1 基本规定
1.1 水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数IP大于25的黏土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。 1.2 当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。冬期施工时，应注意负温度对处理效果的影响。
1.3 确定处理方案前应收集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。尤其是填 土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及pH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。 防水牛津布
1.4 设计前应进行拟处理土的室内配比试验。针对现场拟处理的最弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量等。
1.5 对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试快的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
2 施工准备
2.1 技术准备
设计：
（1） 水泥土搅拌法的设计，主要是确定搅拌桩的置换率和长度。竖向承载搅拌桩的根据上部结构对承载力和变形的要求确定，并宜穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层；为提高抗滑稳定性而设置的搅拌桩，其桩长应超过危险期滑弧以下2m。
湿法的加固深度不宜大于20m，干法不宜大于15m。水泥土搅拌桩的桩径不应小于500m。
（2） 竖向承载水泥土搅拌桩复合地基的承载力特征值应通过现场单桩或多桩复合地基荷载试验确定。 （3） 单桩竖向承载力特征值应通过现场荷载试验确定。初步设计时可按式（2.1-1）估算。并应同时满足式（2.1-2）的要求，应使由桩身材料强度确定的单桩承载力大于（或等于）由桩周土和桩端土的抗力气 提供的单桩承载力。
Ｒa电热丝打火机＝ up+aqpAp （2.1-1）
Ｒa＝η移相电路fcuAp （2.1-2）
式中 fcu——与搅拌桩桩身水泥土地配比相同的室内加固土试块（边长为 70.7mm的立方体，也可采用边长为50mm的立方体）在标准养护条件下90d龄期的立方体抗压强度平均值（kpa）；
η—桩身强度折减系数，干法可取0.20~0.30；湿法可取0.25~0.33；
up——桩的周长（m）；
qsi——桩周第I层土地的侧阻力特征值。对淤泥可取4～7kpa；对淤泥质土可取6～1６kpa；对软塑状态的黏性土可取10～15kpa；对可塑状态的黏性土可以取12～18kpa；
lI——桩长范围内第I层土的厚度（m）；
qp——桩端地基土未经修正的承载力特征值（kpa），可按现行国家标准《建筑地基基
础设计规范》（GB5007－2002）的有关规定确定；
a——桩端天然地基土的承载力折减系数，可取0.4~0.6，承载力高时取低值。
（1） 竖向承载搅拌桩复合地基应在基础和桩之间设置褥垫层。褥垫层厚度可取200～300mm。其材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20mm。
（2） 竖向承载搅拌复合地基中的桩长超长10m时，可采用变掺量设计。在全桩水泥掺量不变的前提下，桩身上部三分之一桩长范围内可适当增加水泥掺量及搅拌次数；桩身下部三分之一桩长范围内可适当减少水泥掺量。
（3） 竖向承载搅拌的平面布置可根据上部结构特点及对地基承载和变形的要求，采用柱状、壁状、格栅状或块状等加固形式。桩可只在基础平面范围内布置，独立基础下的桩数不宜少于3根，柱状加固采用正方形、等边三角形等布桩形式。
（4） 当搅拌桩处理范围以下存在软弱下卧层时，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 5007-2002）的有关规定进行下卧层承载力验算。
（5） 竖向承载搅拌桩复合地基的变形包括搅拌桩复合土地层的平均压缩变形s１与桩端下未加固土层的压缩变形s２。
搅拌桩复合土层的压缩变形s１可按4.1-3、4.1-4计算：
s１= （1.5.4.1-3）
ESP=mEP+（1―m）ES （4.1-4）
式中 pz——搅拌桩复合土层顶面的附加压力值（kpa）；
pzl——搅拌桩复合土层底面的附加压力值（kpa）；
ESP——搅拌桩复合土层的压缩模量（kpa）；
EP——搅拌桩的压缩模量，可取（100～120）fcu（kpa）。对桩较短或桩身强度较低者可取低值，反之可取高值；
ES ——桩间土的压缩模量（kpa）。
桩端以下未加固土层的压缩变形s２可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定进行计算。
深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收。
施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。
2.2 材料要求
水泥：采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，要求无结块。
砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。
外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
2.3 主要机具
深层搅拌机，起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。常用深层搅拌机主要能见表2.3。
常用深层搅拌机技术性能 表2.3
型 号 性 能 | SJB-1 | SJB30 | SJB40 | GPP-5 |
电机功率（kw） | ２×30 | ２×30 | ２×40 | ２×30 |
额定电流（A） | | ２×60 | ２×75 | ２×30 |
搅拌轴转数（r/min） | 46 | 43 | 43 | 云朵制造机28、50、92 |
额定扭矩（N*m） | | ２×6400 | ２×8500 | |
搅拌轴数量（根） | 2 | 2 | 2 | |
搅拌头距离（mm） | | 515 | 515 | |
搅拌头直径（mm） | 700～800 | 机器人焊接系统700 | 隐蔽式水箱700 | 500 |
一次处理面积（㎡） | 0.71～0.888 | 0.71 | 0.71 | |
加固深度（m） | 12 | 10～12 | 15～18 | 12.5 |
外型尺寸（主机）（mm） | | 950×482×1617 | 950×482×1737 | 41402230×15490 |
总重量（主面）（mm） | 4.5 | 2.25 | 2.452.25 | |
最大送粉量（kg/min） | | | | 100 |
储料量（kg） | | | | 200 |
给料方式 叶轮压送式 | | | | |
送料管直径（mm） | | | | 50 |
最大送粉压力（Mpa） | | | | 0.5 |
外型尺寸（m） | | | | 2.7×1.82×2.45 |
| | | | |
2.4 作业条件
（1） 施工场地应先整平，清除桩位处地上、地下障碍物，场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
（2）设备开机前应经检查、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况。
（3）开工前应检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。
3 材料和质量要求
3.1 材料的关键要求
（1）施工所用水泥，必须经强度试验和性试验合格后才能使用。
（2）所用砂子必须严格控制含泥量。
（3）外加剂：塑化剂采用木质互磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3.2 技术关键要求
（1）固化剂宜选用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥。水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%～12%外，其余宜为12%～20%。湿法的水泥浆水灰比可选用0.45～0.55。外掺剂可根据工程需要和土质条件下选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境。外掺剂掺人比例：（按水泥用量计）木质素磺酸钙木钙粉减水剂为0.2%～0.25%,硫酸钠为2%，石膏为1%。
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