| 变压器油净化、使用与保管 | segg0HH.910-1101 |
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1． 适用范围
本规范适用于电压等级35kV及以下油浸式变压器用变压器油注的净化、使用和保管。
2． 使用的设备、工装及工、量器具
2.1主要设备
真空滤油（或板框式加压滤油）机、真空泵、。
2.2其它仪表、工（量）器具与工装
真空压力表、12吋活络扳手（或其它适用的开口扳手）、储油罐（包括与其相连的油管、阀门）、负压储（分）气包、油桶、滤油纸等。 3. 变压器油的净化处理
3.1 常用变压器油类规格与质量要求
根据变压器使用环境温度及最高工作电压的不同，本规范制定了常用变压器油的质量要求与规格分类，请参照表1《变压器油常规试验项目与要求》与表2《最低冷态投运温度（LCSET）下变压器油的最大黏度、最高倾点与原标准牌号对应关系》实施。 表1
试验项目 | 试验方法 | 质量指标 |
电缆剪DB-10 | DB-25 | DB-45 |
※外观 | 目测 | 透明、无悬浮物、无机械杂质 |
密度（20℃） ㎏/m3 | GB/T1884 | 895 |
运动粘度（20℃/m㎡/s） | GB/T265 | 不大于 20 |
凝点，℃ | GB/T510 | -10 | -25 | -45 |
闪点（闭口），℃ | GB/T261 | 回旋振荡器140 | 140 | 135 |
酸值mgKOH/g | GB/T264 | 不大于 0.03 |
水溶性酸（pH值） | GB/T259 | 大于 5.4 |
※击穿电压(间距2.5㎜)，kV | GB/T507 | 用于10kV及以下电压等级＞35 |
用于10kV以上，35kV电压等级 ＞45 |
介质损耗因素（90℃），% | GB/T5654 | 0.5 |
氧化性： 氧化后沉淀物，% 氧化后酸值mgKOH/g | SY2670 | 不大于 0.05 不大于 0.2 |
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注：表内项目中带“※”者，属目前的必考项；用于电力变压器的油，须检测“介质损耗因素”。
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注：GB1094.1标准定义：“任何绝缘液体（矿物油或其它制品）都看着为油”。根据我公司目前的实际状况，本规范所涉及的变压器油，仅适用于矿物油，即通常所说的石油产品。
| | | | | 资料来源 | u盘摄像机编制 | | |
| | | | | | 审核 | | |
| | | | | | 标准化 | | |
| | | | | 编制部门 | 批准 | | |
标记 | 脱蜡铸造数量 | 更改文件号 | 签字 | 日期 | | 责任人 | 签字 | 日期 |
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表2
最低冷态投运温度/℃ | 最大黏度/(㎜2/s) | 最高倾点/℃ | 原标准牌号 |
0 | 1800 | -10 | DB-10（10#） |
-10 | 1800 | -20 | DB-25（25#） |
-20 | 1800 | -30 | _ |
-30 | 1800 | -40 | DB-45（45#） |
-40 | 2500 | -50 | _巴氏杀菌锅 |
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3.2过滤
相比于板框式加压滤油机，真空滤油机滤油，经过真空脱气和加温，它的工作效率高，效果好。操作也比较简单，对于真空滤油机本身而言，接通电源后，根据实际需要，只需对控制柜上标注的“油泵”和“真空泵”下的绿启动或红停止按钮进行操作，同时监视并控制它的真空度在－0.06～－0.095Mpa、压力不大于0.4 Mpa就可以了，相当方便。对该滤油机的操作，关键在于对滤油机进油阀门和出油阀门的控制和调节，以及对其它各个阀门、管路的熟悉。滤油机上的真空度和压力是靠调节进油阀和出油阀的大小来实现的，所以，操作进油或出油阀门时一定要仔细，速度不能快，要根据注油对象的管道直径大小来控制出油量的多少。另外，我公司现有的储油罐与储油罐之间、储油罐与滤油机之间、滤油机与滤油机之间的管道都是互相连接的，它们之间利用各个阀门的开或关来实现相互间的通或断。因此，在操作前一定要认真辨别这些管道的走向以及阀门的控制对象，千万不能搞错。 3.2.2板框式加压滤油机的操作
我公司原有的板框式加压滤油机已属于淘汰设备作为备用。对于它的操作也比较简单，只要拨动电源开关就可以了。但是，除了与上述真空滤油机一样，要熟知各个阀门、管路的走向以及阀门的控制对象外，还要进行以下作业：
1．准备滤油纸。
现有的BASY2.0/180板框式加压滤油机，采用300×300㎜、 滤油纸过滤。因此，首先要用与滤油机专配的冲孔模，按图1规定尺寸，在滤油纸上冲制两个导油孔后放入80～100℃烘箱内烘干备用。
图1 板框式加压滤油机用滤油纸外形图
2．安放或更换滤油纸。
掀开滤油机顶盖，观察压力表无压力指示后，按逆时针方向将板框压紧装置手柄摇松至最大限度，在板框与板框之间安放（如果属更换的，先取出原有的
滤油纸，再安放）1～3张冲好导油孔的滤油纸，将34个间隙全部安放满后，再
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摇紧压紧装置手柄，将滤油纸压紧即可开机滤油。
注意：安放时滤油纸要迭整齐，两导油孔朝下。并且，必须在停机后进行！
㈢. 对于更换下来的滤油纸，如果吸湿或吸附异物严重的予以报废。若纸张硬朗，还可再用的，可以用变压器油将纸表面吸附的异物洗刷干净，经干燥后重复利用。
3.2.3净化处理（过滤）方式
变压器油的净化处理，主要是通过滤油机循环过滤来实现，其方式有自循环过滤和非自循环过滤两种：
㈠. 自循环过滤，就是滤油机抽出储油罐内的油后，再打回进这个罐内，油通过滤油机在同一个罐内循环流动。这种循环方式的优点是只需一个储油罐，而且油在同一罐内循环，不易出现混用现象，是目前采用较多的一种方式。它的缺点是在同一时间段内，有的油可能尚未经过滤油机过滤，需通过反复多次循环，才能过滤彻底，相比之下耗时较长。
㈡. 非自循环过滤，就是滤油机抽出一个储油罐内的油后，打进另一个储油罐内，油通过滤油机在两个储油罐内循环流动。这种循环方式的优点是过滤较为彻底，耗时相对要少，但它需要两个储油罐。
上述两种方式，只要条件许可，都可以采用。关键是经过滤后，必须通过相关的试验，确认净化处理效果，即油的质量指标符合规定要求，方可交付使用。
4.储存与保管
4.1 用以储存变压器油的储油罐，原则上要根据油的不同牌号予以固定。并且，必须根据不同牌号和不同的质量要求，实行分开储存，严禁不同牌号和不同质量要求的油，混放于同一储油罐内。由于有油基不同的可能，所以，原则上，即使牌号相同，但是不同批次的油，也不得混放于同一储油罐，待上一批油用尽后，再抽进第二批的。
4.2 变压器油应储存在装有呼吸器的密闭式结构的储油罐内。若用标准油桶储存，且不马上抽入储油罐的，油桶上要做好标记，注明油牌号和进货批次、日期，盖紧桶盖，并将油桶底部桶盖一侧垫高至少50mm。
4.3 要定期检查呼吸器内的硅胶和隔离油，如硅胶变受潮，要及时予以烘干或更换，并同时添加或更换呼吸器内的隔离油。
4.4 对储存在罐内的变压器油，要经常循环过滤，进行净化处理，确保油的质量指标符合或高于规定要求。
5. 变压器油的注入使用
5.1不同牌号的油严禁混用。由于有油基不同的可能，原则上，即使牌号相同，但是不同批次的油，也不得混用。
5.2 油品质允许降级使用，严禁升级使用。也就是说，通过的击穿电压高于质量指标的油，可以用于低电压等级产品，但是，通过的击穿电压低于质量指标的油，严禁用于高电压等级产品。否则，必须再作净化处理（过滤），并经试验符合该电压等级产品对油的质量要求后方可使用。
5.3 作为冲洗管路，每第一次注油时，都要先放掉约5～10㎏的油在小油桶内（该油经过滤后可以回用）。
5.4 对于电压等级6kV以上变压器注油时，要选用真空滤油机，将油温提升到30～60℃。
因为，板框式加压滤油机没有加热装置，所以，该滤油机原则上不得用于
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电压等级6kV以上变压器的注油。即使对低电压变压器注油，注油前，必须将滤油机内原有的旧滤油纸更换成经烘干的滤油纸。
5.5变压器注油方式有从变压器箱盖孔或油枕注油孔注入和由变压器下端放油阀门注入（以下称底部注入）。若从油枕注油孔注油时，滤油机出油量要小，压力应控制在0.02 Mpa（约2㎏）以下，并要留有一个排气孔，以利于油箱内气体排出，防止喷油。
一般地，对于电压等级10kV及以上，且容量大于630kVA的变压器，须采用底部注入方式注油。注油时压力应控制在0.02～0.03Mpa（约2～3㎏）左右，这种方式注入的油，所含气泡少，试验前所需静止时间短。如果较高大的变压器，采用这种底部注入方式注油，到后期，由于油压大，靠滤油机压力难以底部注入时，可以在变压器顶端（油枕注油孔）抽真空助力。
5.6 对于电压等级35kV及以上的变压器，注油时，不仅要采用底部注入方式，而且还要半真空脱气。其方法步骤如下：
㈠. 变压器总装完毕，检查已处于密闭状态后，在变压器顶端（油枕注油孔）旋上一个与
负压储（分）气包相连的，带有密封圈的管接头。
㈡. 开启真空泵，打开负压储（分）气包阀门，对变压器抽真空。
㈢. 观察真空表并调节阀门，将真空度控制在－0.02～－0.03 Mpa（约－2～－3㎏）注。保持该真空度抽1～2个小时。
㈣. 继续抽真空。同时，按底部注油方式，在变压器下端放油阀门上紧固好注油管接头。打开阀门，开始注油至规定位置。注油时，如果有大量的油从顶端抽出时，可以适当降低真空度或降低注油高度（所缺的油待解除真空后补）。
㈤. 根据变压器容积（容量）的大小和电压等级的高低，维持原有真空度续抽2～4个小时。
5.7 注油完毕后，要对电压等级10kV及以上变压器的高压瓷套放气。方法是拧松高压导杆顶端的放气螺钉或高压导杆瓷盖压紧螺母，直至有油冒出并无气体伴随时拧紧瓷盖压紧螺母或放气螺钉，擦干冒出的残油。
5.8 变压器静放12个小时后，检查油位，若因温度下降，造成油位低于规定位置的，要予以添补。
6. 注意事项
6.1 试验用油样，一般每次提取500mL。取样时，要先用该油冲洗盛油器皿和试验用油杯2～3遍，然后将油样注入油杯内，静止15分钟后做试验。
6.2 油净化处理前，要注意甑别管道走向和各个阀门的控制对象，防止因差错而造成油外泄。下班前，千万不能忘记，一定要关闭各个阀门！尤其要关紧油罐底部的出油阀门，否则，因油罐内的自身油压，导致罐内油外泄。
6.3 要经常性地定期检查管道接口和阀门的密封完好，防止冒、跑、滴、漏。
6.4 滤油设备运行时，工作人员不得擅自离开。尤其是注油将要接近规定位置时，更要严加看管，防止加冒。
6.5 要保持滤油机旁和注油点周围的清洁，努力做到系统无漏油，地上无油污。积极做好
消防安全工作，防止火灾和人员滑倒的事故发生。
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