一种模具表面加工用车削固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及车削固定夹具技术领域，具体为一种模具表面加工用车削固定夹具。

背景技术：

2.模具表面平整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，我国目前仍以手工研磨抛光为主，不仅质量不稳定、周期长，而且工人作业环境差，制约了我国铸造模具向更高层次发展，因此，需要改进现有的加工方式，利用机器辅助工作人员进行平整加工，从而提高加工的质量和效率，因此需要使用夹具。
3.现有夹具是通过三个卡爪对模具进行夹持，三个受力点作用于工件上，三个卡爪固定设置在一个固定的安装座上，加工过程中需要对模具进行旋转的时候则是直接对安装座进行旋转，实现模具的旋转，这种夹具虽然实现了模具的旋转，但是其在旋转的过程中稳定性较差，容易导致模具的位置出现轻微的偏差，打磨时造成模具损坏。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具表面加工用车削固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具表面加工用车削固定夹具，包括u型底座和砂轮，所述砂轮设置在u型底座内壁的一侧面，所述u型底座内壁的另一侧面设置有安装板，所述安装板的表面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设置有夹具主体，所述夹具主体内部设置有电机，所述电机的输出端设置有转块，所述转块的表面设置有两个固定块，所述固定块的内侧面皆安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端皆设置有夹板，所述夹板之间设置有模具。
6.优选的，所述夹具主体的侧面设置有与转块相匹配的转孔，所述转块通过转孔与夹具主体转动连接。
7.优选的，所述夹具主体远离转块的一侧面设置有导向槽，所述第一电动伸缩杆两侧安装板的表面设置有导向杆，所述导向杆的端部设置有与导向槽相匹配的导向块。
8.优选的，所述夹具主体的底部设置有t型滑块，所述u型底座内壁的下表面设置有与t型滑块相匹配的滑槽，所述夹具主体通过设置在滑槽内的t型滑块与u型底座滑动连接。
9.优选的，所述夹板远离第二电动伸缩杆的一侧面设置有防滑纹。
10.优选的，所述转块的中心处设置有与模具端部相匹配的插槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本模具表面加工用车削固定夹具，通过转块和电机结合使用，该模具表面加工用车削固定夹具在使用时，首先将模具放置在夹板之间，通过第二电动伸缩杆带动夹板对模具进行固定，之后通过第一电动伸缩杆调节夹具主体的位置以改变模具的位置，方便砂轮对模具的打磨，当需要旋转模具的时候，只需要电机带动转块旋转，即可带动模具进行旋
转，而转块的选装是在夹具主体内进行的，稳定性较强，减小了模具受损的可能。
13.2、本模具表面加工用车削固定夹具，通过导向块和导向槽结合使用，当第一电动伸缩杆调节夹具主体的位置的时候，夹具主体通过设置在导向槽内的导向块与导向杆滑动连接，增加了夹具主体活动的稳定性，进而增加了砂轮对模具打磨的精确性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的转块结构示意图；
16.图3为图1中a的局部放大图。
17.图中：1、u型底座；2、安装板；3、第一电动伸缩杆；4、夹具主体；5、导向杆；6、砂轮；7、t型滑块；8、滑槽；9、电机；10、转块；11、模具；12、导向块；13、导向槽；14、转孔；15、固定块；16、夹板；17、第二电动伸缩杆；18、插槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.如图1和图2所示，本实施例模具表面加工用车削固定夹具，包括u型底座1和砂轮6，砂轮6设置在u型底座1内壁的一侧面，砂轮6用于打磨模具11，u型底座1内壁的另一侧面设置有安装板2，安装板2的表面安装有第一电动伸缩杆3，安装板2用于第一电动伸缩杆3的安装，第一电动伸缩杆3为现有技术中常规的电动伸缩设备，第一电动伸缩杆3可带动夹具主体4水平活动，第一电动伸缩杆3的输出端设置有夹具主体4，夹具主体4内部设置有电机9，电机9的输出端设置有转块10，电机9为现有技术中常规的可正反装的带有自锁功能的电机，便于整个转块10可进行左右旋转，便于进行复位加工，电机9可带动转块10旋转，转块10用于固定块15的安装，转块10的表面设置有两个固定块15，固定块15的内侧面皆安装有第二电动伸缩杆17，固定块15用于第二电动伸缩杆17的安装，第二电动伸缩杆17为现有技术中常规的电动伸缩设备，第二电动伸缩杆17可带动夹板16活动，因为电机9正反转复位，在
第二电动伸缩杆17供电的情况下，仅需考虑预留部分线路不影响整个夹具进行旋转，第二电动伸缩杆17的输出端皆设置有夹板16，当存在上下两个第二电动伸缩杆17的情况下，则使得两个夹板16用于模具11的固定，夹板16之间设置有模具11。
23.具体的，夹具主体4的侧面设置有与转块10相匹配的转孔14，转块10通过转孔14与夹具主体4转动连接，二者之间可加装轴承部件，从而实现转块10的可旋转效果。
24.进一步的，夹具主体4的底部设置有t型滑块7，u型底座1内壁的下表面设置有与t型滑块7相匹配的滑槽8，夹具主体4通过设置在滑槽8内的t型滑块7与u型底座1滑动连接，从而提高了夹具主体4活动的稳定性。
25.进一步的，夹板16远离第二电动伸缩杆17的一侧面设置有防滑纹，防滑纹增加了夹板16对模具11夹持的稳定性。
26.更进一步的，转块10的中心处设置有与模具11端部相匹配的插槽18，插槽18增加了模具11固定的稳定性。
27.本实施例的使用方法为：该模具表面加工用车削固定夹具在使用时，首先将模具11放置在夹板16之间，通过第二电动伸缩杆17带动夹板16对模具11进行固定，之后通过第一电动伸缩杆3调节夹具主体4的位置以改变模具11的位置，方便砂轮6对模具11的打磨，当需要旋转模具11的时候，只需要电机9带动转块10旋转，即可带动模具11进行旋转，而转块10的选装是在夹具主体4内进行的，稳定性较强，减小了模具11受损的可能。
28.实施例2
29.本实施例模具表面加工用车削固定夹具的结构与实施例1模具表面加工用车削固定夹具的结构基本相同，其不同之处在于：夹具主体4远离转块10的一侧面设置有导向槽13，第一电动伸缩杆3两侧安装板2的表面设置有导向杆5，导向杆5的端部设置有与导向槽13相匹配的导向块12，夹具主体4通过导向块12与导向杆5滑动连接(参见图3)。
30.本实施例的使用方法为：当第一电动伸缩杆3调节夹具主体4的位置的时候，进而改变切削打磨等进给量时，夹具主体4通过设置在导向槽13内的导向块12与导向杆5滑动连接，增加了夹具主体4活动的稳定性，进而增加了砂轮6对模具11打磨的精确性。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模具表面加工用车削固定夹具，包括u型底座(1)和砂轮(6)，所述砂轮(6)设置在u型底座(1)内壁的一侧面，其特征在于：所述u型底座(1)内壁的另一侧面设置有安装板(2)，所述安装板(2)的表面安装有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的输出端设置有夹具主体(4)，所述夹具主体(4)内部设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端设置有转块(10)，所述转块(10)的表面设置有两个固定块(15)，所述固定块(15)的内侧面皆安装有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的输出端皆设置有夹板(16)，所述夹板(16)之间设置有模具(11)。2.根据权利要求1所述的模具表面加工用车削固定夹具，其特征在于：所述夹具主体(4)的侧面设置有与转块(10)相匹配的转孔(14)，所述转块(10)通过转孔(14)与夹具主体(4)转动连接。3.根据权利要求1所述的模具表面加工用车削固定夹具，其特征在于：所述夹具主体(4)远离转块(10)的一侧面设置有导向槽(13)，所述第一电动伸缩杆(3)两侧安装板(2)的表面设置有导向杆(5)，所述导向杆(5)的端部设置有与导向槽(13)相匹配的导向块(12)。4.根据权利要求1所述的模具表面加工用车削固定夹具，其特征在于：所述夹具主体(4)的底部设置有t型滑块(7)，所述u型底座(1)内壁的下表面设置有与t型滑块(7)相匹配的滑槽(8)，所述夹具主体(4)通过设置在滑槽(8)内的t型滑块(7)与u型底座(1)滑动连接。5.根据权利要求1所述的模具表面加工用车削固定夹具，其特征在于：所述夹板(16)远离第二电动伸缩杆(17)的一侧面设置有防滑纹。6.根据权利要求1所述的模具表面加工用车削固定夹具，其特征在于：所述转块(10)的中心处设置有与模具(11)端部相匹配的插槽(18)。

技术总结

本实用新型公开了一种模具表面加工用车削固定夹具，包括U型底座和砂轮，砂轮设置在U型底座内壁的一侧面，U型底座内壁的另一侧面设置有安装板，安装板的表面安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端设置有夹具主体，夹具主体内部设置有电机，电机的输出端设置有转块，转块的表面设置有两个固定块，固定块的内侧面皆安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端皆设置有夹板，夹板之间设置有模具。本实用新型通过设置有一系列的结构，减小了模具受损的可能，当第一电动伸缩杆调节夹具主体的位置的时候，夹具主体通过设置在导向槽内的导向块与导向杆滑动连接，增加了夹具主体活动的稳定性，进而增加了砂轮对模具打磨的精确性。精确性。精确性。