电 力 变 压 器 检 修 规 程
1 范围
本规程适用6-220KV的油浸变压器及干式变压器。 2 规范性引用文件
DL/T537-95 电力变压器检修导则；
DL/T572-95 电力变压器运行规程；
DL/T596-96 电力设备预防性试验要求；
GB6450-86 干式变压器；
GB/T10228-1997 干式电力变压器技术参数和要求
3、额定容量 40000/25000-25000KVA 额定频率 50HZ 额定电压
（20±2×2.5%）/6.3-6.3KV 绝缘水平
L1/AC125/55 LI/AC75/35 L1/AC75/35 冷却方式 ONAN/ONAF 使用条件 户外 器身吊重 28750Kg 总 油 重 12500Kg 上节油箱重 5000Kg 总 重 54910Kg 运输重（带油） 45690Kg
连接组标号 Dyn1-yn1 空载损耗 26KW 空载电流 0.3% 负载损耗 168KW
4. 型 号 SFFZ10-CY-4000/220 相 数 3 相
额定容量 40/25-25/15MVA
额定频率 50HZ 额定电压 230±8×1.25%/6.3-6.3KV 绝缘水平 L1950
海 拔 1150m 冷却方式 ONAN/ONAF70/100% 使用条件 户外 器身吊重 47400Kg 总 油 重 38800kg 上节油箱重 9000kg 总 重 110500kg 运输重（带油） 61300kg
5 检修周期及检修项目
5.1 检修周期 5.1.1 大修周期
5.1.1.1 一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
5.1.1.2 运行中主变压器，当承受出口短路后，经综合诊断分析，应考虑提前大修。
5.1.1.3 运行中正常的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。
5.1.1.4 运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。 5.1.1.5 主变、高厂变应随机组的大修而定。 5.1.2 小修周期
5.1.2.1 一般每年一次，可根据运行情况和实验结果决定增减次数。 5.1.2.2 主变、高厂变应随机组的大修而定。
5.1.2.3 安装在特别污秽地方的变压器，每半年进行一次清扫检查 5.1.3 附属装置的检修周期 5.1.3.1 变压器油泵的解体检修，2-3年进行一次。 5.1.3.2 变压器风扇的解体检查，2-3年进行一次。 5.1.3.3 吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
5.1.3.4 套管、分接开关、压力释放器的检修随本体进行。 5.2 检修项目 5.2.1 大修项目
5.2.1.1 吊开钟罩检修器身或吊出器身检修。 5.2.1.2 绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。
5.2.1.3 铁芯、铁芯紧固件、压钉、压板及接地片的检修。 5.2.1.4 油箱及附件的检修，包括套管等附属设备的检修。 5.2.1.5 冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。 5.2.1.6 安全保护装置的检修。 5.2.1.7 油保护装置的检修。 5.2.1.8 测温装置的检验。
5.2.1.9 操作控制箱的检修试验。
5.2.1.10 有载和无载分接开关的检修。 udn
5.2.1.11 全部密封胶垫的更换和组件试漏，并消除渗漏油。 5.2.1.12 必要时对器身绝缘进
行干燥处理。 5.2.1.13 变压器油的处理或换油。 5.2.1.14 清扫油箱并进行喷涂油漆。 5.2.1.15 进行其他更换改进项目。 5.2.1.16 大修的试验和试运行。 5.2.2 小修项目
5.2.2.1 处理已发现的缺陷
5.2.2.2 放出储油柜积污器中的油污
5.2.2.3 检查油位计，调整本体和套管的油位
5.2.2.4 检查全部冷却系统的设备是否完好，必要时清扫冷却器管束
5.2.2.5 检查保护装置，包括储油柜、压力释放阀、气体继电器、油流继电器等，更换变后的呼吸器附剂。 5.2.2.6 检查测温装置。
5.2.2.7 检查调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。 5.2.2.8 检查接地系统。
5.2.2.9 检查全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。 5.2.2.10 清扫油箱及附
件，必要时进行补油。 5.2.2.11 清扫各套管，并检查导电接头。 5.2.2.12 按有关规程规定进行测量和试验。 5.2.3 临时检修项目
5.2.3.1 可视具体情况确定 5.2.4 改进检修项目
5.2.4.1 安全气道改为压力释放阀 5.2.4.2 高速油泵改为低速油泵 5.2.4.3 油位计的改进
rgd-208
5.2.4.4 油枕加装密封装置
5.2.4.5 气体继电器加装波纹管接头
6 检修前的准备工作
6.1 查阅档案了解变压器的运行状况。
6.1.1 查阅运行中所发现的缺陷和异常情况，出口短路的次数和情况。 6.1.2 了解负载、温度和附属装置的运行情况。 6.1.3 查阅上次大修报告和技术党案。 6.1.4 查阅试验记录，了解绝缘状况。 6.1.5 检查渗漏油部位，并做好标记。
t100k
6.1.6 进行大修前的试验，确定特殊检修项目 6.2 编制大修工程技术，组织措施计划。 6.2.1 人员组织及工表 6.2.2 施工项目及进度表 6.2.3 特殊项目的施工方案
6.2.4 安全措施，保质量的技术措施和现场防火措施 6.2.5 设备明细表，材料明细表 6.2.6 绘制必要的施工图
6.2.7 准备好检修用的记录表格，大修报告，分段和零星验收单等 6.2.8 提出大修用备品备件计划，材料计划并领回 6.3 检修用场地和工具的准备
6.3.1 场地要整洁，尽量在检修间进行，无检修间时，应有防风、防雨、防潮、防尘设施，体积收缩时，波纹管就会伸长，储油柜的油随之减小，使因温度变化而产生的油体积膨胀或收缩得到补偿。此外，因波纹管周围充满高于环境温度的变压器油，使波纹管内无法凝现象，可取消吸湿器，实现真正意义上的免维护。
8.8.5 吸湿器的检修
检 修 工 艺
质 量 标 准
1. 将吸湿器从变压器上卸下，倒出内部吸附集，检查玻璃罩应完好，并进行清扫 2. 把干燥的吸附剂装入吸湿器内，为便于监视吸附剂的工作性能，一般可采用变硅胶，并在顶盖下面留出1/5-1/6高度的空隙 3. 失效的吸附剂由兰变为粉红，可置于烘箱干燥，干燥温度从120℃升至160℃，时间5h；还原后再用 4. 更换胶垫
5. 下部的油封罩应注入变压器油，并将罩拧紧
6. 为防止吸湿器摇晃，可用卡具将其固定在变压器油箱上
7. 吸湿器的外形尺寸及容量可根据图6选择
1—胶垫；2—玻璃筒；3—硅胶；4—阀；
5—罩；6—变压器油
静电纺丝装置1. 玻璃罩清洁完好
2. 新装吸附剂应干燥，颗粒不小于3mm，还原后应呈兰
3. 胶垫质量符合标准规定
4. 加油至正常油位线，能起到呼吸作用 5. 运行中吸湿器安装牢固，不受变压器振动影响
8.9 安全保护装置检修 8.9.1 安全气道的检修
检 修 工 艺
质 量 标 准
1. 放油后将安全气道拆下进行清扫，去掉内
1. 检修后进行密封试验，注满合格的变压器部的锈蚀和油垢，并更换密封胶垫 2. 内壁装有隔板，其下部装有小型放水阀门 3. 上部防暴膜片应安装良好，均匀的拧紧法兰螺栓，防止
膜片破损
4. 安全气道与储油柜间应有联管或加装吸湿器，以防由于温度变化引起防暴膜片破裂，对胶囊密封式储油柜，防止由吸湿器向外帽油
5. 安全气道内壁刷绝缘漆 油，并倒立静置4h不渗漏 2. 隔板焊接良好，无渗漏现象 3. 防暴膜片应采用玻璃片，禁止使用薄金属片，玻璃片厚度可参照下列：
管径（mm）φ150 φ200 φ250 玻璃厚度（mm）2.5 3 4 4. 联管无堵塞；接头密封良好
5. 内壁锈蚀，绝缘漆涂刷均匀有光泽 6. 密封良好，无渗漏
8.9.2 压力释放阀的检修
检 修 工 艺
质 量 标 准
1. 从变压器油箱上拆下压力释放阀 2. 清扫护罩和导流罩
3. 检查各部连接螺栓及压力弹簧 4. 进行动作试验
5. 检查微动开关动作是否正确 6. 更换密封胶垫
7. 升高座如无放气塞应增设 8. 检查信号电缆
1. 拆下零件妥善保管，孔洞用盖板封好 2. 清除积尘，保持干净
3. 各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动
便携式鱼缸
4. 开启和关闭压力应符合规定 5. 触点应接触良好，信号正确 6. 密封良好，无渗油
7. 防止积聚气体因温度变化发生误动 8. 应采用耐油电缆
8.9.3 气体继电器的检修
检 修 工 艺
质 量 标 准
1. 将气体继电器拆下，检查容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒、小套筒等是否完整，接线端子及盖板上箭头标示是否清晰，各结合处是否渗油
2. 气体继电器密封检查合格后，用合格的变压器油洗干净
3. 气体继电器应由专业人员检查，动作可靠，绝缘、流速校验合格 多媒体中央控制器
4. 气体继电器连接管径应与继电器管径相同，其弯曲部分应大于90度
5. 气体继电器先装两侧联管，联管与阀门、联管与油箱顶盖间的连接螺栓暂不完全拧紧，此时将气体继电器安装于其间，用水平
1. 继电器内充满变压器油，在常温下加压0.15Mpa，持续30min无渗漏 2. 内部清洁无杂质
3. 对流速一般要求：自冷式变压器0.8-10m/s，强油循环变压器1.0-1.2 m/s，120MVA以上变压器1.2-1.3 m/s
4. 对7500KVA及以上变压器连接管径为φ80、6300KVA及以上变压器连接管径为φ50 5. 气体继电器应保持水平位置，联管朝向储油柜方向应有1%-1.5%的升高坡度；联管法兰密封胶垫的内径应大于管道的内径；气体继电器至储油柜间的阀门应安装于靠近储油柜侧，阀的口径应与管径相同，并有明显尺准位置并使入出口联管和气体继电器三者处于同一中心位置，再将螺栓拧紧 6. 复装完毕后打开联管上的阀门，使储油柜与变压器本体油路连通，打开气体继电器的放气塞排汽
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