摘要：工业生产一直在朝着规范化、标准化的方向发展，模具在其中发挥着重要作用。模具的生产和制造对精度和标准又有极高的要求，应用智能化技术能够有效提升模具生产的质量和效率，智能化、自动化已经成为了模具行业发展的重要方向。本文将围绕着智能化技术在模具设计制造中的应用展开论述，从智能化模具制造的重要性入手进行分析，并进一步探索智能化技术在模具设计制造中的应用方式，希望能够为实际生产提供一定参考，促进工业智能化发展。 关键词：智能化技术；模具设计制造；技术运用
引言
随着计算机技术等先进技术的发展，人工智能已经从幻想逐步变成现实，智能化技术也渗入到生活的各个方面。模具设计制造中应用智能化技术，对于提升模具设计的精确性和制造效率等方面具有相当的优越性。智能化技术将会是高精模具制作发展的重要技术，业内也应当不断研究智能化技术在模具领域的应用方式和优化策略，以促进智能化模具在新兴行业领域的应用，支持高端装备行业发展。
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热转印墨水一、模具设计制造中运用智能化技术的作用
1高端装备行业的应用
高端装备行业需要使用一些大型模具。如：为分析金属成型配套的大型精密塑料模具，以及大型数控成型冲压设备配套的高精密度冲压模具等等。
2为国家新兴战略提供服务
采用智能化技术进行模具设计制造能够为我国节能环保服务，生产出更加节能环保的模具。生产出的模具可以供应汽车行业使用，使汽车行业在生产汽车时使用更加节能减排的模具。此外，还有多层供给复合模具LED新光源配套模具等。
3促进国家信息技术的发展
国家信息行业发展离不开高精密度模具的使用，通过智能化技术生产制造的模具，可以应用于集成电路引线框架多工位级进模，能够为信息技术行业提供智能化模具，促进信息技术的发展。
二、智能技术在模具设计制造的应用
1智能化CAD与CAM技术的应用
1.1冷冲压模具的应用
智能化CAD与CAM技术可以应用于冷压模具的设计制造当中，可以将其分为工艺分析专家数据库系统、工作管理、模具设计结构分析、图形模块系统等五大模块。
主要的流程包括以下步骤：首先，需要提前进行原图的设计工作，完成设计工作以后将原图导入至智能系统当中，同时录入相关的参数，利用系统分析模具制造的工艺。其次是要根据系统分析的结果来制定出最终的模具制造方案，在这个过程中需要电子技术来分析参数是否合理，及时的调整设计的参数。最后，通过智能技术对模具的设计方案进行处理，并导出相应模具的数字化加工程序，选择合适的压力机，进行模具的生产工作。
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综合来看，冷冲压模具设计生产领域已经广泛应用智能化CAD与CAM技术，这种技术的参与冷冲压模具的生产制造，大大缩短了模具生产周期，并对模具内在结构进行了调整。总而言之，智能化CAD与CAM技术极大的促进了冷冲压模具的生产和发展，发挥着越来越重
要的作用。
1.2注塑模具的应用
智能化CAD与CAM技术随着计算机技术的发展已经逐渐渗入到注塑模具的生产制造当中，并逐渐发展出完整的生产流程。通过在注塑模具的生产制造当中应用智能化CAD与CAM技术以后，不仅利用计算机开展分析，实现在设计阶段进行试模，并且能够实现了设计和制造的一体化，这极大地促进了模具制造行业的发展。
当应用CAD技术时，主要是以计算机技术的软件以及图形进行的，通过计算机来构建模型，并将模具设计的效果通过图形进行展示。当应用CAM技术时，可以将分析设计的结果传递给数控机床或计算机控制机床进行模具的生产制造，将CAD技术与CAM技术联合在一起，就发展成为了注塑模CAD与CAM技术。这是模具生产制造当中的一场革命，从根本上改变了传统的管理方式，不需要在设计时进行手工绘图，发展成为在图形工作站上的交叉设计的方式，能够实现数字化产品模型的统一管理，保证产品的工业设计、数控加工、分析计算等过程的合理性。
1.3高精密模具中的应用
高精密模具本身的设计制造难度高，尤其需要控制曲面与立面的加工制造，将进行高精密模具设计时，传统的方式是进行平面设计，无法让人直接体验出设计的效果，而采用CAD技术以后，直接解决该问题，使模具的效果能够更好的呈现给设计人员，通过计算机完成模具的构建工作，还使相关人员当进行模具设计时能够更好地绘制和修改。当应用CAD技术时，可以直接在CAD软件上调整模具的参数信息，完成数据模型的调整和修改。
应用CAM技术能够简化高精密模具模型的设计制造步骤，使模具设计效率明显提高。此外，CAM技术还能进行模具的拆解设计，解决了CAD技术不能拆解模具设计的缺陷，降低了高精密度模具设计的复杂程度，实现了局部结构的精细化设计，能够提高设计精度的同时，也大大降低了设计的难度。
进行模具的生产制造时，应用CAD与CAM技术能够更好地保障高精密模具生产制造的效果，有效缩短模具生产制造的周期。以Pro/E为例，其主要流程为：首先要通过Mastercam软件进行数据格式的转换，该软件支持SAT、DWG、DXF等格式的转换，可以将其转变成IGES文件，加工工艺的选项能够实现曲面的规划、确定对刀点及进行外形规划等内容，并调整好刀具以及外形铣削的参数，并选择“刀具路径”的“实体验证”功能进行模具的模拟生产，
如果模具生产出来合格后，就可以生成NC代码，将NC代码传递给机床，就可以直接可以开始进行高精密模具的制造。
2产品设计建模阶段的智能应用
目前，已经从传统的建模过程转变成特征模型，即根据模具的使用意义将几何模型与非几何的工艺进行融合，并通过智能系统进行识别，并通过引用专家数据库来判别数据信息与录入专家数据库的经验进行比较，促进了模具生产的智能化水平。
3.集成化技术的应用
目前，经济全球化的进程加快，使得模具市场的竞争更加激烈，企业要想发展不仅要与国内企业进行竞争，还要受到来自国际企业的竞争压力。企业要想在这个背景下更好的发展，必须重视模具生产制造环节，提高产品设计的质量。这就需要进行模具设计工艺的优化，使模具设计的方案更加的合理。可以通过使用优选方法、经验法以及规则推理法推动生产设计的优化。
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通过使用智能化技术，使得模具设计和参数的分析更加的合理，能够设计出更加标准的模
具生产制造流程。综上所述，应用智能化技术能够保证模具生产设计方案的合理性和实用性，使模具生产和制造更加的科学，提高模具生产制造过程的自动化水平，使模具生产设计制造的质量更好。
结束语
综上所述，如今市场竞争越发激烈，对模具设计制造要求也更高，智能化技术的应用是大势所趋的。智能化模具制造符合节能减排要求，能够更好地服务于信息技术和高端设备行业，业内应当加强对智能化技术的研究力度。在实际设计制造中，加强对智能化CAD与CAM技术的应用，以促进冷冲压模具、高精密模具的生产，构建智能化系统进行产品设计建模，采取集成化技术强化模具制造质量与效率，关注智能化技术的革新和优化，让技术更好地引领行业发展。
参考文献
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小型电加热蒸汽锅炉
[2]杨兴.探析智能化技术在模具设计制造中的科学应用[J].神州,2020.
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