胶合板加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工技术领域，尤其涉及胶合板加工用打磨装置。

背景技术：

2.在现有技术中，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，在胶合板加工的过程中就需要用到胶合板加工用打磨装置。
3.经过检索发现，在授权公告号为cn216577012u的中国专利中公开了一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，包括打磨平台，所述打磨平台的一侧固定连接有打磨架，所述打磨架的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有一个打磨轮，所述打磨平台远离打磨架的一侧和中部均固定连接有一个滑轨，所述滑轨上滑动有一个滑动平台，所述滑动平台的两端分别滑动连接有两个限位块，所述滑动平台远离打磨架的一侧设置有一个顶板。
4.但是上述技术方案由于公开的专利中不具有吸尘机构，在打磨过程中，会产生大量废屑，如果不及时将其进行回收，会造成环境污染，同时工作人员如果将废屑吸入身体中，会影响身体健康，因此还存在打磨后的废屑无法收集的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供胶合板加工用打磨装置。
6.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括打磨架，所述打磨架一侧外壁设置有传动机构，所述打磨架一侧设置有吸尘机构，所述打磨架一侧设置有打磨机构，所述传动机构一侧设置有翻板机构，所述吸尘机构包括安装座一，所述安装座一设置于打磨架一侧外壁，安装座一上表面设置有抽风机，打磨架一侧外壁设置有废屑收集箱，抽风机和废屑收集箱固定连接，废屑收集箱上表面设置有吸尘管，吸尘管一端设置有吸尘罩，所述打磨机构包括电机一，所述电机一设置于打磨架一侧外壁，打磨架上表面开有滑槽一，滑槽一内壁滑动连接有滑块二，电机一输出轴圆周外壁通过联轴器连接有丝杆一，丝杆一与滑块二转动连接，滑块二下表面设置有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一下表面设置有固定板，固定板下表面设置有打磨器，吸尘罩和固定板转动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括电机二，所述电机二设置于打磨架外壁，电机二输出轴圆周外壁通过联轴器连接有丝杆二，丝杆二圆周外壁设置有固定块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨架一侧外壁设置有限位板，限位板与丝杆二转动连接，所述打磨架一侧外壁设置有控制器。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述翻板机构包括滑块一，所述打磨架外壁开有滑槽二，滑块一滑动连接于滑槽二内壁，丝杆二与其中一个所述转动连接滑块一转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块一上表面设置有安装座二，安装座二上表面设置有马达，马达输出轴圆周外壁设置有转动板二，转动板二一侧设置有固定杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述滑块一一侧转动连接有转轴，转轴圆周外壁套接有转动板一。
12.作为本实用新型再进一步的方案：另一个所述滑块一一侧转动连接有转动轴，转轴和转动轴一端均设置有固定板，固定板一侧设置有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二一端设置有电动夹板。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置有吸尘机构，在需要对废屑进行收集时，启动抽风机，通过吸尘管和吸尘罩将废屑收集到废屑收集箱中，空气通过抽风机排出，将物料存放到废屑收集箱中，实现废屑收集，防止胶合板在打磨过程中产生大量的废屑，残留在空气中，造成环境污染，同时防止工作人员吸入较多的废屑，影响工作人员的身体健康。
15.2、本实用新型中，通过设置有电机一，启动电机一，电机一转动带动丝杆一转动，进而带动滑块二在滑槽一内移动，通过电动伸缩杆一的伸缩，调节固定板的升降，进而调节打磨器的位置，使得打磨器可以对胶合板不同位置进行打磨，提高装置的实用性。
16.3、本实用新型中，通过设置有翻板机构，当需要翻板时，启动马达，马达转动带动转动板二转动，转动板二转动进而带动固定杆转动，通过固定杆的一端带动转动板一转动，通过转动板一转动带动转轴转动，进而带动固定板转动，将电动夹板夹紧的胶合板翻转，实现胶盒板自动翻板，提高装置的工作效率，增加装置实用性。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的吸尘机构结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的传动机构结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例提供的打磨机构结构示意图；
21.图5示出了根据本实用新型实施例提供的图3中a处结构示意图。
22.图例说明：
23.1、打磨架；2、限位板；3、滑块一；4、吸尘管；5、电动伸缩杆一；6、固定板；7、电机一；8、控制器；9、丝杆二；10、马达；11、废屑收集箱；12、滑块二；13、吸尘罩；14、抽风机；15、电动夹板；16、电动伸缩杆二；17、电机二；18、丝杆一；19、打磨器；20、固定杆；21、转动板一；22、转轴；23、转动板二。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括打磨架1，所述打磨架1一侧外壁通过螺栓连接有传动机构，所述打磨架1一侧设置有吸尘机构，所述打磨架1一侧设置有打磨机构，所述传动机构一侧设置有翻板机构，所述吸尘机构包括安装座一，所述安装座一通过螺栓连接于打磨架1一侧外壁，安装座一上表面通过螺栓连接有抽风机14，打磨架1一侧外壁通过螺栓连接有废屑收集箱11，抽风机14和废屑收集箱11固定连接，废屑收集箱11上表面通过螺纹连接有吸尘管4，吸尘管4一端通过螺纹连接有吸尘罩13，所述打磨机构包括电机一7，所述电机一7通过螺栓连接于打磨架1一侧外壁，打磨架1上表面开有滑槽一，滑槽一内壁滑动连接有滑块二12，电机一7输出轴圆周外壁通过联轴器连接有丝杆一18，丝杆一18与滑块二12转动连接，滑块二12下表面通过螺栓连接有电动伸缩杆一5，电动伸缩杆一5下表面通过螺栓连接有固定板6，固定板6下表面通过螺栓连接有打磨器19，吸尘罩13和固定板6转动连接；通过设置有吸尘机构，在需要对废屑进行收集时，启动抽风机14，通过吸尘管4和吸尘罩13将废屑收集到废屑收集箱11中，空气通过抽风机14排出，将物料存放到废屑收集箱11中，实现废屑收集，防止胶合板在打磨过程中产生大量的废屑，残留在空气中，造成环境污染，同时防止工作人员吸入较多的废屑，影响工作人员的身体健康，通过设置有电机一7，启动电机一7，电机一7转动带动丝杆一18转动，进而带动滑块二12在滑槽一内移动，通过电动伸缩杆一5的伸缩，调节固定板6的升降，进而调节打磨器19的位置，使得打磨器19可以对胶合板不同位置进行打磨，提高装置的实用性。
27.具体的，所述传动机构包括电机二17，所述电机二17通过螺栓连接于打磨架1外壁，电机二17输出轴圆周外壁通过联轴器连接有丝杆二9，丝杆二9圆周外壁设置有固定块，所述打磨架1一侧外壁通过螺栓连接有限位板2，限位板2与丝杆二9转动连接，所述打磨架1一侧外壁通过铰链连接有控制器8；通过设置有传动机构，启动电机二17，电机二17转动带动丝杆二9转动，进而带动固定块移动，实现固定块的传动。
28.具体的，所述翻板机构包括滑块一3，所述打磨架1外壁开有滑槽二，滑块一3滑动连接于滑槽二内壁，丝杆二9与其中一个所述转动连接滑块一3转动连接，所述滑块一3上表面通过螺栓连接有安装座二，安装座二上表面通过螺栓连接有马达10，马达10输出轴圆周外壁通过联轴器连接有转动板二23，转动板二23一侧通过螺栓连接有固定杆20，其中一个滑块一3一侧转动连接有转轴22，转轴22圆周外壁套接有转动板一21，另一个滑块一3一侧
转动连接有转动轴，转轴22和转动轴一端均设置有固定板，固定板一侧通过螺栓连接有电动伸缩杆二16，电动伸缩杆二16一端通过螺栓连接有电动夹板15；通过设置有翻板机构，当需要翻板时，启动马达10，马达10转动带动转动板二23转动，转动板二23转动进而带动固定杆20转动，通过固定杆20的一端带动转动板一21转动，通过转动板一21转动带动转轴22转动，进而带动固定板转动，将电动夹板15夹紧的胶合板翻转，实现胶盒板自动翻板，提高装置的工作效率，增加装置实用性。
29.工作原理：使用时，首先将装置移动到合适位置，接着将胶合板放置在电动夹板15中，启动电机一7，电机一7转动带动丝杆一18转动，进而带动滑块二12在滑槽一内移动，通过电动伸缩杆一5的伸缩，调节固定板6的升降，进而调节打磨器19的位置，使得打磨器19可以对胶合板不同位置进行打磨，当需要翻板时，启动马达10，马达10转动带动转动板二23转动，转动板二23转动进而带动固定杆20转动，通过固定杆20的一端带动转动板一21转动，通过转动板一21转动带动转轴22转动，进而带动固定板转动，将电动夹板15夹紧的胶合板翻转，实现胶盒板自动翻板，翻板完成后，继续通过打磨器19，对胶合板进行打磨，打磨完成后，工作人员将胶合板取出。
30.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

技术特征：

1.胶合板加工用打磨装置，包括打磨架(1)，其特征在于，所述打磨架(1)一侧外壁设置有传动机构，所述打磨架(1)一侧设置有吸尘机构，所述打磨架(1)一侧设置有打磨机构，所述传动机构一侧设置有翻板机构，所述吸尘机构包括安装座一，所述安装座一设置于打磨架(1)一侧外壁，安装座一上表面设置有抽风机(14)，打磨架(1)一侧外壁设置有废屑收集箱(11)，抽风机(14)和废屑收集箱(11)固定连接，废屑收集箱(11)上表面设置有吸尘管(4)，吸尘管(4)一端设置有吸尘罩(13)，所述打磨机构包括电机一(7)，所述电机一(7)设置于打磨架(1)一侧外壁，打磨架(1)上表面开有滑槽一，滑槽一内壁滑动连接有滑块二(12)，电机一(7)输出轴圆周外壁通过联轴器连接有丝杆一(18)，丝杆一(18)与滑块二(12)转动连接，滑块二(12)下表面设置有电动伸缩杆一(5)，电动伸缩杆一(5)下表面设置有固定板(6)，固定板(6)下表面设置有打磨器(19)，吸尘罩(13)和固定板(6)转动连接。2.根据权利要求1所述的胶合板加工用打磨装置，其特征在于，所述传动机构包括电机二(17)，所述电机二(17)设置于打磨架(1)外壁，电机二(17)输出轴圆周外壁通过联轴器连接有丝杆二(9)，丝杆二(9)圆周外壁设置有固定块。3.根据权利要求2所述的胶合板加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨架(1)一侧外壁设置有限位板(2)，限位板(2)与丝杆二(9)转动连接，所述打磨架(1)一侧外壁设置有控制器(8)。4.根据权利要求2所述的胶合板加工用打磨装置，其特征在于，所述翻板机构包括滑块一(3)，所述打磨架(1)外壁开有滑槽二，滑块一(3)滑动连接于滑槽二内壁，丝杆二(9)与其中一个所述滑块一(3)转动连接。5.根据权利要求4所述的胶合板加工用打磨装置，其特征在于，所述滑块一(3)上表面设置有安装座二，安装座二上表面设置有马达(10)，马达(10)输出轴圆周外壁设置有转动板二(23)，转动板二(23)一侧设置有固定杆(20)。6.根据权利要求4所述的胶合板加工用打磨装置，其特征在于，其中一个所述滑块一(3)一侧转动连接有转轴(22)，转轴(22)圆周外壁套接有转动板一(21)。7.根据权利要求4所述的胶合板加工用打磨装置，其特征在于，另一个所述滑块一(3)一侧转动连接有转动轴，转轴(22)和转动轴一端均设置有固定板，固定板一侧设置有电动伸缩杆二(16)，电动伸缩杆二(16)一端设置有电动夹板(15)。

技术总结

本实用新型公开了胶合板加工用打磨装置。本实用新型包括打磨架，所述打磨架一侧外壁设置有传动机构，所述打磨架一侧设置有吸尘机构，所述打磨架一侧设置有打磨机构，所述传动机构一侧设置有翻板机构，所述吸尘机构包括安装座一，所述安装座一设置于打磨架一侧外壁，安装座一上表面设置有抽风机，打磨架一侧外壁设置有废屑收集箱；通过设置有吸尘机构，在需要对废屑进行收集时，启动抽风机，通过吸尘管和吸尘罩将废屑收集到废屑收集箱中，空气通过抽风机排出，将物料存放到废屑收集箱中，实现废屑收集，防止胶合板在打磨过程中产生大量的废屑，残留在空气中，造成环境污染，同时防止工作人员吸入较多的废屑，影响工作人员的身体健康。康。康。