锗,镓下游项目

锗,镓的下游项目
锗的下游
1.光纤级四氯化锗项目
1)光纤级四氯化锗
光纤即为光导纤维的简称。光纤通信是以光波作为信息载体,以光纤作为传输媒介的一种通信方式。一根透亮的玻璃状的大棒成为电缆行业的资本宠儿,它叫光纤预制棒,简称“光棒”。头发丝一样粗细的光纤就是用这种光纤预制棒拉制出来的,光纤的后道产品就是光缆。光棒是制造光纤的母材,而制造光棒产品是属于技术含量高,技术关联度强,投资规模大,市场前景广的项目。
    随着我国宽带建设提速、光纤需求放量,再加上最近受地震影响日本预制棒出货将在较长时期内难以恢复到历史水平,中国光纤预制棒产业迎来了一个发展机遇。但是光纤核心技术——光纤预制棒的发展却严重依赖进口,成为了我国光纤事业发展的“瓶颈”。汽油机助力自行车
锗金属在光纤上有重要应用。光纤四氯化锗作为单模石英光纤的掺杂物,可用于光纤生产,主要用于发挥光纤掺杂作用和光纤转换作用,在通信光纤领域中的作用具有不可替代性。
2)四氯化锗市场现状分析
1-1.需求:
现在中国需求量大约2025/年;预计到2014年,中国的光纤产量数倍增长,光纤预制棒增速迅速,中国光纤级四氯化锗需求量达到50/年。
光学纤维用四氯化锗产品在全国都有分布,以华北、华东、东北和中南为主,西南、西北部由于地域交通原因相对分布较少:
目前中国国内光纤四氯化锗进口依赖度很大,主要有比利时Umicore,德国Evonik Degussa,美国等,价格比利时Umicore的最贵,产品最好;德国Evonik Degussa,美国价格略低。
1-2.生产:
产品达标生产单位只有寥寥几家——主要是北京国晶辉,还有云南锗业,驰宏锌锗等公司生产。目前国产光纤级四氯化锗产量约15吨,国内的生产商都面临供不应求的局面,产品质量有了很大改善,一部分(约10吨)用以满足本国需求,剩下部分出口满足国外采用OVD法光纤预制棒的工业。所以估算今年的光纤四氯化锗需求量一半(藤球制作1015吨)依赖进口。
3)光纤级四氯化锗制作方法:
将体积比为0.25-2.01的盐酸和四氯化锗加入到蒸馏釜中进行蒸馏,或在单独蒸馏四氯化锗的同时通入HCl气体,直至蒸馏结束,蒸馏温度为76-80,蒸馏出来的溶液经盐酸分离器分离后的四氯化锗溶液存放于储罐中,需静置36h-72h排到空塔蒸馏釜中,将四氯化锗溶液温度升高至70-75,在不断通入氮气12h-36h的同时,采用紫外灯进行光照,最后在76-80进行精馏操作并转移出产品。
本方法涉及在生产光纤用四氯化锗生产中,将夹杂于四氯化锗中的盐酸分离出来的装置,属于一种光纤用四氯化锗生产装置。分离装置由主分离塔、进料管、尾气排放管、气氛补给管、排酸管和出料管组成,在主分离塔的顶端接有一根进料管,进料管侧部接有尾气排
放管,主分离塔上侧部接有排酸管,主分离塔中段接有一根出料管,出料管管口伸到主分离塔底部,进料管上接有气氛补给管,气氛补给管侧部分别各自通过两根独立的管道与排酸管和进料管接通。本装置作用时可以实时观察分离过程,对盐酸和四氯化锗进行有效分离,整个分离过程完全与空气隔离,避免了产品的二次污染,此装置结构简单,方便实用,效率高。
本法的优点是:工艺过程简单,操作方便,可以很好地去除四氯化锗中的含氢杂质,具有较高的工业使用价值。
nfj防静电不发火投资关键点:
a.生产设施:包括全套反应釜、精馏塔(组)、换热器/冷凝器、再沸器、泵、分离器、储罐、管道等设施。
b.检测条件:包括实验室检测设备,无菌无尘试验室等
c.产品容器:钢瓶,5万左右/只(50KG/只),需要最少30
4)光纤级四氯化锗市场前景
光纤级四氯化锗光纤用锗约占30%。未来对光纤的需求主要来自城市基础设施建设和网络建设需求,特别是基于宽带互联网的光纤到楼(FTTB)和光纤到户(FTTH)的需求。从发展预测看,2012年全球广信市场需求接近20000万芯公里,其中亚太市场特别是中国市场需求非常重要。
光纤到户的逐步推进将扩大光纤光缆行业对光纤级四氯化锗的需求;铜质电缆的被替代将扩大光纤光缆行业对光纤级四氯化锗的需求;中国3G建设的推进将扩大光纤光缆行业对光纤级四氯化锗的需求;2009年中国共消费光纤四氯化锗近50吨,占全球总量的一半。目前中国没有光纤四氯化锗的生产能力,基本依赖进口。
据了解,云南锗业主要产品是锗金属,并已进入红外、太阳能两个领域,但光纤四氯化锗在公司产业链里尚属空白。北京国晶辉拥有自主开发的光纤四氯化锗加工工艺,但受制于锗金属供给,无法释放效益;武汉长飞在光纤领域具有优势,但其所需的光纤四氯化锗完全来自进口。201012月,云南锗业与长飞光纤光缆及北京国晶辉红外光学公司三方共同出资成立子公司,进行30吨光纤四氯化锗项目。国晶辉公司已经完成了四氯化锗的技术研发:国晶辉公司独创的精馏提纯方法生产的超高纯度光纤级四氯化锗,可用于生产多模、单模以及无水峰光纤,其产品质量已达到国际先进水平。
目前我国能够大规模生产光纤的大部分厂家停留在从国外进口预制棒、国内拉丝加工的生产水平上,这种模式限制了光纤成本降低,阻碍了光纤产业的发展。改变这一现状,必须解决原材料国产化的问题,提高光纤预制棒的制造工艺技术。四氯化锗(GeCl4)主要用作预制棒纤芯掺杂剂,以提高纤芯折射率,实现光纤的全反射、无损耗并提高传输距离,总纯度要求大于99.999%。国内目前用量约10/年左右。近年来,随着光纤通信业的迅速发展,光纤用GeCl4的需求量不断上升。
2. 高效率太阳能电池用锗晶片项目
1)太阳能电池历史发展:
第一代晶体硅(分为单晶硅和多晶硅两种)太阳电池研制成功,经过各国光伏工作者的不懈努力,到目前为止,第一代晶体硅太阳电池的实验室效率达到了指纹读取器24.7%,大规模生产商用产品的效率为17%以上。尽管如此,由于受单晶硅材料价格及繁琐的加工工艺限制,致使单晶硅太阳电池成本居高不下,以致于它还不能被大量广泛和普遍地使用。
第二代薄膜太阳能电池,主要构成为非晶硅与二六族化合物半导体,常被运用于建筑涂料。
第三代GaAs(砷化镓)CuInSe2CdTe等太阳电池也取得了令人瞩目的成就,GaAs CuInSe2CdTe等薄膜电池的实验室效率目前分别为25%小蒸箱16.5%18.5%,虽然仍有望在效率上进一步突破,但前者稳定性差,后者又较难制作。
第四代锗衬底化合物半导体叠层电池因其高效率、高电压和高温特性好等优点,可实用的转换效率为28%—32%,聚光后最高达到42.8%,被广泛应用于空间卫星太阳能电池、国防边远山区雷达站、微波通讯站,在未来光伏发电领域具有现实而广阔的应用潜力。
星空轮2)高效率太阳能电池用锗晶片
高纯锗单晶具有抗辐射、高频、光电性能好等特点,因而被广泛应用于能源、光电、国防军事、航空航天和现代化信息产业等高科技领域。近年来,锗衬底化合物半导体叠层电池因其高效率、高电压和高温特性等优点,被广泛用于空间卫星太阳能电池、国防边远山区雷达站、微波通讯站等等。
目前太阳能电池用锗衬底晶片约占10%。与传统基于单晶硅电池相比,锗衬底高光电转换效率和良好性能的高效电池也将在未来太阳能电池中占据更重要的地位。锗衬底片高效太阳能电池在空间应用比例已超过80%
未来随着成本的下降,地面应用将逐步扩大。预计全球高效率太阳能电池用锗晶片未来五年的增长率为30%
3)全球高效率太阳能用锗晶片生产情况及产量预测
目前,全球高效率太阳能用锗晶片的生厂主要集中在比利时的优美可(Umicore)公司和美国的AXT公司,美国AXT公司20052007年分别从锗基板中收入达到了4.290.9222.5万美元,该公司还计划在2012年使GaAsGe基板收入达到676万美元。随着三结太阳能电池技术的发展和成本的降低,使用锗晶片做基板的三结太阳能电池的需求会越来越强,全球高效率太阳能电池用锗晶片未来五年的增长率按30%估计,未来几年太阳能电池用锗晶片产量如下:2015年、 2020年将达到427.27万片, 1586.43万片。
目前,以锗晶片为基板的高效率太阳能电池主要用于如卫星等空间供电电源中,根据卫星大小的不同,普通卫星大约需要高效太阳能电池用锗晶片约600015000片,大型卫星的太阳能用锗晶片将达到数万片,空间站的建立及维护所需要的太阳能用锗晶片数量更为巨大,在地面光伏发电市场也有部分采用。目前三结太阳能电池在空间供电电源中的应用比例占到了80%,地面光伏市场非硅技术所占比例现在为9%。有研究表明,在地面光伏市
场发电技术中,使用三结太阳能电池约占非硅技术的40%左右。在未来510年,按使用锗基板的三结太阳能电池占空间供电电源的比例将达到90%。以我国来说,以锗晶片为基板的三结太阳能电池主要用于卫星,目前因成本过高,地面光伏市场应用程度较低。按我国卫星供电电源与全球相同,到2010年约有90%采用锗晶片为基板的三结太阳能电池,地面光伏市场采用以锗晶片为基板的三结太阳能电池占整个地面光伏市场的比例约为5%左右。

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