玻璃磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨边机技术领域，尤其涉及玻璃磨边装置。

背景技术：

2.随着电子产品的发展，玻璃凭借着其优良的物理性能成为当前制备显示器件等电子产品的主流衬底材料。制备显示器件时，需要根据显示器件的大小对大片的玻璃衬底进行裁切，但是玻璃边缘处常常存在着微小的裂痕，在切割过程中会受到刀头施加的应力，从而导致玻璃边缘处的裂纹变大使得整片玻璃裂开甚至报废，因此在切割前需要对玻璃边缘进行打磨来减少或者消除裂纹，以减少对后期切割的影响。打磨玻璃的磨轮持续转动，通过侧面转动摩擦玻璃的侧边实现打磨，磨轮使用一段时间后产生磨损，其磨边能力下降，需要调整磨轮相对于玻璃的位置，重新装夹玻璃较费时费力，降低磨边效率，也容易造成玻璃衬底的产品损坏。除此之外，对于不同尺寸的玻璃，打磨设备的通用性较差，通常仅能对同一规格的玻璃进行打磨。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供玻璃磨边装置，磨轮能够调整圆周侧面的不同位置抵接并打磨待磨玻璃，使用方便，提升加工效率且防止产品损坏；通用性强，能够对不同尺寸的玻璃进行磨边。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供玻璃磨边装置，包括：
6.第一磨边组件，所述第一磨边组件包括第一平台机构和第一磨边机构，所述第一磨边机构包括相互连接的第一驱动电机和第一磨轮，所述第一磨轮的圆周侧面能够抵接待磨玻璃的侧边，所述第一驱动电机可滑动地设置于所述第一平台机构上，以使所述第一磨轮沿垂直于所述待磨玻璃的方向往复移动；
7.第二磨边组件，所述第二磨边组件包括第二平台机构和第二磨边机构，所述第二磨边机构包括相互连接的第二驱动电机和第二磨轮，所述第二磨轮的圆周侧面能够抵接所述待磨玻璃远离所述第一磨轮的另一侧边，所述第二磨轮和所述第一磨轮之间的间距可调，所述第二驱动电机可滑动地设置于所述第二平台机构上，以使所述第二磨轮沿垂直于所述待磨玻璃的方向往复移动。
8.作为本实用新型的一种优选结构，所述第一平台机构包括：
9.第一支撑平台，所述第一支撑平台平行于所述待磨玻璃；
10.第一伸缩平台，所述第一伸缩平台平行于所述第一支撑平台，且能够沿垂直于所述待磨玻璃的方向往复移动，所述第一驱动电机固定设置于所述第一伸缩平台上。
11.作为本实用新型的一种优选结构，所述第一平台机构还包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定设置于所述第一支撑平台上，所述第一伸缩气缸的第一伸缩轴连接所述第一伸缩平台，以驱动所述第一伸缩平台往复移动。
12.作为本实用新型的一种优选结构，所述第一伸缩气缸设置有四个，四个所述第一伸缩气缸分别设置于所述第一支撑平台的四周，且间隔均匀。
13.作为本实用新型的一种优选结构，所述第二平台机构包括：
14.第二支撑平台，所述第二支撑平台平行于所述待磨玻璃；
15.第二伸缩平台，所述第二伸缩平台平行于所述第二支撑平台，且能够沿垂直于所述待磨玻璃的方向往复移动，所述第二驱动电机固定设置于所述第二伸缩平台。
16.作为本实用新型的一种优选结构，所述第二平台机构还包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸固定设置于所述第二支撑平台上，所述第二伸缩气缸的第二伸缩轴连接所述第二伸缩平台，以驱动所述第二伸缩平台往复移动。
17.作为本实用新型的一种优选结构，所述第二伸缩气缸设置有四个，四个所述第二伸缩气缸分别设置于所述第二支撑平台的四周，且间隔均匀。
18.作为本实用新型的一种优选结构，所述玻璃磨边装置还包括间距调整组件，所述间距调整组件包括调距气缸，所述调距气缸的调距伸缩轴连接于所述第一磨边组件或者所述第二磨边组件，以使所述第一磨轮和所述第二磨轮之间的间距可调。
19.作为本实用新型的一种优选结构，所述间距调整组件还包括导向滑轨和滑块，所述导向滑轨平行于所述待磨玻璃，所述滑块固定设置于所述第一支撑平台或者所述第二支撑平台上，所述滑块滑动连接于所述导向滑轨。
20.作为本实用新型的一种优选结构，所述第一磨轮包括多个第一磨齿，多个所述第一磨齿同轴依次连接设置，所述第二磨轮包括多个第二磨齿，多个所述第二磨齿同轴依次连接设置。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型所提供的玻璃磨边装置，当第一磨轮和第二磨轮抵接待磨玻璃的圆周侧面产生磨损，磨边能力下降时，第一磨轮沿垂直于待磨玻璃的方向移动以使圆周侧面沿轴向的不同位置抵接待磨玻璃，第二磨轮同样沿垂直于待磨玻璃的方向移动以使圆周侧面沿轴向的不同位置抵接待磨玻璃，保持良好的磨边能力，不需要对待磨玻璃进行位置调整和重新装夹，使用方便，防止待磨玻璃的损坏，且提升磨边效率；第二磨轮和第一磨轮之间的间距可调，能够对不同尺寸的待磨玻璃进行磨边；调整第二磨轮和第一磨轮之间的间距，使第二磨轮和第一磨轮的圆周侧面抵接不同外观尺寸的待磨玻璃的两个侧边并进行磨边，通用性强，降低加工成本。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例提供的玻璃磨边装置的结构示意图。
24.图中：
25.1、第一磨边组件；11、第一平台机构；111、第一支撑平台；112、第一伸缩平台；113、第一伸缩气缸；1131、第一伸缩轴；12、第一磨边机构；121、第一驱动电机；122、第一磨轮；2、第二磨边组件；21、第二平台机构；211、第二支撑平台；212、第二伸缩平台；213、第二伸缩气缸；2131、第二伸缩轴；22、第二磨边机构；221、第二驱动电机；222、第二磨轮；3、间距调整组件；31、调距气缸；311、调距伸缩轴；32、导向滑轨；33、滑块；
26.100、待磨玻璃。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
31.如图1所示，本实用新型实施例提供一种玻璃磨边装置，包括第一磨边组件1和第二磨边组件2。第一磨边组件1包括第一平台机构11和第一磨边机构12，第一磨边机构12包括相互连接的第一驱动电机121和第一磨轮122，第一磨轮122的圆周侧面能够抵接待磨玻璃100的侧边；随着第一驱动电机121的转动，第一磨轮122随之转动，圆周侧面对待磨玻璃100的侧边进行打磨。第一驱动电机121可滑动地设置于第一平台机构11上，以使第一磨轮122沿垂直于待磨玻璃100的方向往复移动，当第一磨轮122抵接待磨玻璃100的圆周侧面产生磨损，磨边能力下降时，第一磨轮122沿垂直于待磨玻璃100的方向移动以使圆周侧面沿轴向的不同位置抵接待磨玻璃100，保持良好的磨边能力。
32.第二磨边组件2包括第二平台机构21和第二磨边机构22，第二磨边机构22包括相互连接的第二驱动电机221和第二磨轮222，第二磨轮222的圆周侧面能够抵接待磨玻璃100远离第一磨轮122的另一侧边，第二驱动电机221可滑动地设置于第二平台机构21上，以使第二磨轮222沿垂直于待磨玻璃100的方向往复移动；同样，随着第二驱动电机221的转动，第二磨轮222随之转动，其圆周侧面对待磨玻璃100的另一侧边进行打磨，第二磨轮222和第一磨轮122同时工作，提升磨边效率。当第二磨轮222抵接待磨玻璃100的圆周侧面产生磨损，磨边能力下降时，第二磨轮222沿垂直于待磨玻璃100的方向移动以使圆周侧面沿轴向的不同位置抵接待磨玻璃100，保持良好的磨边能力，不需要对待磨玻璃100进行位置调整和重新装夹，使用方便，防止待磨玻璃100的损坏，且提升磨边效率。第二磨轮222和第一磨轮122之间的间距可调，能够对不同尺寸的待磨玻璃100进行磨边；调整第二磨轮222和第一磨轮122之间的间距，使第二磨轮222和第一磨轮122的圆周侧面抵接不同外观尺寸的待磨玻璃100的两个侧边并进行转动磨边，通用性强，降低加工成本。
33.更进一步地，第一磨轮122包括多个第一磨齿，多个第一磨齿同轴依次连接设置，第二磨轮222包括多个第二磨齿，多个第二磨齿同轴依次连接设置。使第一磨轮122和第二磨轮222的轴向移动距离等于第一磨齿或者第二磨齿的厚度，每次调整后使下一个第一磨齿或者第二磨齿正对待磨玻璃100。
34.作为优选方案，第一平台机构11包括第一支撑平台111、第一伸缩平台112和第一伸缩气缸113。第一支撑平台111平行于待磨玻璃100，第一伸缩平台112平行于第一支撑平台111，且能够沿垂直于待磨玻璃100的方向往复移动，第一驱动电机121固定设置于第一伸缩平台112上，能够随第一伸缩平台112往复升降移动。第一伸缩气缸113固定设置于第一支撑平台111上，第一伸缩气缸113的第一伸缩轴1131连接第一伸缩平台112，以驱动第一伸缩平台112往复移动。第一伸缩轴1131的轴向垂直于待磨玻璃100，因此，第一伸缩平台112能够带动第一驱动电机121往复移动，以调整第一磨轮122的圆周侧面的不同位置抵接待磨玻璃100的侧边。
35.具体而言，第一伸缩气缸113设置有四个，四个第一伸缩气缸113分别设置于第一支撑平台111的四周，且间隔均匀，如此，支撑性能更好，能够保证第一伸缩平台112的运动稳定性。
36.作为优选方案，第二平台机构21包括第二支撑平台211、第二伸缩平台212和第二伸缩气缸213。第二支撑平台211平行于待磨玻璃100；第二伸缩平台212平行于第二支撑平台211，且能够沿垂直于待磨玻璃100的方向往复移动，第二驱动电机221固定设置于第二伸缩平台212，能够随二伸缩平台212往复升降移动。第二伸缩气缸213固定设置于第二支撑平台211上，第二伸缩气缸213的第二伸缩轴2131连接第二伸缩平台212，以驱动第二伸缩平台212往复移动。第二伸缩轴2131的轴向垂直于待磨玻璃100，因此，第二伸缩平台212能够带动第二驱动电机221往复移动，以调整第二磨轮222的圆周侧面的不同位置抵接待磨玻璃100的另一侧边。
37.具体而言，第二伸缩气缸213设置有四个，四个第二伸缩气缸213分别设置于第二支撑平台211的四周，且间隔均匀，如此，支撑性能更好，能够保证第二伸缩平台212的运动稳定性。
38.作为优选方案，玻璃磨边装置还包括间距调整组件3，间距调整组件3包括调距气缸31，调距气缸31的调距伸缩轴311连接于第一磨边组件1或者第二磨边组件2，以使第一磨轮122和第二磨轮222之间的间距可调。本实用新型实施例的间距调整组件3连接第二磨边组件2，通过移动第二磨边组件2从而调整第一磨轮122和第二磨轮222之间的间距。调距气缸31的调距伸缩轴311连接第二支撑平台211，推动第二支撑平台211移动，从而实现第二磨轮222的位置移动。
39.具体而言，间距调整组件3还包括导向滑轨32和滑块33，导向滑轨32平行于待磨玻璃100，滑块33固定设置于第一支撑平台111或者第二支撑平台211上，滑块33滑动连接于导向滑轨32。在本实施例中，导向滑轨32和滑块33能够对第二支撑平台211的移动增加支撑和导向性能，保证第二支撑平台211的运动平稳性。
40.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所
有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.玻璃磨边装置，其特征在于，包括：第一磨边组件(1)，所述第一磨边组件(1)包括第一平台机构(11)和第一磨边机构(12)，所述第一磨边机构(12)包括相互连接的第一驱动电机(121)和第一磨轮(122)，所述第一磨轮(122)的圆周侧面能够抵接待磨玻璃(100)的侧边，所述第一驱动电机(121)可滑动地设置于所述第一平台机构(11)上，以使所述第一磨轮(122)沿垂直于所述待磨玻璃(100)的方向往复移动；第二磨边组件(2)，所述第二磨边组件(2)包括第二平台机构(21)和第二磨边机构(22)，所述第二磨边机构(22)包括相互连接的第二驱动电机(221)和第二磨轮(222)，所述第二磨轮(222)的圆周侧面能够抵接所述待磨玻璃(100)远离所述第一磨轮(122)的另一侧边，所述第二磨轮(222)和所述第一磨轮(122)之间的间距可调，所述第二驱动电机(221)可滑动地设置于所述第二平台机构(21)上，以使所述第二磨轮(222)沿垂直于所述待磨玻璃(100)的方向往复移动。2.根据权利要求1所述的玻璃磨边装置，其特征在于，所述第一平台机构(11)包括：第一支撑平台(111)，所述第一支撑平台(111)平行于所述待磨玻璃(100)；第一伸缩平台(112)，所述第一伸缩平台(112)平行于所述第一支撑平台(111)，且能够沿垂直于所述待磨玻璃(100)的方向往复移动，所述第一驱动电机(121)固定设置于所述第一伸缩平台(112)上。3.根据权利要求2所述的玻璃磨边装置，其特征在于，所述第一平台机构(11)还包括第一伸缩气缸(113)，所述第一伸缩气缸(113)固定设置于所述第一支撑平台(111)上，所述第一伸缩气缸(113)的第一伸缩轴(1131)连接所述第一伸缩平台(112)，以驱动所述第一伸缩平台(112)往复移动。4.根据权利要求3所述的玻璃磨边装置，其特征在于，所述第一伸缩气缸(113)设置有四个，四个所述第一伸缩气缸(113)分别设置于所述第一支撑平台(111)的四周，且间隔均匀。5.根据权利要求2所述的玻璃磨边装置，其特征在于，所述第二平台机构(21)包括：第二支撑平台(211)，所述第二支撑平台(211)平行于所述待磨玻璃(100)；第二伸缩平台(212)，所述第二伸缩平台(212)平行于所述第二支撑平台(211)，且能够沿垂直于所述待磨玻璃(100)的方向往复移动，所述第二驱动电机(221)固定设置于所述第二伸缩平台(212)。6.根据权利要求5所述的玻璃磨边装置，其特征在于，所述第二平台机构(21)还包括第二伸缩气缸(213)，所述第二伸缩气缸(213)固定设置于所述第二支撑平台(211)上，所述第二伸缩气缸(213)的第二伸缩轴(2131)连接所述第二伸缩平台(212)，以驱动所述第二伸缩平台(212)往复移动。7.根据权利要求6所述的玻璃磨边装置，其特征在于，所述第二伸缩气缸(213)设置有四个，四个所述第二伸缩气缸(213)分别设置于所述第二支撑平台(211)的四周，且间隔均匀。8.根据权利要求5所述的玻璃磨边装置，其特征在于，所述玻璃磨边装置还包括间距调整组件(3)，所述间距调整组件(3)包括调距气缸(31)，所述调距气缸(31)的调距伸缩轴(311)连接于所述第一磨边组件(1)或者所述第二磨边组件(2)，以使所述第一磨轮(122)和
所述第二磨轮(222)之间的间距可调。9.根据权利要求8所述的玻璃磨边装置，其特征在于，所述间距调整组件(3)还包括导向滑轨(32)和滑块(33)，所述导向滑轨(32)平行于所述待磨玻璃(100)，所述滑块(33)固定设置于所述第一支撑平台(111)或者所述第二支撑平台(211)上，所述滑块(33)滑动连接于所述导向滑轨(32)。10.根据权利要求1-9任一项所述的玻璃磨边装置，其特征在于，所述第一磨轮(122)包括多个第一磨齿，多个所述第一磨齿同轴依次连接设置，所述第二磨轮(222)包括多个第二磨齿，多个所述第二磨齿同轴依次连接设置。

技术总结

本实用新型属于磨边机技术领域，公开了玻璃磨边装置，包括第一磨边组件和第二磨边组件，第一磨边组件包括第一平台机构和第一磨边机构，第一磨轮圆周侧面能抵接待磨玻璃侧边，第一驱动电机可滑动地设于第一平台机构上以使第一磨轮垂直于待磨玻璃往复移动；第二磨边组件包括第二平台机构和第二磨边机构，第二磨轮圆周侧面能抵接待磨玻璃另一侧边，第二磨轮和第一磨轮之间间距可调，第二驱动电机可滑动地设于第二平台机构上以使第二磨轮沿垂直于待磨玻璃往复移动。本实用新型的玻璃磨边装置，第一磨轮和第二磨轮能够调整圆周侧面不同位置抵接并打磨待磨玻璃，使用方便，提升加工效率且防止产品损坏；通用性强，能够对不同尺寸的玻璃进行磨边。寸的玻璃进行磨边。寸的玻璃进行磨边。