对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于钢丝绳和索具对中的技术领域，具体而言，涉及一种对中装置。

背景技术：

2.钢丝绳吊索的主要部分通常包括钢丝绳和索具，在钢丝绳吊索的加工过程中，先将钢丝绳和索具进行套接，再将索具内的钢丝绳进行散头处理，后续通过热浇或者冷浇等浇铸方式将钢丝绳的散头处和索具连接在一起，完成对钢丝绳吊索的加工。
3.现有技术中，在对钢丝绳的散头处和索具进行浇铸定位时，钢丝绳的中心轴线与索具的中心轴线难以处于同一轴线上，在钢丝绳和索具浇铸后，容易出现钢丝绳在其与和索具的连接处歪斜的现象，导致钢丝绳与索具无法精准地对中，致使生产的钢丝绳吊索不合格，造成损失和浪费。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种对中装置，以解决现有技术中的钢丝绳和索具在浇铸的过程中，钢丝绳与索具难以精准对中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种对中装置，用于对钢丝绳和索具在浇铸过程中进行对中，以使钢丝绳与索具始终保持对中状态，对中装置包括校直结构和限位组件，其中，校直结构具有用于与索具抵接配合的抵接端，以及校直结构具有用于与索具的浇铸腔连通的校直通孔，当校直结构通过抵接端与索具抵接配合时，校直通孔的轴线与浇铸腔的轴线重合；限位组件的第一端用于与索具连接，限位组件的第二端与校直结构连接；其中，至少限位组件的第一端可向索具提供朝向校直结构一侧移动的作用力；或，至少限位组件第二端可向校直结构提供朝向索具一侧移动的作用力，以通过限位组件使校直结构的抵接端与索具抵接配合。
6.进一步地，限位组件的第一端用于与索具抵接配合，限位组件的第二端与校直结构状态可调节地连接，当限位组件的第二端与校直结构活动连接时，校直结构与索具没有抵接；当限位组件的第二端与校直结构紧固连接时，校直结构与索具抵接配合。
7.进一步地，限位组件包括第一子限位结构和第二子限位结构，其中，第一子限位结构用于与索具连接以形成限位组件的第一端，且第一子限位结构沿与校直通孔相垂直的方向延伸设置；第二子限位结构的第一端与第一子限位结构连接，第二子限位结构的第二端与校直结构连接以形成限位组件的第二端；其中，至少第二子限位结构与第一子限位结构状态可调节地连接，或，至少第二子限位结构与校直结构状态可调节地连接。
8.进一步地，第一子限位结构包括限位柱，所述限位柱用于穿过索具上的两个限位孔，且限位柱的两端均开设有第一调节孔，且各第一调节孔均沿校直通孔的轴向延伸设置；第二子限位结构包括调节杆，调节杆为两个，两个调节杆的第一端分别穿过对应的两个第一调节孔设置，两个调节杆的第二端分别与校直结构连接；其中，各调节杆的第一端的外周
面上均具有第一外螺纹结构，对中装置还包括两个第一限位螺母，两个第一限位螺母分别套设在两个调节杆的第一端并分别位于各第一调节孔的外侧，通过分别旋拧两个第一限位螺母以向限位柱提供朝向校直结构一侧移动的压紧力。
9.进一步地，校直结构具有两个第二调节孔，两个第二调节孔与两个第一调节孔一一对应地设置，两个调节杆的第二端分别穿过对应的两个第二调节孔设置；其中，各调节杆的第二端的外周面上均具有第二外螺纹结构，对中装置还包括两个第二限位螺母，两个第二限位螺母分别套设在两个调节杆的第二端并分别位于各第二调节孔的外侧，通过分别旋拧两个第二限位螺母以向校直结构提供朝向索具一侧移动的压紧力。
10.进一步地，第一子限位结构包括限位柱，限位柱用于穿过索具上的两个限位孔，且限位柱的两端均开设有第一调节孔，且各第一调节孔均沿校直通孔的轴向延伸设置，校直结构具有两个第二调节孔，两个第二调节孔与两个第一调节孔一一对应地设置；第二子限位结构包括调节杆，调节杆为两个，两个调节杆的第一端分别穿过对应的两个第一调节孔设置，两个调节杆的第二端分别穿过对应的两个第二调节孔设置；各调节杆的第一端均具有第一外螺纹结构，对应的各第一调节孔的孔壁面均具有用于与各第一外螺纹结构配合的第一内螺纹结构，各调节杆的第二端均具有第二外螺纹结构，对应的各第二调节孔的孔壁面均具有用于与各第二外螺纹结构配合的第二内螺纹结构；其中，第一外螺纹结构与第二外螺纹结构的旋向相反，通过沿预设方向旋拧调节杆以使校直结构与限位柱相向移动。
11.进一步地，各第一调节孔的轴线均经过限位柱的轴线，且各第一调节孔与对应的各第二调节孔同心设置。
12.进一步地，校直结构包括子校直壳体，子校直壳体具有限位槽，且限位槽的槽截面成半圆形；子校直壳体为两个，两个子校直壳体具有限位槽的一侧拼接以围成校直通孔。
13.进一步地，各子校直壳体在限位槽的槽口的两侧边缘处均具有翻边结构，当两个子校直壳体拼接时，位于同侧的两个翻边结构贴合并通过紧固件紧固连接。
14.进一步地，校直结构还包括限位臂，限位臂与子校直壳体背离限位槽的槽口一侧的表面连接，且限位臂靠近校直结构的抵接端一侧设置，限位臂上开设有第二调节孔，且第二调节孔沿校直通孔的轴向延伸设置；限位臂为两个，两个限位臂与两个子校直壳体一一对应地设置，且当两个子校直壳体拼接时，两个限位臂位于同一平面内。
15.应用本实用新型的技术方案，提供了一种对中装置，使得在对钢丝绳和索具进行浇铸的过程中，通过对中装置能够实现钢丝绳与索具始终保持对中状态的目的，从而确保对钢丝绳和索具完成浇铸作业并形成钢丝绳吊索后，钢丝绳吊索能够具备较大承受力的功能，大大提升了钢丝绳吊索的适用范围。
16.具体而言，通过将校直结构设置成具有抵接端和校直通孔的结构形式，这样，在对钢丝绳和索具进行浇铸作业之前，将钢丝绳用于与索具浇铸的一端穿过校直通孔并伸入浇铸腔内的过程中，校直通孔起到了对钢丝绳导向和限位的作用，使得钢丝绳与校直通孔的轴线重合，而当校直结构通过抵接端与索具抵接配合时，校直通孔的轴线与浇铸腔的轴线重合，由此，确保钢丝绳能够与索具实现精准对中，从而确保后续浇铸作业的正常进行，进而确保完成浇铸作业后形成的钢丝绳吊索的受力均匀性。
17.此外，限位组件的第一端与索具连接，限位组件第二端与校直结构连接，确保限位组件的第一端可向索具提供朝向校直结构一侧移动的作用力，或，限位组件第二端可向校
直结构提供朝向索具一侧移动的作用力，确保校直结构的抵接端能够与索具尽可能地抵接在一起，确保校直结构与索具抵接配合的可靠性，后续在浇铸过程中，校直通孔的轴线与浇铸腔的轴线始终保持重合状态，提高了钢丝绳与索具浇铸的对中精度。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的对中装置的结构示意图；
20.图2示出了图1中的对中装置的另一个视角的结构示意图；
21.图3示出了图2中的a-a视角的剖视结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.1、钢丝绳；2、索具；3、浇铸腔；4、浇铸口；5、环形凸起；
24.10、校直结构；11、子校直壳体；111、翻边结构；112、紧固件；12、限位臂；
25.20、限位组件；21、限位柱；22、调节杆；
26.30、第一限位螺母；
27.40、第二限位螺母。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为了解决现有技术中的钢丝绳和索具在浇铸的过程中，钢丝绳与索具难以精准对中的问题，本实用新型提供了一种对中装置。
30.如图1至图3所示，对中装置用于对钢丝绳1和索具2在浇铸过程中进行对中，以使钢丝绳1与索具2始终保持对中状态，对中装置包括校直结构10和限位组件20，其中，校直结构10具有用于与索具2抵接配合的抵接端，以及校直结构10具有用于与索具2的浇铸腔3连通的校直通孔，当校直结构10通过抵接端与索具2抵接配合时，校直通孔的轴线与浇铸腔3的轴线重合；限位组件20的第一端用于与索具2连接，限位组件20的第二端与校直结构10连接；其中，至少限位组件20的第一端可向索具2提供朝向校直结构10一侧移动的作用力；或，至少限位组件20第二端可向校直结构10提供朝向索具2一侧移动的作用力，以通过限位组件20使校直结构10的抵接端与索具2抵接配合。
31.本技术提供了一种对中装置，使得在对钢丝绳1和索具2进行浇铸的过程中，通过对中装置能够实现钢丝绳1与索具2始终保持对中状态的目的，从而确保对钢丝绳1和索具2完成浇铸作业并形成钢丝绳吊索后，钢丝绳吊索能够具备较大承受力的功能，大大提升了钢丝绳吊索的适用范围。
32.具体而言，通过将校直结构10设置成具有抵接端和校直通孔的结构形式，这样，在
对钢丝绳1和索具2进行浇铸作业之前，将钢丝绳1用于与索具2浇铸的一端穿过校直通孔并伸入浇铸腔内的过程中，校直通孔起到了对钢丝绳1导向和限位的作用，使得钢丝绳1与校直通孔的轴线重合，而当校直结构10通过抵接端与索具2抵接配合时，校直通孔的轴线与浇铸腔3的轴线重合，由此，确保钢丝绳1能够与索具实现精准对中，从而确保后续浇铸作业的正常进行，进而确保完成浇铸作业后形成的钢丝绳吊索的受力均匀性。
33.此外，限位组件20的第一端与索具2连接，限位组件20第二端与校直结构10连接，确保限位组件20的第一端可向索具2提供朝向校直结构10一侧移动的作用力，或，限位组件20第二端可向校直结构10提供朝向索具2一侧移动的作用力，确保校直结构10的抵接端能够与索具2尽可能地抵接在一起，确保校直结构10与索具2抵接配合的可靠性，后续在浇铸过程中，校直通孔的轴线与浇铸腔3的轴线始终保持重合状态，提高了钢丝绳1与索具2浇铸的对中精度。
34.需要说明的是，钢丝绳1与索具2套接的过程中，先测量索具2的浇铸腔3的长度，以钢丝绳1的绳头为起点测量出与浇铸腔3的长度相同的距离进行定位，定位完成后将钢丝绳1分为长度不等的两部分，将钢丝绳1较长的部分安装在校直结构10内，将测量出的较短的部分插入索具2内，将用于与索具2浇铸的钢丝绳1一端进行散头处理，完成钢丝绳1与索具2的套接。
35.需要说明的是，上述的将用于与索具2浇铸的钢丝绳1一端进行散头处理的目的在于，经过散头处理后使得钢丝绳1位于浇铸腔3内的一端处于分散状态，充分增大了钢丝绳1的端部与浇铸液的接触面积，从而确保在浇铸后两者之间能够紧固连接。
36.如图1至3所示，限位组件20的第一端用于与索具2抵接配合，限位组件20的第二端与校直结构10状态可调节地连接，当限位组件20的第二端与校直结构10活动连接时，校直结构10与索具2没有抵接；当限位组件20的第二端与校直结构10紧固连接时，校直结构10与索具2抵接配合。这样，通过将限位组件20的第一端与索具2抵接配合，确保限位组件20的第一端能够对索具2提供朝向校直结构10一侧移动的作用力，同时，限位组件20的第二端与校直结构10状态可调节地连接，在将调节限位组件20的第二端与校直结构10紧固连接时，确保调节限位组件20的第二端能够为校直结构10提供朝向索具2一侧移动的作用力，确保校直结构10与索具2的抵接可靠性。
37.需要说明的是，在本技术中，校直结构10朝向索具2的一端设置有环形凸台，索具2与环形凸台相对的位置处设置有环形沉槽，通过将校直结构10的环形凸台的至少一部分伸入索具2的环形沉槽内以形成上述的抵接端，确保两者之间的抵接可靠性。
38.当然，在本技术的一个未图示的实施例中，索具2上具有凸起结构，校直结构10朝向索具2的一端具有凹槽结构，即形成上述的抵接端，凸起结构与凹槽结构的配合作用实现两者之间的限位抵接可靠性。
39.如图1至3所示，限位组件20包括第一子限位结构和第二子限位结构，其中，第一子限位结构用于与索具2连接以形成限位组件20的第一端，且第一子限位结构沿与校直通孔相垂直的方向延伸设置；第二子限位结构的第一端与第一子限位结构连接，第二子限位结构的第二端与校直结构10连接以形成限位组件20的第二端；其中，至少第二子限位结构与第一子限位结构状态可调节地连接，或，至少第二子限位结构与校直结构10状态可调节地连接。这样，通过调节第二子限位结构和第一子限位结构之间的状态，或者，通过调节第二
子限位结构和校直结构10之间的状态，在第二子限位结构在与第一子限位结构紧固的过程中，以及第二子限位结构在与校直结构10紧固的过程中，确保限位组件20为索具2提供朝向校直结构10一侧移动的作用力的可靠性，以及确保限位组件20为校直结构10提供朝向索具2一侧移动的作用力，从而确保两者之间的抵接可靠性。
40.需要说明的是，在本技术中，上述的状态可调节均指螺纹连接，拧松的时候是一个状态，拧紧的时候是另一个状态。
41.如图1和图3所示，第一子限位结构包括限位柱21，所述限位柱21用于穿过索具2上的两个限位孔，且限位柱21的两端均开设有第一调节孔，且各第一调节孔均沿校直通孔的轴向延伸设置；第二子限位结构包括调节杆22，调节杆22为两个，两个调节杆22的第一端分别穿过对应的两个第一调节孔设置，两个调节杆22的第二端分别与校直结构10连接；其中，各调节杆22的第一端的外周面上均具有第一外螺纹结构，对中装置还包括两个第一限位螺母30，两个第一限位螺母30分别套设在两个调节杆22的第一端并分别位于各第一调节孔的外侧，通过分别旋拧两个第一限位螺母30以向限位柱21提供朝向校直结构10一侧移动的压紧力。这样，通过将两个第一限位螺母30分别套设在第一调节孔的外侧，确保在通过旋拧第一限位螺母30的过程中能够为限位柱21提供朝向校直结构10一侧移动的压紧力，从而确保限位柱21为索具2提供朝向校直结构10一侧移动的压紧力，确保索具2与校直结构10的抵接可靠性，从而确保后续两者之间没有相对运动，进而确保后续浇铸过程中以及浇铸完成后钢丝绳1与索具2的对中可靠性。
42.需要说明的是，在本技术中，上述的两个第一限位螺母30分别位于各第一调节孔的外侧是指，两个第一限位螺母30分别从两个调节杆22的第一端的端部套设在对应的调节杆22上，并分别与对应处的限位柱21抵接，确保在旋拧第一限位螺母30的过程中，第一限位螺母30起到了对限位柱21提供压紧力的作用。
43.如图1至图3所示，索具2具有两个相对设置的凸耳结构，两个凸耳结构上分别开设有上述的限位孔，且两个限位孔同心设置，确保限位柱21依次穿过索具2上的两个限位孔之后能够确保限位柱21的延伸方向与校直通孔的延伸方向相垂直。
44.如图1和图3所示，校直结构10具有两个第二调节孔，两个第二调节孔与两个第一调节孔一一对应地设置，两个调节杆22的第二端分别穿过对应的两个第二调节孔设置；其中，各调节杆22的第二端的外周面上均具有第二外螺纹结构，对中装置还包括两个第二限位螺母40，两个第二限位螺母40分别套设在两个调节杆22的第二端并分别位于各第二调节孔的外侧，通过分别旋拧两个第二限位螺母40以向校直结构10提供朝向索具2一侧移动的压紧力。这样，通过将两个调节杆22的第二端分别穿过校直结构10上的对应的两个第二调节孔，实现了两个调节杆22与校直结构10的连接，各调节杆22的两端分别穿过第一调节孔和第二调节孔，实现了校直结构10和限位柱21的连接，通过旋拧第一限位螺母30和第二限位螺母40，来调节调节杆22位于校直结构10和限位柱21之间的长度，当第一限位螺母30和第二限位螺母40分别向靠近彼此的方向一直旋拧时，调节杆22位于校直结构10和限位柱21之间的长度减小，最终使得索具2和校直结构10可靠地抵接在一起。
45.需要说明的是，在本技术中，上述的两个第二限位螺母40分别套设在二调节孔的外侧是指，两个第二限位螺母40分别从两个调节杆22的第二端的端部套设在对应的调节杆22上，并分别与对应的调节杆22螺纹连接。
46.如图3所示，各第一调节孔的轴线均经过限位柱21的轴线，且各第一调节孔与对应的各第二调节孔同心设置。这样，各第一调节孔的轴线均经过限位柱21的轴线，在将调节杆22的第一端穿过第一调节孔并与第一限位螺母30连接时，确保第一限位螺母30与限位柱21的接触能够尽可能地均匀，从而确保限位柱21的受力均匀性，进而确保限位柱21对索具2施加压紧力的平稳性，此外，各第一调节孔与对应的各第二调节孔同心设置，确保调节杆22的延伸方向能够与校直结构10的轴向平行，同时确保限位柱21的移动方向与校直结构10的轴向平行。
47.如图1至3所示，校直结构10包括子校直壳体11，子校直壳体11具有限位槽，且限位槽的槽截面成半圆形；子校直壳体11为两个，两个子校直壳体11具有限位槽的一侧拼接以围成校直通孔。这样，通过将校直结构10设置成包括两个子校直壳体11的结构形式，便于校直结构10的拼接和拆卸此外，各子校直壳体11的限位槽的槽截面均成半圆形，两个子校直壳体11的限位槽能够围成圆形校直通孔，呈圆形的校直通孔起到了对钢丝绳1的限位和导向作用，确保钢丝绳1的轴线能够与校直通孔的轴线处于同一直线上，从而确保钢丝绳1与索具2的对中精度。
48.如图1和图2所示，各子校直壳体11在限位槽的槽口的两侧边缘处均具有翻边结构111，当两个子校直壳体11拼接时，位于同侧的两个翻边结构111贴合并通过紧固件112紧固连接。这样，确保两个子校直壳体11的拼接和拆卸的便捷性，通过使用紧固件112将子校直壳体11两侧的贴合的翻边结构111紧固连接，确保钢丝绳1在校直结构10的校直通孔内不易产生弯曲变形，确保校直通孔对钢丝绳1的限位和导向可靠性，浇铸完成后，可以直接拆卸紧固件112以解除对两个子校直壳体11的限位。
49.如图3所示，校直结构10还包括限位臂12，限位臂12与子校直壳体11背离限位槽的槽口一侧的表面连接，且限位臂12靠近校直结构10的抵接端一侧设置，限位臂12上开设有第二调节孔，且第二调节孔沿校直通孔的轴向延伸设置；限位臂12为两个，两个限位臂12与两个子校直壳体11一一对应地设置，且当两个子校直壳体11拼接时，两个限位臂12位于同一平面内。这样，限位臂12靠近校直结构10的抵接端一侧设置，缩短了限位臂12与限位柱21之间的距离，缩短了调节杆22的长度，节约材料，同时，限位臂12靠近校直结构10的抵接端一侧设置，减小了校直结构10受力的距离，确保校直结构10与索具2之间的抵接稳固性。
50.需要说明的是，在本技术中，子校直壳体11与限位臂12一体成型。
51.需要说明的是，在本技术中，当钢丝绳1与索具2实现对中后，工作人员通过索具2上的浇铸口4向浇铸腔3内倒入浇铸液，确保钢丝绳1的散头处的每一根钢丝能够充分与浇铸液接触，大大增加了钢丝绳1与浇铸液之间的接触面积，由于索具2的浇铸腔3内设置有止退结构，在将浇铸液倒入浇铸腔3内并固化后，部分固化后的浇铸液与止退结构处形成止挡配合关系，确保钢丝绳1无法在索具2的轴向方向移动，防止了钢丝绳1从索具2上脱落的现象发生，确保钢丝绳1与索具2连接的可靠性。
52.可选地，止退结构可设置为环形凸起5，当然，也可设置为环形凹槽，只要固化后的浇铸液与止退结构处形成止挡配合关系即可。
53.可选地，在对钢丝绳1和索具2进行浇铸的过程中，可选择合金热浇铸或者树脂冷浇铸等加工处理方式。
54.实施例二
55.需要说明的是，在本技术的一个未图示的实施例中，调节杆22的第一端均具有第一外螺纹结构且第二端均具有第二外螺纹结构，对应的各第一调节孔的孔壁面均具有用于与各第一外螺纹结构配合的第一内螺纹结构，且第一外螺纹结构与第二外螺纹结构的旋向相反，通过沿预设方向旋拧调节杆22以使校直结构10与限位柱21相向移动。
56.具体而言，第一子限位结构包括限位柱21，限位柱21用于穿过索具2上的两个限位孔，且限位柱21的两端均开设有第一调节孔，且各第一调节孔均沿校直通孔的轴向延伸设置，校直结构10具有两个第二调节孔，两个第二调节孔与两个第一调节孔一一对应地设置；第二子限位结构包括调节杆22，调节杆22为两个，两个调节杆22的第一端分别穿过对应的两个第一调节孔设置，两个调节杆22的第二端分别穿过对应的两个第二调节孔设置；各调节杆22的第一端均具有第一外螺纹结构，对应的各第一调节孔的孔壁面均具有用于与各第一外螺纹结构配合的第一内螺纹结构，各调节杆22的第二端均具有第二外螺纹结构，对应的各第二调节孔的孔壁面均具有用于与各第二外螺纹结构配合的第二内螺纹结构；其中，第一外螺纹结构与第二外螺纹结构的旋向相反，通过沿预设方向旋拧调节杆22以使校直结构10与限位柱21相向移动。
57.通过将调节杆22的第一端设置具有第一外螺纹结构且第二端均设置有第二外螺纹结构，限位柱21的两端均开设有第一调节孔且第一调节孔的孔壁面具有与第一外螺纹结构配合的第一内螺纹结构，校直结构10具有两个第二调节孔，且第二调节孔的孔壁面具有第二外螺纹结构配合的第二内螺纹结构，第一外螺纹结构与第二外螺纹结构的旋向相反，当沿预设方向旋拧调节杆22时，校直结构10与限位柱21相向移动，实现校直结构10与索具2的抵接，同时实现了钢丝绳1和索具2对中，当沿与预设方向相反的方向旋拧调节杆22时，校直结构10与限位柱21背向移动，减少了对中过程中的操作步骤，增加对中装置使用的灵活性。
58.可选地，上述的预设方向可以是顺时针(逆时针)，上述的与预设方向相反的方向可以是逆时针(顺时针)。
59.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
60.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
61.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
62.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
63.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
64.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种对中装置，其特征在于，用于对钢丝绳(1)和索具(2)在浇铸过程中进行对中，以使所述钢丝绳(1)与所述索具(2)始终保持对中状态，所述对中装置包括：校直结构(10)，所述校直结构(10)具有用于与所述索具(2)抵接配合的抵接端，以及所述校直结构(10)具有用于与所述索具(2)的浇铸腔(3)连通的校直通孔，当所述校直结构(10)通过所述抵接端与所述索具(2)抵接配合时，所述校直通孔的轴线与所述浇铸腔(3)的轴线重合；限位组件(20)，所述限位组件(20)的第一端用于与所述索具(2)连接，所述限位组件(20)的第二端与所述校直结构(10)连接；其中，至少所述限位组件(20)的第一端可向所述索具(2)提供朝向所述校直结构(10)一侧移动的作用力；或，至少所述限位组件(20)第二端可向所述校直结构(10)提供朝向所述索具(2)一侧移动的作用力，以通过所述限位组件(20)使所述校直结构(10)的抵接端与所述索具(2)抵接配合。2.根据权利要求1所述的对中装置，其特征在于，所述限位组件(20)的第一端用于与所述索具(2)抵接配合，所述限位组件(20)的第二端与所述校直结构(10)状态可调节地连接，当所述限位组件(20)的第二端与所述校直结构(10)活动连接时，所述校直结构(10)与所述索具(2)没有抵接；当所述限位组件(20)的第二端与所述校直结构(10)紧固连接时，所述校直结构(10)与所述索具(2)抵接配合。3.根据权利要求2所述的对中装置，其特征在于，所述限位组件(20)包括：第一子限位结构，所述第一子限位结构用于与所述索具(2)连接以形成所述限位组件(20)的第一端，且所述第一子限位结构沿与所述校直通孔相垂直的方向延伸设置；第二子限位结构，所述第二子限位结构的第一端与所述第一子限位结构连接，所述第二子限位结构的第二端与所述校直结构(10)连接以形成所述限位组件(20)的第二端；其中，至少所述第二子限位结构与所述第一子限位结构状态可调节地连接，或，至少所述第二子限位结构与所述校直结构(10)状态可调节地连接。4.根据权利要求3所述的对中装置，其特征在于，所述第一子限位结构包括限位柱(21)，所述限位柱(21)用于穿过所述索具(2)上的两个限位孔，且所述限位柱(21)的两端均开设有第一调节孔，且各所述第一调节孔均沿所述校直通孔的轴向延伸设置；所述第二子限位结构包括调节杆(22)，所述调节杆(22)为两个，两个所述调节杆(22)的第一端分别穿过对应的两个所述第一调节孔设置，两个所述调节杆(22)的第二端分别与所述校直结构(10)连接；其中，各所述调节杆(22)的第一端的外周面上均具有第一外螺纹结构，所述对中装置还包括两个第一限位螺母(30)，两个所述第一限位螺母(30)分别套设在两个所述调节杆(22)的第一端并分别位于各所述第一调节孔的外侧，通过分别旋拧两个所述第一限位螺母(30)以向所述限位柱(21)提供朝向所述校直结构(10)一侧移动的压紧力。5.根据权利要求4所述的对中装置，其特征在于，所述校直结构(10)具有两个第二调节孔，两个所述第二调节孔与两个所述第一调节孔一一对应地设置，两个所述调节杆(22)的第二端分别穿过对应的两个所述第二调节孔设置；
其中，各所述调节杆(22)的第二端的外周面上均具有第二外螺纹结构，所述对中装置还包括两个第二限位螺母(40)，两个所述第二限位螺母(40)分别套设在两个所述调节杆(22)的第二端并分别位于各所述第二调节孔的外侧，通过分别旋拧两个所述第二限位螺母(40)以向所述校直结构(10)提供朝向所述索具(2)一侧移动的压紧力。6.根据权利要求3所述的对中装置，其特征在于，所述第一子限位结构包括限位柱(21)，所述限位柱(21)用于穿过所述索具(2)上的两个限位孔，且所述限位柱(21)的两端均开设有第一调节孔，且各所述第一调节孔均沿所述校直通孔的轴向延伸设置，所述校直结构(10)具有两个第二调节孔，两个所述第二调节孔与两个所述第一调节孔一一对应地设置；所述第二子限位结构包括调节杆(22)，所述调节杆(22)为两个，两个所述调节杆(22)的第一端分别穿过对应的两个所述第一调节孔设置，两个所述调节杆(22)的第二端分别穿过对应的两个所述第二调节孔设置；各所述调节杆(22)的第一端均具有第一外螺纹结构，对应的各所述第一调节孔的孔壁面均具有用于与各所述第一外螺纹结构配合的第一内螺纹结构，各所述调节杆(22)的第二端均具有第二外螺纹结构，对应的各所述第二调节孔的孔壁面均具有用于与各所述第二外螺纹结构配合的第二内螺纹结构；其中，所述第一外螺纹结构与所述第二外螺纹结构的旋向相反，通过沿预设方向旋拧所述调节杆(22)以使所述校直结构(10)与所述限位柱(21)相向移动。7.根据权利要求5所述的对中装置，其特征在于，各所述第一调节孔的轴线均经过所述限位柱(21)的轴线，且各所述第一调节孔与对应的各所述第二调节孔同心设置。8.根据权利要求1至5中任一项所述的对中装置，其特征在于，所述校直结构(10)包括：子校直壳体(11)，所述子校直壳体(11)具有限位槽，且所述限位槽的槽截面成半圆形；所述子校直壳体(11)为两个，两个所述子校直壳体(11)具有所述限位槽的一侧拼接以围成所述校直通孔。9.根据权利要求8所述的对中装置，其特征在于，各所述子校直壳体(11)在所述限位槽的槽口的两侧边缘处均具有翻边结构(111)，当两个所述子校直壳体(11)拼接时，位于同侧的两个翻边结构(111)贴合并通过紧固件(112)紧固连接。10.根据权利要求9所述的对中装置，其特征在于，所述校直结构(10)还包括：限位臂(12)，所述限位臂(12)与所述子校直壳体(11)背离所述限位槽的槽口一侧的表面连接，且所述限位臂(12)靠近所述校直结构(10)的抵接端一侧设置，所述限位臂(12)上开设有第二调节孔，且所述第二调节孔沿所述校直通孔的轴向延伸设置；所述限位臂(12)为两个，两个所述限位臂(12)与两个所述子校直壳体(11)一一对应地设置，且当两个所述子校直壳体(11)拼接时，两个所述限位臂(12)位于同一平面内。

技术总结

本实用新型提供了一种对中装置，用于对钢丝绳和索具在浇铸过程中进行对中，以使钢丝绳与索具始终保持对中状态，对中装置包括校直结构和限位组件，校直结构具有用于与索具抵接配合的抵接端和用于与索具的浇铸腔连通的校直通孔，当校直结构与索具抵接配合时，校直通孔的轴线与浇铸腔的轴线重合；限位组件的第一端用于与索具连接，第二端与校直结构连接；其中，至少限位组件的第一端可向索具提供朝向校直结构一侧移动的作用力；或，至少限位组件第二端可向校直结构提供朝向索具一侧移动的作用力，以通过限位组件使校直结构的抵接端与索具抵接配合。本实用新型解决了现有技术中的钢丝绳和索具在浇铸的过程中，钢丝绳与索具难以精准对中的问题。准对中的问题。准对中的问题。