一种单腔体多系统热氟除霜制冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷柜、冷库等技术领域，具体而言一种带有热氟除霜的多制冷系统的制冷装置，尤其涉及一种单腔体多系统热氟除霜制冷装置。

背景技术：

2.目前的冷柜等制冷设备，正在逐步的使用碳氢制冷剂，如r290等，但对于制冷系统中碳氢制冷剂的填充量，一些标准中要求有最大填充量的要求，而对于氟利昂类的制冷剂，一些制冷部件对制冷剂的填充量也有最大填充量要求，这就很难满足一些大容积的制冷装置达到所要求的使用温度。
3.现有的制冷装置多采用蒸发器外部带有电加热管的方式进行除霜，电加热管除霜加大了除霜时热量对制冷装置内部的热辐射，对内部温度有较大影响。另外，如果使用碳氢制冷剂，制冷装置内部如果有泄露并达到了碳氢制冷剂的燃爆点的密度，电加热管损坏产生电火花，就会有导致制冷装置腔体内部燃爆危险隐患。

技术实现要素：

4.根据上述技术问题，而提供一种单腔体多系统热氟除霜制冷装置。
5.本实用新型采用的技术手段如下：
6.一种单腔体多系统热氟除霜制冷装置，包括制冷装置本体，制冷装置本体具有制冷腔体和多个独立的制冷系统；
7.制冷装置本体带有保温层材料，能够起到一定的保温作用。
8.每个制冷系统均包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器和电磁阀；制冷剂由压缩机的排气口排出后分为第一支路和第二支路，第一支路依次经过冷凝器、节流装置后与第二支路汇合一起进入蒸发器内，由蒸发器内排出的制冷剂回到压缩机的回气口，且第二支路上设置有电磁阀，电磁阀打开时，第二支路内的制冷剂对蒸发器除霜。
9.优选地，多个冷凝器制成一体式，但管路互不连通。且压缩机、电磁阀和冷凝器安装在制冷装置本体的机组安装处。
10.优选地，多个蒸发器制成一体式，但管路互不连通。且蒸发器安装在制冷腔体内，根据实际风向确定蒸发器的蒸发风机的摆放位置。
11.优选地，制冷剂为r290或其他制冷剂，且制冷剂控制在国家标准、行业标准最大封入量要求以下或压缩机等部品要求的制冷剂最大封入量以下。
12.优选地，制冷腔体具有门，门为带有保温材料实体门或玻璃门或带有电加热膜的玻璃门或风幕。
13.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.1、本实用新型通过设置多个独立的制冷系统保证了制冷剂的总量，可以满足一些大容积的制冷装置达到所要求的使用温度。
15.2、本实用新型采用电磁阀控制开闭的第二支路对蒸发器进行除霜，不再采用电加
热管的方式，不会影响内部温度，且安全可靠。
16.3、本实用新型可根据制冷装置的具体使用情况选择开启一个制冷系统或多个制冷系统同时开启，选择自由。
17.4、本实用新型可根据制冷装置的具体使用情况安装两组或两组以上的制冷系统。
18.5、将冷凝器制成一体式、蒸发器制成一体式更加的节省安装空间。
19.基于上述理由本实用新型可在冷柜或冷库等领域广泛推广。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型具体实施方式中制冷系统连接示意图。
22.图2为本实用新型具体实施方式中冷凝器组合结构示意图。
23.图3为本实用新型具体实施方式中蒸发器组合结构示意图。
24.图4为本实用新型具体实施方式中一种单腔体多系统热氟除霜制冷装置结构示意图。
25.图中：1、压缩机；2、冷凝器；3、节流装置；4、蒸发器；5、电磁阀；6、冷凝风机；7、蒸发风机；8、冷凝器组合；9、蒸发器组合；10、制冷装置本体；11、机组组合。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似
的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
31.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
32.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.如图1～4所示，一种单腔体多系统热氟除霜制冷装置，包括制冷装置本体，制冷装置本体10具有制冷腔体和多个独立的制冷系统a，本具体实施方式中采用两个独立的制冷系统a，制冷装置本体10带有保温层材料，能够起到一定的保温作用。
34.每个制冷系统a均包括压缩机1、冷凝器2、节流装置3、蒸发器4和电磁阀5；
35.如图2所示，多个冷凝器3制成一体式，形成冷凝器组合8，本具体实施方式中冷凝器组合8共用了一个冷凝风机6，也可以采用多个冷凝风机6，冷凝器组合8的管路互不连通，如图4所示，冷凝器组合8、冷凝风机6、压缩机1和蒸发器4形成机组组合11，机组组合11安装在制冷装置本体10的机组安装处，本具体实施方式中机组安装处位于制冷装置本体10的底部。
36.如图3所示，多个蒸发器4制成一体式，形成蒸发器组合9，但管路互不连通，节流装置3、蒸发器组合9及蒸发风机7安装在制冷腔体内(如图4)，根据需要选择蒸发风机7的数量，且根据实际风向确定蒸发风机7的摆放位置，本具体实施方式中采用了一个蒸发风机7(如图1所示)。制冷腔体具有门，门为带有保温材料实体门或玻璃门或带有电加热膜的玻璃门或风幕。
37.制冷系统a的连接关系如图1所示：
38.制冷剂由压缩机1的排气口排出后与管路a的一端连接，之后管路a的末端分为第一支路和第二支路；制冷剂为r290或其他制冷剂，且制冷剂控制在国家标准、行业标准最大封入量要求以下或压缩机等部品要求的制冷剂最大封入量以下。
39.第一支路包括与管路a的末端连接的管路b，管路b的末端与冷凝器2的一端连接，冷凝器的另一端与管路c连接，管路c的末端与节流装置3的一端连接，节流装置3的另一端
与管路d的末端连接；
40.第二支路包括与管路a的末端连接的管路g，管路g的末端通过电磁阀5与管路h连接，管路h的另一端与管路d的末端汇合；
41.且管路d的末端与管路e连接，管路e的末端与蒸发器4的一端连接，蒸发器4的另一端通过管路f与压缩机的回气口连接。
42.在制冷过程中，压缩机1运转，电磁阀5关闭，制冷剂经压缩机1排出后由管路a到b，进入到冷凝器2进行冷却，流经管路c进入节流装置3进行节流，通过管路d到e，进入到蒸发器4进行制冷，然后经过管路f返回压缩机1，进行往复制冷循环，此时由于电磁阀5关闭，管路g和h制冷剂不流通。制冷过程中两个制冷系统可以同时工作，也可以根据需要选取一个进行工作，工作方式灵活。
43.在热氟除霜过程中，压缩机1运转，电磁阀5打开，制冷剂经压缩机1排出后由管路a到b和g，但由于制冷系统中带有节流装置3，流量有限，制冷剂主要流经管路g进入到电磁阀5，流经管路h到e进入蒸发器4，由于此时压缩机排出的制冷剂未经冷凝器2进行冷却和节流装置3进行节流，带有热量的制冷剂可对蒸发器4进行热氟除霜，然后经过管路f返回压缩机1，进行热氟除霜循环。在热氟除霜过程中，可根据除霜需要，两个系统同时工作，或选取一个进行工作。
44.本具体实施方式通过设置两个独立的制冷系统a保证了制冷剂的总量，可以满足大容积的制冷装置达到所要求的使用温度。
45.本具体实施方式电磁阀5控制开闭的第二支路对蒸发器4进行除霜，不再采用电加热管的方式，不会影响内部温度，且安全可靠。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种单腔体多系统热氟除霜制冷装置，其特征在于，包括制冷装置本体，所述制冷装置本体具有制冷腔体和多个独立的制冷系统；每个所述制冷系统均包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器和电磁阀；制冷剂由所述压缩机的排气口排出后分为第一支路和第二支路，所述第一支路依次经过所述冷凝器、所述节流装置后与所述第二支路汇合一起进入所述蒸发器内，由蒸发器内排出的制冷剂回到所述压缩机的回气口，且所述第二支路上设置有所述电磁阀，所述电磁阀打开时，所述第二支路内的制冷剂对所述蒸发器除霜。2.根据权利要求1所述的一种单腔体多系统热氟除霜制冷装置，其特征在于，所述节流装置和所述蒸发器设置在所述制冷腔体内，所述压缩机和所述冷凝器设置在所述制冷腔体外，并位于所述制冷装置本体的机组安装处。3.根据权利要求2所述的一种单腔体多系统热氟除霜制冷装置，其特征在于，多个所述冷凝器制成一体式，且所述压缩机、所述电磁阀和所述冷凝器安装在所述制冷装置本体的机组安装处。4.根据权利要求2所述的一种单腔体多系统热氟除霜制冷装置，其特征在于，多个所述蒸发器制成一体式安装在所述制冷腔体内，根据实际风向确定所述蒸发器的蒸发风机的摆放位置。5.根据权利要求1所述的一种单腔体多系统热氟除霜制冷装置，其特征在于，所述制冷剂为r290。6.根据权利要求1所述的一种单腔体多系统热氟除霜制冷装置，其特征在于，所述制冷腔体具有门，所述门为带有保温材料实体门或玻璃门或带有电加热膜的玻璃门或风幕。

技术总结

本实用新型提供一种单腔体多系统热氟除霜制冷装置，包括制冷装置本体，所述制冷装置本体具有制冷腔体和多个独立的制冷系统；每个所述制冷系统均包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器和电磁阀；制冷剂由所述压缩机的排气口排出后分为第一支路和第二支路，所述第一支路依次经过所述冷凝器、所述节流装置后与所述第二支路汇合一起进入所述蒸发器内，由蒸发器内排出的制冷剂回到所述压缩机的回气口，且所述第二支路上设置有所述电磁阀，所述电磁阀打开时，所述第二支路内的制冷剂对所述蒸发器除霜。本实用新型通过设置多个独立的制冷系统既保证了制冷剂的总量，又能够采用第二支路对蒸发器除霜。发器除霜。发器除霜。