应整圈密封，密封条的形状保持良好，无变形。 3、功能齐全外后视镜具有低配手动折叠功能、高配自动折叠功能，带侧转向灯(转向灯为LED灯)，具有镜面电动调节，加热除霜，电动折叠功能,后视镜底座材料为铸铝；高配右侧配有摄像头。
	8	车门外把手（左前、右前、左后、右后）	1、各车门外把手表面应光洁平整，不应有划伤、毛刺、裂缝、变形、锈蚀等缺陷及其他损伤，外观漆无气孔、无裂缝、无杂质外露处不允许有尖角。 2、各车门外把手安装到位，所有固定件应连接牢固，所有运动件运转灵活、无卡滞，开关车门轻便，不应有异常噪声 3、外把手空载开启力：15±5N 。外拉手开启行程： 4、门锁钥匙孔钥匙插入和拔出顺畅，无干涉，钥匙可顺时针和逆时针旋动。	低配：左前门外把手总成带钥匙开启功能。高配：左右前门把手带无钥匙进入系统.
整车外观检查(2)	9	全车玻璃（前风窗玻璃总成、后风窗玻璃总成、左前门玻璃总成、右前门玻璃总成、左后门玻璃总成、右后门玻璃总成、左后门三角窗玻璃、右后门三角窗玻璃、左前侧窗玻璃、右前侧窗玻璃、左后侧窗玻璃、右后侧窗玻璃、顶盖玻璃）及玻璃密封条。	1、玻璃周边磨圆，底边允许有亮斑，不允许有加工缺陷。 2、表面光滑，无裂纹、无破损、气泡及其他缺陷。 3、玻璃相关法规标识齐全、完整。 4、密封条的形状要求保持良好，不应有影响使用的变形，不允许有留痕、杂质、收缩孔、裂纹及划伤、锈斑、污物。	前风窗玻璃为夹层玻璃（绿玻+白玻）；后风窗玻璃、为钢化玻璃（绿玻），带电阻丝加热除霜功能。前后侧窗玻璃为钢化玻璃（绿玻）前门玻璃、后门玻璃、后门三角窗玻璃为均钢化玻璃(绿玻) 顶盖玻璃为夹层玻璃（绿玻+白玻）。
	10	外观相关附件（前后车标、四门内外水切、扰流板、通风盖板）	1、通风盖板表面无尖角、毛刺、裂纹、气泡、表面翘曲等外观缺陷，安装到位，固定牢固，无不贴合、翘起间隙不均现象。 2、前后相关车标外观完好，无掉漆、破损等不良，安装到位，无歪斜、不贴、翘起现象。 3、四门内外水切表面光滑，无凹坑、裂纹现象，装配到位，无松动、扭曲、翘起等不良。 4、扰流板油漆喷漆均匀标准详见外观漆膜标准。	具体详见附录A 《车身漆面标准》
	11	整车外部灯具(前组合大灯、后组合灯、高位制动灯、前后雾灯、应急灯)	1、各灯具外观无破损、开裂、划伤、变，灯具内部灯泡无漏装、脱落、灯罩完整无破损。 2、间隙差符合要求。 3、安装到位无松动、松脱、拔出现象，前大灯线束固定牢靠，无干涉、破损、虚接、短路不良。 4、各灯具工作时无不亮、常亮、发暗、灯泡不全亮等不良现象。 5、淋雨后各灯具内无积水、起雾等密封性不良。	具体标准详见附录B《整车外观间隙段差标准》
其他

内装检查(1)(主要内饰件)	18	全车饰板（五门及门槛饰板、侧围饰板、各立柱饰板）	1、表面应无起泡、凹凸点、斑、剥离、麻点、裂纹、露底、划伤、粉化和颜不均、光泽不匀等缺陷。 2、安装衔接到位，无松动，不贴、脱落现象。
	19	顶蓬及安全拉手	1、表面应平整,无污斑、抽纱、皱折等缺陷,成型面轮廓清晰,线条分明，安装衔接到位，无松动，不贴、脱落现象。 2、安全拉手固定到位，无松动，拉动无卡滞、异响、回位不良现象
	20	仪表板、副仪表板	1、外观装饰表面应无起泡、凹凸点、斑、剥离、麻点、裂纹、露底、划伤、粉化和颜不均、光泽不匀等影响外观的缺陷。 2、各附件与仪表板之间的配合应坚固可靠，各活动零部件应运动平稳、限位可靠、启闭灵活、锁止安全，无卡滞现象。 3、仪表板周围配合间隙符合内饰件间隙标准。
	21	座椅及安全带插孔	1、座椅外观完好无脏污缝合应牢固，不应有飞边，缝制的线迹应均匀、清晰、平直、无漏针、脱线、跳线等缺陷。 2、座椅安装配到位，座椅及安全带固定螺栓无松动，力矩符合要求。 3、安全带安装到位无错装、漏装、装配不到位。
	22	全车安全带及固定	1、安全带织带不得有颜不均、脏污；表面应光滑平整，无飞边、毛刺、气泡、银丝等缺陷。 2、前排安全带：三点式预紧限力式安全带，未系报警，高度可调；后排左、右安全带，三排左、右安全带为三点普通安全带，高度不可调。 3、安全带固定点螺栓紧固到位、无松动；安全带及插孔锁止器无错装、漏装、左右装反现象。
	23	地毯	1、地毯表面不应有泽不匀、裂缝、破洞、经纬条痕明显等疵点，表面要平整无异味。 2、安装衔接到位，无不贴合、褶皱、变形等不良。
内装检查(2)(相关附件)	24	五门一盖铰链	1、表面光滑，无裂纹、毛刺及其他缺陷。 2、装配正确，无漏装、错装等装配缺陷，铆接牢固可靠，不允许有松动现象。 3、动作时手感均匀，无阻滞、异响现象。
	25	限位器	1、表面光滑平整，安装面无飞边，无锈蚀。安装牢固无松动。2、车门限位器开启过程中，档位清晰，不能有卡滞、移动迟钝、费力及其他异常噪音的产生。 2、在车门外把手处的最大开启及关闭力小于60N。
	26	整车密封条	1、不允许有加工缺陷，如留痕、杂质、收缩孔、裂纹及划伤、锈斑、污物；骨架材料不裸露。 2、装配到位，无变形、扭曲、不贴合等不良。 3、具有良好的密封隔音隔热防尘防水性能。
	27	隔热、隔音垫（前围、机盖）	1、表面颜及光泽应该均匀一致，无破损、开裂。 2、装配到位，固定卡扣、螺栓无漏装、错装。
	28	背门气支撑	1、外观应光洁、平整没有毛刺，涂履层应均匀且不允许出现起皱、起泡等缺陷。 2、动作时不应有卡阻、异响现象，装配到位，固定螺栓无松动。

底盘检查(1)	42	换挡操纵机构	1、档位;1、2档，N档，R档。 2、挂入相关档位时仪表指示灯点亮，踩加速踏板车辆按指示档位行驶。
	43	转向系统（转向器、转向管柱、方向盘、防尘罩、电子助力转向器）	1、各零部件表面光洁、无伤痕、锈迹及其它缺陷。 2、转向拉杆总成各零件表面应无裂纹、毛刺和锐边。 3、转向器安装到位，固定螺栓及螺母紧固到位无松动。 4、方向盘表面应光泽均匀，外观颜应均匀一致、无划伤、破损，安装到位，规格型号符合配置要求，固定螺母紧固到位。 5、电子转向助力器及方向管柱安装到位、无异响、卡滞。	关键力矩详见附录C 整车力矩表
	44	悬置总成检查（左右悬置总成、左右悬置支架、后悬置总成，六角法兰面螺栓、螺母）。	1、外观不允许有裂纹、锈蚀和毛刺等缺陷，螺栓固定到位、有力矩点漆标识。	关键力矩详见附录C 整车力矩表
	45	制动系统（左右前制动器、左右后制动器、真空助力泵、ABS、前后轮轮速传感器、制动管路、真空泵、真空罐、手刹拉线）	1、制动器外观无破损、漏油现象； 2、制动管路走向正确、无干涉、连接处无渗漏油现象； 3、传感器线束捆束到位，无松动干涉，漏插接现象； 4、ABS、真空泵、真空助力器、真空罐，外观完好，装配到位、线束传感器插接到位，手刹拉线及控制装置安装到位。	关键力矩详见附录C 整车力矩表
	46	前悬挂系统(前副车架、前减震器、前摆臂、前横向稳定杆、横向稳定杆拉杆)	1、前副车架本体各焊接部位应牢固，无漏焊、虚焊，不允许有裂纹、锈蚀和毛刺等缺陷。 2、稳定杆及拉杆表面应光泽均匀，无裂纹、凸起、凹陷等影响外观的缺陷。 3、前下摆臂总成外表面应光洁、无伤痕、锈迹及其它缺陷。 4、减震器外观完好，无破损变形、漏油。 5、各零部件装配到位，关键力矩符合要求。	关键力矩详见附录C 整车力矩表
	47	驱动系统（驱动电机、减速器）	1、外观不得有变形及裂纹，表面干燥无外伤，外观应清洁、无锈蚀及氧化现象。 2、线束连接排列整齐，连接可靠，标识清楚，无模糊不清晰等。3、安装到位、固定螺栓、螺母力矩符合要求。 4、减速器的，紧固件、加放油螺栓等应按产品图样规定的紧固力矩拧紧或安装，不应松动和漏装。 5、各接合面及油封处不应有渗漏油，各运动件应运转灵活，行驶无异响	关键力矩详见附录C 整车力矩表
	48	传动系统（左传动半轴、右传动半轴）	1、表面不应有凹陷、黑皮、砸痕、裂纹等缺陷。 2、十字轴灵活转动无卡滞，传动轴中间支撑轴承应转动灵活，无卡滞、干涉现象，无异常噪音。 3、中间支撑总成橡胶表面无断裂、剥落、损伤，龟裂等情况。4、焊接部位应牢固，无漏焊、虚焊。	关键力矩详见附录C 整车力矩表
底盘检查(3)	49	后悬挂系统（后扭力梁、后减震器、减震弹簧及限位块）	1、后扭力梁本体各焊接部位应牢固，无漏焊、虚焊。 2、不允许有裂纹、锈蚀和毛刺等缺陷，减震器外观完好，无破损变形、漏油。 3、各零部件装配到位，关键力矩符合要求。	关键力矩详见附录C 整车力矩表
	50	车身底部	1、防护层完好，密封胶堵无漏装、错装、车架无锈蚀。 2、动力电池安装到位、型号正确、标识齐全、线束连接牢靠。无松脱松动。	关键力矩详见附录C 整车力矩表
	51	车轮系统（轮胎、轮辋、轮胎气门嘴、轮胎固定螺母、备胎及升降器、平衡块）	1、车轮外观不得有气孔、砂眼、缩松等缺陷，轮辋涂层表面要求光亮整洁，泽均匀，不得有漏涂、脱漆等现象； 2、气门嘴应具有牢靠的密封性能，表面不得有油污、锈蚀，裂纹缺陷。 3、整车左右前后车轮轮胎品牌必须一致，确认须有CCC型号等标记，气压:290kpa。 4、备胎及升降器装配到位、无松动，规格型号正确；平衡块无松脱。车轮固定螺栓紧固到位、无松动。	关键力矩详见附录C 整车力矩表
	52	冷却系统(水泵、散热器、电子扇、管线路连接)	1、散热器带电子扇的外壳无裂纹，不得有涂、镀层脱落和表面锈蚀现象。塑料件应平整光滑，不得有裂纹、气泡和影响使用性能及外形美观的变形及任何制造缺陷。 2、水泵的外壳无裂纹，不得有涂、镀层脱落和表面锈蚀现象，3、相关的管路连接处无渗漏液、干涉、破损、裂纹、老化等现象。各零部件装配到位，无松动、松脱现象。	关键力矩详见附录C 整车力矩表

顺桨

项目编号	附录A 车身漆面标准项目		1注：判定标准					碱土夜光材料检验方法	缺陷等级
项目编号	附录A 车身漆面标准项目		A区	B区	C区	D区	备注	碱土夜光材料检验方法	B	C	D
1	光泽度（20°）	金属漆	≥90	≥90	≥90	/		光泽仪	A区低于下限值	B区低于下限值	C区低于下限值
		本（白）	≥82	≥82	≥82	/
		本（其它）	≥90	≥90	≥85	/
2	漆膜厚度	本漆	≥60	≥60	≥55	≥50		测厚仪	A区低于下限值	B、C区低于下限值	D区低于下限值
2	漆膜厚度	金属漆	≥70	≥70	≥65	≥60		测厚仪	A区低于下限值	B、C区低于下限值	D区低于下限值
3	鲜映（DOI值）	金属漆	≥80（水平面、垂直面）		/	/		桔皮仪	/	A区低于下限值	B区低于下限值
项目编号	项目		2注：判定标准					检验方法	缺陷等级
项目编号	项目		A区	B区	C区	D区	备注	检验方法	B	C	D
4	漆膜硬度		电泳漆≥H；金属漆≥HB；单漆≥HB；清漆≥HB.					按GB/T 6739的规定	低一个等级	/
5	漆膜附着力		金属漆：0级单漆：0-1级					按GB/T 9286规定	低一个等级	/	/
6	差	金属漆	目测与标准板无明显差，差△E≤1.5（45°）					目测必要时使用差仪	/	A区低于下限值	B区低于下限值
		金属漆	同一车身各点差△E≤1.5（45°）
		本漆	目测与标准板无明显差，差△E≤0.5，其他△E≤1.5（45°）
		本漆	同一车身各点差△E≤0.5（45°）
7	杂质颗粒（颗）		0	≤1	≤5	/	100 mm×100 mm范围内、直径≤0.5 mm的颗粒数	目测	A区超差	B区超差	C区超差
8	缺漆（露底）		不允许				D区屏蔽部位（带底漆）允许有虚，但不露底层金属	目测	钣金等的基材暴露	/	/
9	流痕，mm		无	≤1	≤3	--	一个总成不应多于2处	目测	肩垫 A区出现	B区超差	C区超差
10	缩孔（麻点）		0	0	2	/	100mm×100mm范围内、直径大于0.5mm的缩孔	目测	/	A区出现	B、C区出现
11	针孔，个		0	≤2	≤5	/	100 mm×100 mm范围内、直径≤0.2 mm的针孔	目测	A区超差	B区超差	c区出现
12	起皱，mm		隐约可见，S≤20mm ×20mm			--	/	目测	A区出现	B区出现	c区出现
13	桔皮		无明显桔皮	隐约可见纹路	/	/	/	目测	/	A区出现	B区出现
14	杂漆、渗、发花		不允许					目测	A区出现	B区出现	c区出现
15	擦伤划痕		不允许			轻微划伤		目测	A区出现	B区出现	C区出现
16	生锈		不允许					目测	任何	/	/
17	打磨痕		无		/			目测	/	3注：任何	/
18	补漆雾圈		无		/			目测	/	任何	4注：/
19	坑包		不允许			/	在距车体1米处正面观察，无视觉坑包缺陷	目测	/	任何	5注：/
20	漆膜不干		不允许					手感	任何	/	/
21	胶上漆膜开裂		不允许				/	目测	/	任何	/
项目编号	项目		6注：判定标准					检验方法	扣分值
项目编号	项目		A区	B区	C区	D区	备注	检验方法	50	30	10
22	水迹点		不允许					目测	/	A区出现	任何
23	起泡		不允许					目测	/	任何	/
24	油漆脱落		不允许				目测	任何	/	/
25	油漆开裂		不允许					目测	A区出现	B区出现	C区出现
26	PVC防冲击涂层厚度		无漏涂					目测	/	/	出现
27	焊缝密封胶		不允许透光及渗水现象					目测	/	/	出现
28	其它缺陷							目测	/	/	任何
区域划分示图

序号	附录C 整车力矩表（参考值）名称	螺纹规格	拧紧力矩（N.m）	备注
1	前副车架安装支架与车身连接螺栓	M14*110	113
2	前副车架与安装支架前连接螺栓	M12*60	105
3	前副车架与安装支架下连接螺栓	M12*60	105
4	横向稳定杆与前副车架后连接螺栓	M12*70	46
5	横向稳定杆与前副车架前连接螺栓	M12*90	39
6	副车架前加强支架与车身连接螺栓	M8*25	95
7	下摆臂与副车架前连接螺栓	M14*100	102
8	下摆臂与副车架后连接螺栓	M14*100	109
9	下摆臂两端自身连接螺栓	M12*35	65
10	下摆臂两端自身连接螺母	M14	65
11	下摆臂与副车架后连接螺母	M14	109
12	后加强板与前副车架连接螺栓	M12*100	103
13	后加强板与车身连接螺栓	M12*60	102
14	横向稳定拉杆与减振器连接螺母	M12	40
15	横向稳定杆与横向稳定拉杆连接螺母	M12	37
16	前减振器与转向节连接螺母	M14	131
17	前减振器与转向节连接螺栓	M14*85	131
18	前减振器防尘罩与减振器连接螺母	M14	45
19	前减振器上安装座与车身连接螺栓	M8*25	41
20	扭力梁与车身连接螺栓	M12*70	104
21	后减振器与扭力梁连接螺栓	M12*90	69
22	后减振器与车身连接螺母	M12	41
23	转向拉杆外球头安装螺母	M12	44
24	转向机与前副车架连接螺栓	M14*110	80
25	转向机与转向管柱连接螺栓	M8*40
26	转向管柱与车身下连接螺栓	M8*20	14
27	转向管柱与车身上连接螺栓	M8*20	14
28	左制动管路支架安装螺栓	M8*20	45
29	左制动管路支架安装螺栓	M12*30	143
30	右制动管路支架安装螺栓	M6*15	45
31	右制动管路支架安装螺栓	M12*30	143
32	制动器安装螺栓	M12*85	154
33	制动器安装螺栓	M12*85	133
34	真空助力泵与制动踏板连接螺母	M5	15
35	ESC安装支架与车身连接螺栓	M6*20	22
36	前制动管路安装螺栓	M8*20	22
37	前轮速传感器与转向节连接螺钉	M3*12	47
38	后轮速传感器与后轮毂轴承连接螺钉	M3*12	47
39	后制动管安装支架与车身连接螺栓	M8*20	22
40	真空罐与车身连接螺栓	M8*20	28
41	真空泵安装螺栓	M6*45	28
42	真空泵支架与车身连接螺栓	M6*20	28
44	真空罐软管支架安装螺栓	M6*20	22
45	备胎升降器与车身连接螺母	M6	28
46	备胎升降器导向与车身连接螺母	M10	28
47	右悬置支架与车身连接螺栓	M8*25	47
48	左悬置总成与变速器连接螺栓	M8*20	28
49	右悬置总成与电机总成连接螺栓	M8*20	28
50	后悬置总成与变速器连接螺栓	M8*20	33
51	左悬置总成与车身连接螺栓	M10*85	33
52	右悬置总成与车身连接螺栓	M10*95	28
53	后悬置总成与车身连接螺栓	M10*80	40
54	左悬置支架与左悬置连接螺母	M10	120
55	右悬置支架与右悬置连接螺母	M10	120
56	后悬置总成与车身连接螺母	M10	40
57	散热器安装支架与车身连接螺栓	M8*20	10
58	散热器风扇固定螺栓	M6*15	10
65	电机控制器进水管与电机进水管连接螺栓	M8*20	20
66	散热器出水管软管与电机控制器进水管连接螺栓	M8*20	20
67	电子加速踏板与制动踏板支架连接螺母	M6	6
68	加速踏板安装	M6*25	15
69	前门铰链固定螺栓（车门）	M8*20	19-24
70	前门铰链固定螺栓（车体）	M8*20	19-24
71	前门限位器固定螺栓（车体）	M8*20	19-24
72	前门限位器固定螺母（车门）	M6	6-10
73	前门锁固定螺钉（车门）	M6*16	6-10
74	前门锁扣固定螺钉（车体）	M8*25	19-24
75	前门玻璃升降器固定螺栓	M6*16	6-10
76	后门铰链固定螺栓（车门）	M8*20	19-24
77	后门铰链固定螺栓（车体）	M8*20	19-24
78	后门限位器固定螺栓（车体）	M8*20	19-24
79	后门限位器固定螺母（车门）	M6	6-10
80	后门锁固定螺钉（车门）	M6*16	6-10
81	后门锁扣固定螺钉（车体）	M8*25	19-24
82	后门玻璃升降器固定螺栓	M6*16	6-10
83	后门玻璃升降器固定螺母	M6	6-10
84	背门铰链固定螺栓（车门）	M8*16	19-24
85	背门铰链固定螺母（车体）	M8	19-24
86	背门气撑杆固定螺栓	M8*20	19-24
87	背门锁固定螺钉	M6*10	6-10
88	发动机罩铰链固定螺栓（车体）	M8*16	19-24
89	发动机罩铰链固定螺栓（发罩）	M8*16	19-24
90	发动机罩锁固定螺栓	M6*25	6-10
91	散热器框架总成固定螺栓	M8*16	自制巧克力模具 19-24
92	三电系统安装骨架固定螺栓	M10*25	35-47
www.17guagua 93	空调水泵支架固定螺栓	M6*16	9-12
94	空调水泵固定螺钉	M6*25	9-12
95	空调高低压管总成固定螺栓	M6*20	9-12
96	空调高低压管总成固定螺母	M6	6-10
97	HVAC出水管路固定螺栓	M6*16	9-12
98	水泵进水管路固定螺栓	M6*16	9-12
99	冷凝器固定螺栓	M8*16	19-24
100	动力电池固定螺栓	M12*25	60-72
101	蓄电池托盘固定螺栓	M8*20	19-24
102	蓄电池压板固定螺母	M6	6-10
103	驱动电机固定螺栓	M8*30	19-24
104	电机控制器托盘固定螺栓	M8*25	19-24
105	电机控制器固定螺栓	M8*25	19-24
106	车载充电机固定螺栓	M8*20	19-24
107	整车控制器固定螺栓	M6*30	9-12
108	自动变速箱TCU固定螺母	M6	6-10
109	高压分线盒固定螺栓	M8*25	19-24
110	高音电喇叭固定螺栓	M8*20	19-24
111	低音电喇叭固定螺栓	M8*20	19-24
112	PEPS控制器固定螺栓	M6*20	9-12
113	倒车雷达控制器固定螺母	M6	6-10
114	安全气囊ECU固定螺母	M6	6-10
115	GPRS车载终端模块支架固定螺栓	M5*12	6-10
116	轮胎固定螺母		120
117	方向盘固定螺母		50

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