一种柱面镜零件加工及配套磨具的制作方法

1.本实用新型涉及柱面镜生产加工技术领域，具体涉及一种柱面镜零件加工及配套磨具。

背景技术：

2.柱面镜零件一般大致呈方形片状体,且方形片状体的两面通常分别为圆弧形面(即柱面)和平面，因此对于加工精度具有较高的要求，对柱面镜零件加工来说，加工过程中如果零件的半径大(即零件的柱面弧度小几乎近似为平面)、矢高小(即零件厚度较薄不便于操作加工)，零件的成条(指零件未切割成型前顺次排列连接呈长条形的一体状态)在加工过程中容易出现横向扭曲，半径变化快，导致不易控制等现象，而且会导致零件偏心不良。
3.同时，由于单个成条宽度较窄，不便于圆弧面的抛光加工，因此现有加工方式需要给零件在宽度方向加装配盘(即加工零件时的置于零件底部的支撑体)，增加零件的矢高方便加工，并且需要保证配盘宽度的一致性。
4.因此现有技术的缺点是；
5.1，浪费人力，需要对配盘进行规方，并保证配盘宽度一致性；
6.2，浪费材料，增加成本，配盘成本可能会超过零件成本；
7.3，加工效率慢，每次只能加工一条。
8.综上所述，目前需要一种成本低廉，可以快速高效抛光大半径矩形平凸柱面件，保证中心偏和加工精度的新型工装。

技术实现要素：

9.本实用新型所要解决的技术问题是柱面镜零件加工效率低、零件下盘后偏心不良的问题。
10.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种柱面镜零件加工及配套磨具，包括第一基体和第二基体，所述第一基体的横截面的顶部开设有若干个可容纳零件成条的打磨槽，且相邻两个所述打磨槽之间形成有一个凸棱，各个所述凸棱的顶边在所述横截面内共圆且排列呈向上凸起的圆弧状，所述第一基体的横截面沿纵向通长延伸成型，所述第一基体具有的平面结构的底面，所述第二基体包括设置于底部的垫板，所述垫板上设有若干个偏心模具，所述偏心模具包括竖直布置于所述垫板上的挡板以及两个支撑板，两个所述支撑板之间连接有一个支撑板连接件，所述挡板与其中一个支撑板抵靠固定，待加工的零件成条放置于所述支撑板的顶部。
11.在上述方案中，所述打磨槽的宽度为30mm，所述凸棱的顶边在所述横截面内的共圆半径为103.4mm。
12.在上述方案中，相邻两个所述打磨槽之间在所述横截面内的中心线的夹角为19
°
。
13.在上述方案中，所述打磨槽的中心厚为4.6mm。
14.在上述方案中，所述挡板高于所述支撑板的高度，所述支撑板高于所述支撑板连接件的高度，所述支撑板与支撑板连接件的高度差大于所述打磨槽的中心厚。
15.在上述方案中，所述打磨槽的数量为三至五个。
16.在上述方案中，所述第一基体和第二基体材质为铝制
17.本实用新型，可快速高效抛光大半径矩形平凸柱面件，同时保证中心偏，用此工装能一盘加工几排不等，提升加工效率，能够量产，使用机器精磨，解放人力，通过普通的加工中心即可做到。
附图说明
18.图1为本实用新型的中第一基体的横剖结构示意图；
19.图2为本实用新型的中第二基体的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。
21.本实用新型公开了一种柱面镜零件加工及配套磨具，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型，并且相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。
22.在实用新型中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.本实用新型的技术术语解释：
27.柱面：沿着一条直线的垂直方向，用固定半径绕出的面为柱面。
28.半径：在截取的宽度相同时，半径数越大，零件凸起越平缓，会导致越难加工；
29.矢高；是指零件圆弧面的最高点到最低点的垂直距离；
30.偏心；透镜的几何轴与光轴在透镜曲率中心处的偏离程度叫偏心。
31.因加工装备技术等原因的限制，如零件矢高够、易加工，则零件两侧加装较小的保护玻璃即可打磨，对于矢高小的大半径零件，则需要加大保护玻璃的宽度，直到保护玻璃与零件组成的矢高足够加工要求，保护玻璃又叫宽度配盘并且要保证配盘宽度相同。
32.如图1所示，本实用新型提供的一种柱面镜零件加工及配套磨具，包括第一基体1和第二基体2，第一基体1和第二基体2材质为铝制，第一基体1的横截面的顶部开设有若干个可容纳待加工的零件成条10的打磨槽3，根据实际需要，打磨槽3的数量为三至五个，且相邻两个打磨槽3之间形成有一个凸棱4，各个凸棱4的顶边在横截面内共圆且排列呈向上凸起的圆弧状，第一基体1的横截面沿纵向通长延伸成型，第一基体1具有的平面结构的底面5。第一基体1用于加工抛光零件成条10的柱面，待加工零件成条10的柱面朝上放置于打磨槽3内，每个打磨槽3内各有一个零件成条10，组成一个整体的待加工体，矢高更高，更容易加工，同时加工也更高效，这样可以同时加工多排零件成条10。
33.如图2所示，第二基体2包括设置于底部的垫板6，垫板6上设有若干个偏心模具，偏心模具包括竖直布置于垫板6上的挡板7以及两个支撑板8，两个支撑板8之间连接有一个支撑板连接件9粘接固定，挡板7与其中一个支撑板8抵靠粘接固定，待加工零件成条10柱面朝下放置于支撑板8的顶部。零件成条10的柱面加工好下盘后，在第二基体2的偏心模具上，以零件成条10的侧面抵靠于挡板7、柱面抵靠于支撑板8为基准，对底面5的平面进行抛光加工，第二基体2也可以同时进行多个零件成条10的平面加工。
34.进一步优选的，打磨槽3的宽度为30mm，各个凸棱4的顶边在第一基体1横截面内共圆的半径为103.4mm，相邻两个打磨槽3之间在横截面内的中心线的夹角为19
°
，打磨槽3的中心厚为4.6mm，挡板7高于支撑板8的高度，支撑板8高于支撑板连接件9的高度，支撑板8与支撑板连接件9的高度差大于打磨槽3的中心厚，先加工柱面、再加工平面能保证平面面型变化量减小。
35.本实用新型，加工前，只需要将第一基体1或第二基体2放置在加热板上加热至80
°
～100
°
即可，在凹槽内均匀涂抹黄蜡，将零件成条10均匀摆放在凹槽内用力挤压排除腊层气泡自然凉透即可完成零件的上盘工作。精磨时注意控制中心厚度及半径即可，操作简单易懂，精磨后直接抛光便可以，保证整盘零件半径均在公差之内。
36.本实用新型，可快速高效抛光大半径矩形平凸柱面件，同时保证中心偏，用此工装能一盘加工几排不等，提升加工效率，能够量产，使用机器精磨，解放人力，通过普通的加工中心即可做到。
37.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种柱面镜零件加工及配套磨具，其特征在于，包括第一基体和第二基体，所述第一基体的横截面的顶部开设有若干个可容纳零件成条的打磨槽，且相邻两个所述打磨槽之间形成有一个凸棱，各个所述凸棱的顶边在所述横截面内共圆且排列呈向上凸起的圆弧状，所述第一基体的横截面沿纵向通长延伸成型，所述第一基体具有的平面结构的底面，所述第二基体包括设置于底部的垫板，所述垫板上设有若干个偏心模具，所述偏心模具包括竖直布置于所述垫板上的挡板以及两个支撑板，两个所述支撑板之间连接有一个支撑板连接件，所述挡板与其中一个支撑板抵靠固定，待加工的零件成条放置于所述支撑板的顶部。2.如权利要求1所述的柱面镜零件加工及配套磨具，其特征在于，所述打磨槽的宽度为30mm，所述凸棱的顶边在所述横截面内的共圆半径为103.4mm。3.如权利要求1所述的柱面镜零件加工及配套磨具，其特征在于，相邻两个所述打磨槽之间在所述横截面内的中心线的夹角为19
°
。4.如权利要求1所述的柱面镜零件加工及配套磨具，其特征在于，所述打磨槽的中心厚为4.6mm。5.如权利要求1所述的柱面镜零件加工及配套磨具，其特征在于，所述挡板高于所述支撑板的高度，所述支撑板高于所述支撑板连接件的高度，所述支撑板与支撑板连接件的高度差大于所述打磨槽的中心厚。6.如权利要求1所述的柱面镜零件加工及配套磨具，其特征在于，所述打磨槽的数量为三至五个。7.如权利要求1所述的柱面镜零件加工及配套磨具，其特征在于，所述第一基体和第二基体材质为铝制。

技术总结

本实用新型公开了一种柱面镜零件加工及配套磨具，包括第一基体和第二基体，第一基体的横截面的顶部开设有若干个可容纳零件成条的打磨槽，且相邻两个打磨槽之间形成有一个凸棱，各个凸棱的顶边在横截面内共圆且排列呈向上凸起的圆弧状，第一基体的横截面沿纵向通长延伸成型，第一基体具有的平面结构的底面，第二基体包括设置于底部的垫板，垫板上设有若干个偏心模具。本实用新型，可快速高效抛光大半径矩形平凸柱面件，同时保证中心偏，用此工装能一盘加工几排不等，提升加工效率，能够量产，使用机器精磨，解放人力，通过普通的加工中心即可做到。即可做到。即可做到。