2021年己二酸新装置投产情况厂家名称山东洪达河南神马尼龙科技山西太原化工
表2-12021-2021年己二酸增产或改扩建计划统计表
（单位：万吨/年）
企业名称河南神马河南神马重庆华峰计划新增产能（万吨/年）一期12.5万吨/年二
期12.5万吨/年18万吨/年预计投产时间2021年3月2021年2021年数据来源：金银岛
资讯
装置新增产能7万吨/年12.5万吨/年14万吨/年投产时间2021年5月2021年3月2021年8月据金银岛统计数据，2021-2021年我国己二酸预计追加新增产能在43万吨/年。其中中国平煤神马集团年产25万吨己二酸项目已于2021年8月动工，该项目投入使用后，既能够替代进口，减少我国的对外依存度，满足用户国内市场需求，提升中国尼龙产业整
体竞争实力和科技发展水平，又能够并使元显恭煤神马集团尼龙6和尼龙66产品优势互补，构成完备的尼龙产业体系，进而不断扩大产品种类，变长产业链条。据介绍河南神马
一期12.5万吨/年己二酸装置计划于2021年初投产。二期12.5万吨/年己二酸装置计划
于2021年投产。而重庆华峰化工第三期年产18万吨己二酸项目已于2021年11月12日
在上海签下，该项目预计2021年建成投产。重庆华峰化工有限公司自2021年进驻涪陵以后，已先后顺利完成了一期年产18万吨己二酸项目、二期年产18万吨己二酸项目和10
万吨聚氨酯树脂项目建设，至2021年三期年产18万吨己二酸项目投入使用后，华峰涪陵
工厂己二酸年产能将达至54万吨，将沦为全球新增产能最小、工艺最优的己二酸生产基地。
己二酸厂家生产工艺
山东海力（山东淄博）山东海力（江苏大丰）山东洪业山东华鲁恒升神马集团重庆福
祥化工（隶属于华峰）辽阳石化新疆天利浙江曙扬化工山西阳煤唐山中浩化工山西太原化
工
苯完全氢化ka油硝酸氧化法苯完全氢化ka油硝酸氧化法苯完全氢化ka油硝酸氧化
电子签名设备法苯完全氢化ka油硝酸氧化法苯部分氢化环己醇硝酸氧化法苯完全氢化ka油硝酸氧化法
苯完全氢化ka油硝酸氧化法苯完全氢化ka油硝酸氧化法苯部分氢化环己醇硝酸氧化法苯
部分氢化环己醇硝酸氧化法苯完全氢化ka油硝酸氧化法苯完全氢化ka油硝酸氧化法苯完
全氢化氧化工艺
２０世纪３０年代至７０年代，经美国杜邦公司、孟山都公司、英国的帝国化学、法
pi调节器
国罗纳普朗克公司的不断不懈努力和健全，逐步转用苯全然氢化水解法，即为精苯催化剂甲醇分解成环己烷，空气氧化环己烷分解成环己酮和环己醇（即为醇酮油，又称ｋａ油），再经硝酸水解ｋａ油制备己二酸［４－５］
．
化学反应式如下：苯全然氢化水解工艺，技术明朗，操作方式条件保守，原料为石油
化工中常用的苯，便利养胃，经济合理，就是目前世界上己二酸生产中采用最广为的生产
去污剂工艺，该工艺的新增产能占到世界新增产能的８０％以上。
流程步骤：
1、苯加氢制环己烷
苯加氢制环己烷可分为ifp法和富士制铁法。ifp法指采用悬浮状镍催化剂（nips2）在180―200℃、2.7mpa条件下悬浮液相加氢生成环己烷。富士铁法是指苯分别在高温（200―250℃）和低温（160℃）条件下两步催化加氢合成环己烷。
2、环己烷空气氧化制ka油
环己烷空气氧化根据催化剂的不同，可分为三种不同的方法。
（1）钴盐催化剂水解法钴盐法就是40年代杜邦公司研发的最为古老的方法。环己烷
在钴催化剂、160℃和1mpa条件下经未吸收的空气氧化得含ka油的混合物，混合物经减
压蒸馏拆分得ka油，未反应的环己烷循环采用。该法的优点就是技术明朗，操作方式直观。缺点就是精馏塔板上存有结渣现象，更为严重的就是装置极有可能发生爆炸。
（2）硼酸催化氧化法该法是60年代开发的。环己烷在硼酸催化剂、155―175℃和
0.8―1mpa的条件下经空气氧化得含ka油的混合物。该法的优点是收率高。由于工艺路线较复杂，生产连续性差，因此经济效果并不理想。美国的孟山都、英国的帝日化学日本的
旭化成公司曾一度改用硼酸法由于存在上述缺点，未能取得优势。
（3）并无催化剂水解法该法就是70年代法国罗纳普朗克公司研发的。在165―195℃、1.6―2mpa和条件下以含氧质量分数为11%―15%的空气在没催化剂的情况下水解环己烷构
成的环己基过氧化氢，在70―260℃、30mpa和铬酸叔丁酯催化剂存有下水解分解成ka油。使用该法基本具备钴盐催化剂法和硼酸催化剂法两者的优点，在一定程度上填补了钴盐法
和硼酸法的缺点。
3、ka油氧化制己二酸
ka油水解制己二酸存有空气氧化法和硝酸水解法。以醇、酮为原料，铜、钒为催化剂，用硝酸并作氧化剂，在常温常压下将环己醇和环己酮混合物水解为己二酸。己二酸经结晶
拆分后获得工业级己二酸，再经活性炭脱，结晶、潮湿后得妙己二酸。
微绿球藻
苯部分氢化氧化工艺
２０世纪９０年代日本旭化为以精苯为原料在催化剂的存有下部分氢化分解成环路己烯，环路己烯水合分解成环己醇，环己醇再经硝酸水解生产己二酸［３－６］．化学反应
式如下：
苯部分加氢氧化生产己二酸工艺是以原子经济性为特征，碳资源利用率较高，同时减
少了氢的消耗，副产物较少，生产的产品纯度较高．目前有日本旭化成公司和中国河南神
心音传感器
马尼
硅凝胶贴膜
龙化工有限公司使用该生产工艺．
流程步骤：
精苯在钌催化剂的存有下掌控一定的温度、压力，并使苯部分氢化，分解成环路己烯
和环己烷。苯的转化率为40%―50%，环路己烯选择性80%。在低硅沸石催化剂存有下，掌
控一定的浓度、压力，并使环己烯和水转变为环己醇。环路己烯的转化率为10%，环己醇
的选择性为99%。环己醇经硝酸水解生产己二酸。使用该工艺生产己二酸具备如下主要特点：
1产品的质量好，纯度高；②苯部分加氢的反应条件缓和，加氢及水合反应均在液相
中进行，操作安全，不需采取专门的安全措施；
③副产品太少，环己烷就是唯一的副产品，它也可以做为有价值的化学产品销售；④
环保具备优势，甲醇和水合反应过程不像是传统工艺那样产生一元酸、二元酸、酯等，废
液量太少，环保投资高，而且不存有设备锈蚀。
⑤生产过程不存在设备结垢问题，不存在堵塞问题，因此事故少、维修少；⑥能耗低，生产成本低。
己二酸其他生产工艺
环己烷一步氧化法
环己烷的液相空气氧化法即为一步水解法，使用乙酸为反应介质，乙酸钴为催化剂，
反应温度70―100℃，停留时间2―6h，转化率为50%―70%，己二酸的选择性为70%―75%。此法的优点就是工艺流程长，可以省却硝酸装置和一套水解装置；但为避免深度水解和锈蚀，必须在低温下长时间反应，并且这种条件极易引发核爆，生产能力和收率不低，产品
拆分亦较繁杂。
过氧化氢氧化法
以30%的过氧化氢并作氧化剂水解环路己烯制备己二酸，条件比较保守，收率约为93%―95%。工艺优点就是产率低，对环境无污染；缺点就是反应时间短催化剂废旧困难，
工艺尚待进一步健全。现阶段就是研究主要分散在二者转变剂和配位体。
苯酚加氢硝酸氧化法
该法是将苯酚催化剂甲醇分解成ka油。在150℃，1mp之下甲醇可以将苯酚转换成ka 油。这种方法设备资金投入和生产复杂程度与环己烷法差距并不大，工艺安全，投资费用高，但是苯酚原料的成本高，适宜在苯酚原料相对多样的地区，例如美国、巴西、西欧和前苏联等部分地区。
以葡萄糖为原料
以葡萄糖为原料，应用领域生物催化作用将其转化成己二酸，反应时间48h，得己二烯二酸，再催化剂甲醇分解成己二酸，产率为97%。本工艺优点就是在生产己二酸的过程中，不能产生氮氧化合物。
生产工艺比较
工业上生产己二酸主要存有三种工艺路线，环己烷法、环路己烯法和苯酚法。以环己烷法居多，占到总生产能力的86%―93%，环路己烯法占到4%―7%，苯酚法占到3%―7%。己二酸的几种生产路线各存有其特点。环己烷法工艺比较明朗可信，目前虽然成本较低，但仍然被广为使用。环路己烯法除甲醇催化剂对生产原料建议较为严苛之外，其优势比上述两种方法较为显著，在工艺过程、产品收率、原材料消耗、产品质量、安全及环保、生产成本等方面存有显著的优势，所以，由环己烯生产己二酸的工艺方法，将有著宽广的发展前景。
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