1 检测原理
检测原理：用风机将空气吹入仓内（正压力衰减法）或者从薄膜密闭的粮堆抽出（负压力衰减法），使仓房或粮堆内外达到一定的压力差，停机后，由于漏气，使得仓房或粮堆内外的压力差逐渐减小，根据压力差衰减到一定程度的时间，来判断其密闭性能的好坏。 2 检测仪器设备及操作人员
数控剪床2.1 测压风机：一台；最高风压700～1000 Pa；鼓风（吸风）2～5分钟可使仓房或粮堆内外压力差达到600 Pa或－400 Pa。
自动润滑系统2.2 气压测定仪：U型压力计或数字压力计1套，测压范围：±2000 Pa，精度：10 Pa，耐压软管3 m，软管卡子4个或铁丝1 m。
2.3 秒表：1个，精确到0.1秒。
2.4 通风口连接装置：带球阀的通风口连接装置一套。
2.5 操作人员：2～3位。
3.1 测试前的检查及处理
3.1.1 检查仓房密封情况，对明显漏气部位进行预处理。墙壁主要采用砂浆水泥密封，板缝用弹性腻子嵌缝，砂浆水泥密封，确保仓内墙面及仓顶无裂缝，孔洞封堵严实；空仓测试需检查并确保仓内地面、及地面与墙体交接处无裂缝。
3.1.2 关闭各工艺孔洞如仓底通风口、轴流风机口，用玻璃胶、“d”型橡胶管等材料将其上的缝隙密封。
3.1.3 检查仓内预埋粮情检测箱、电源管、信号电缆管等各工艺孔洞用玻璃胶、橡胶管、橡胶条等材料密封。
3.1.4 检查试验通风道是否畅通。
3.1.5 门窗用“d防老剂264”型橡胶管和薄膜密封。
3.2 测试前的准备
3.2.1 在氮气浓度检测装置内取一预留检测管，用耐压橡胶管将其与U型压力计或数字压力计连接，并用卡子（或铁丝）紧固。将U型压力计垂直固定，其高度、位置要便于操作人员观察；并将U型压力计加水至压力计臂高约一半（或将数字压力计连接、调试好，使其能正常使用）。
3.2.3 将制作的带球阀的通风口连接装置安装在居中的通风口处，确保通风口连接装置及其与通风道联接的气密性。
3.2.4 将风机通过密实帆布与阀门进行软连接或通过法兰、变径接口与阀门相连。检查风机状态，调试风机转向，确保风机能正常运行。
3.3 测试
3.3.1 选择无风或微风的天气下进行测试，对于保温性能差的钢板仓还需选择温度比较稳定和太阳幅射热量少时。
3.3.2 准备工作完成后，操作人员就位，启动风机，待风机运转正常后，逐渐开启进风阀，缓慢给仓房（粮堆）加（减）压，直到仓（粮堆）内外压力差达到550Pa（－表面电晕处理机400Pa）时，关闭风机，并立即关闭进风口阀门。
3.3.3 负责半衰期测定的操作人员仔细观察压力的变化，当压力差下降到500 Pa（－300Pa）时，开始用秒表计时，当压力差下降到250 Pa（－150Pa）时，停止计时，并记录下秒表读数，即本次测定的该仓房气压半衰期值。
3.3.4 测试完毕，打开进风口阀门，缓缓排除仓内余气至仓内外压差接近0 Pa，关闭进风口阀门。
3.3.5 重新开启风机并重复测量第2～3次，记录下数据。
3.3.6 重新打开粮情检查门，正常关闭后再测量2～3次，并记录数据。
3.3.7 如某次测试压力半衰期未达标，需检查原因并进行气密处理，直至测试气密性达标。
3.3.8 全部试验完毕，打开放气阀，缓缓排除仓内余气至仓内外压差接近为0 Pa，拆除测试装置，密闭通风口。
4 数据分析
取以上测量原始数据记录入测量表中。若每次测试值均达到或超过规程的要求时，即判定为该仓房的气密性达标。
5 注意事项
5.1 通过阀门调节空气流量，缓慢给仓房加压。
5.2 仓内气压达到规定值后应及时停机，避免压力过高对仓房造成损害。
5.3 打压及测试过程中注意观察门、窗是否受压破坏，一经发现，应立即停机进行处理。
5.4 测试过程中，在仓内带压情况下严禁打开门窗。
5.5 测试过程中，在仓门、窗户下严禁站人。人体红外感应器
6 查漏
如仓房未达到气密性标准，应采用听声法、肥皂泡法、羽毛法等方法查明显的漏气处并进行密封处理，使二氧化碳气调仓的气密性达到要求。
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