家用电动绞肉机绪论
我国塑料模具工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大的发展｡模具水平有了较大提高｡在大型模具方面已经生产大屏幕彩电塑壳注塑模具等｡精密塑料模具方面 已经生产照相机塑料件模具､多型腔小模数齿轮模具及塑封模具｡
在成型工艺方面：多材质塑料成型模､高效多注塑模､抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展｡气辅注射成型技术的使用更加成熟｡热流道模具开始推广，有些企业的采用率达20%以上 一般采用内热式或外热式热流道装置｡少数单位还采用了具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具｡但总体上热流道的采用率达不道10% 与国外的 50%-60%相比差距较大｡
模具产品是工业产品制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一｡西方发达国家为了适应工业产品品种多､更新快､市场竞争激烈的局面，加强了对生产周期短､精度高､寿命长､成本低的模具产品的研究和开发，近十多年来，国外先进国家的模具技术水平得到了飞速发展｡ 我国的模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂共有2万多家，从业人员约有50多万
人，全年模具行业产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元，进口约10亿美元｡当前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型､精密､复杂､长寿命､中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快;“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等｡我国模具总量虽然已位局世界第三，但设计制造水平总体上落后于德､美､日､法､意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平｡
绝对值角度编码器
全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区在转移，中国正成为世界制造业的重要基地｡制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致CAD技术的发展｡同时，由于网络技术的大面积的应用，将在更大程度上改变制造业的模式｡作为产品制造的重要工艺装备､国民经济的基础工业之一的模具工业将直接面对竞争的第一线，模具工业除需要“高技艺”的从业人员外，还需要更多的“高技术”来保证｡
模具属单件生产，又是订单生产｡目前新产品的结构越来越复杂､质量要求越来越高､交货期越来越短，这就对模具设计和制造提出了更高的要求｡一方面是新产品无经验可凭，另一方面又希望一次试模成功，以缩短周期､降低成本｡
一个产品由设计到生产的过程大致如下：产品设计→模具设计→模具制造→试模→产品生产｡其中，模具设计起着特殊的作用，它要将产品设计的理念“实现化”，一直到试模出合格制品，模具设计的任务才算完成和成功｡
1材料的选择
该塑件为饮水机接水盒，它要与另外部件匹配使用，但没有太高的配合精度，所以从塑
件的使用性能上分析，其必须具备有一定的综合机械性能，包括良好的机械强度，一定的弹 性和耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能｡而符合以上性能的有多种塑料材料，从材料三自由度平台
的来源以及材料的成本和调配颜来看,ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)比较适合｡
ABS是目前世界上应用最广泛的材料，它来源广，成本底，符合该塑件成型的特性｡因此制
作该塑件选用ABS塑料｡
表1.1.1 ABS的主要技术指标
密度比溶吸水率收缩率热变形温度1.02~1.16 0.8~0.98 0.2%~0.4% 130~160 0.3%~0.8% 83~103. 抗拉强度拉伸弹性模量弯曲强度冲击强度比体积50Mpa 1.8X107 80Mpa 11HB 9.7HB 0.86~0.96
后桥壳表1.1.2 ABS的注射工艺参数
注射机类型螺杆转数喷嘴形式喷嘴温度
螺杆式50~70 直通式180~190｡
料筒的温度模具温度注射压力保压力
190-200 200-220 170-190 50~70 60~90Mpa 30-~60 Mpa 注射时间保压时间冷却时间成型周期
3~-5 S 15~30 S 10~30 S 30~70S
预热温度预热时间计算收缩率
80~85 2~3h 03~08%
ABS无毒，无味，呈微黄，成型的塑料件有较好的光泽｡密度为1.02-1.05g/cm3｡ABS
有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降｡有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能｡ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工｡经过调可配成任何颜｡其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度约为90度左右｡耐气候差，在紫外线作用下易变硬发脆｡其成型特点:ABS在升温时黏度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模
sky angel vol.92斜度稍大｡ABS吸湿性强，含水量应小于0.3﹪，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥，成型前加工要进行干燥处理｡流动性中等，溢边料0.04mm左右｡易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚，溶料温度及收缩率影响极小｡ABS无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件｡
ABS成型收缩率，拉伸模量，泊松比与刚的摩擦因素见下页表1.1.3.
表1.1.3 ABS成型收缩率，拉伸模量，泊松比与钢的摩擦因素
塑料名称成型收缩率/%
拉伸模量
E/X103Mpa
泊松比U 与钢的摩擦系数f
PE 1.5-3.5 0.212-0.98 0.49 0.23-0.5 PP 0.4-3.0 1.6-6.2 0.43 0.49-0.51 PS 0.2-0.8 1.4-8.9 0.38 0.45-0.75 ABS 0.1-0.7 1.91-1.98 0.38 0.20-0.25
2塑件的几何形式及结构分析(如下图示)﹕
图1.2.1 塑件里面图
图1.2.2 塑件正面图
2.1脱模斜度
脱模斜度取决于塑件的形状，壁厚及塑料的性能和收缩率｡本塑件由于型腔深度一
般，但由于考虑到塑件跟饮水机其它部件配合使用，且配合精度不高，所以塑件两侧要有
角度，所以要使塑件强行脱模的方式，而且往外偏有个小角度；本塑件要有足够的强度和
刚度，才能经受推件杆的推力而不使塑件变形，该产品壁厚均匀：本产品取1.5mm.
表1.2.1塑料制品的脱模斜度
脱模斜度
塑料制品材料
塑件外表面塑件内表面ABS塑料40′~1°20′35′~1°
2.2壁厚
塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之一｡应该考虑尽量
采用均匀壁厚，所以该塑件壁厚取为1.5mm，可保证塑件的刚度､强度，可防止塑件产生内
应力以及气泡､缩孔等各种质量缺陷｡
表1.2.1 塑件壁厚选择
塑料种类制件最小壁厚小型产品壁厚中型产品壁厚大型产品壁厚塑料ABS 0.75 1.5 2 3~3.5哺乳外衣
2.3 形状
该塑件为壳状零件，内部结构对称，外形中等，形状简单，尺寸精度不算高，壁厚均为1.5
mm，材料是ABS收缩率取0.05%，净重约42G，塑件外形长160mm，宽60mm，高40mm.由于塑件为壳形零件，且局部有凹槽，为了减小加工难度，降低制作成本，所以采用凸凹模｡
2.4支承面
塑件的支承面应充分保证其稳定性，一般不以塑件的整个底面作为支承面而将底面设计成凹凸形，或在凹入面增加加强肋｡所以该塑件以凸边所在的面为支承面，这样可以达到整个底平面的平直｡
2.5圆角
该塑件四周为过渡圆弧，可避免应力集中，增加强度和延长寿命，且圆角半径与壁厚的关系符合要求｡
2.6加强肋
为确保塑件制品的强度和刚度及避免塑件变形，故该塑件内部四周设计有加强肋｡
2.7.塑件精度的选择:
该塑件外观质量要求稍高，参考表3~9(精度等级的选用),
该塑件为一般精度，故其精度等级为7级｡另外，根据参考资料模具工程大典，成形表面粗糙度一般为Ra0.1~0.2um，特殊要求的为Ra0.025~0.1um，配合表面Ra0.8um，其余表面Ra1.6~6.3um｡因此在设计时，要考虑粗糙度的选择｡所该接水盒的外边面粗糙度为Ra1.6 um，内表面为3.2~6.3 um｡
第2章设备的选择与校核
为了保证注射质量和充分发挥设备的能力，应根据注射模一次成型的塑料体积和质量来初步确定注射机的类型｡根据理论和在实际生产中的经验得出塑件和浇注道之间材料的总和应该在注射机理论注射量的50%~80%之间｡(初步估算浇注系统的质量为40g)初步选定注射机为XS-ZY-250/1250:
1型腔数量的确定
因型腔数量与注射机的塑化速率､最大注射量及锁模量等参数有关，因此有任何一个参数都可以校核型腔的数量｡一般根据注射机的最大注射量来确定型腔数量n;
n ≤(Km0-m2)/m1
式中K——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8;
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