设计总说明（一）
一、工程概况
1、工程名称: 银翔新城拆迁安置房二期工程塑钢门窗制作安装工程。 2、设计包含：60双共挤系列塑钢平开门窗、60双共挤系列塑钢推拉门窗等。
JG/T108-2005未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门。
JG/T140-2005未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗。
风送系统
GB/T8814-2004门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材。 GB/T7106-2008《建筑外窗气密性、水密、抗风压性能分级及检测方法》。 06J607-1《建筑节能门窗（一）》
J11046-2007塑料门窗安装及验收规程。
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《民用建筑隔声设计规范》GBJ118—88
《建筑抗震设计规程》GB50011-2001
《民用建筑热工设计规范》GB50176—93
《建筑设计防火规范》GB50016
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
三、设计依据
1、风压作用
风荷载标准值：
Wα ：重庆地区基本风压，根据规定取0.40Kp.
β ：瞬时风压的阵风系数.
μЗ：风荷载体系系数，垂直墙面于-1.2；墙角取-2.0.
μz：风压高度变化系数，按地面粗糙度为C类计算.
风荷载设计值：最小风荷载标准值为1.00Kpa，最小风荷载设计值为1.40Kpa.
2、地震作用
城市设防烈度为六级，地震影响系数为0.050。
3、温度作用
年 温度变化取为80摄氏度。
四、材料标准及规范
1、型材钢衬标准
《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》JG/T180-2005；
《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JG/T140-2005；
《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T 131
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003；
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
设计总说明（二）
2、玻璃标准
《钢化玻璃》（GB/T9963）
《浮法玻璃》（GB11614）
《中空玻璃》GB11944—89
《中空玻璃用弹性密封剂》JC486—92
3、五金标准
《氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T 124-2000
《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》 JG/T 125-2000
《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T 126-2000
《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-2000
《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128-2000
《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-2000
《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》JG/T 132
《建筑门窗内平开下悬五金系统》JG/T 168
《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128
《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129
《聚氯乙烯(PVC)门窗半圆锁》JG/T 130
《聚氯乙烯(PVC)pcmcia转usb门窗执手》JG/T 124
《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》JG/T 125
《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T 126
《聚氯乙烯(PVC;)门窗摩擦铰链》JG/丁127
《十字槽盘头自钻自攻螺钉》GB/T 15856. 1
《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T 15856. 2
《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》 JG/T 132-2000
《闭门器》(GB9305)
《外装门锁》(GB/T2473)
4. 密封材料标准
《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683)
《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)
《聚硫建筑密封膏》(JC483)
《密封毛条技术条件》JC-T/635
《硅酮建筑密封胶》GB/16776—97
五、性能检测方法
《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106-2008
《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB/T8484-2008
《建筑外窗隔声性能分级及其检测方法》GB/T8485-2002
《建筑外门的空气渗透性能和雨水渗透性能分级及其检测方法》GB13686-2002
设计总说明（三）
六、性能要求
6.1气密性为4级；
6.2 水密性达到4级；
6.3 抗风压性能达到2级；
6.4 保温性能达到4级；
6.5 所选用五金配件必须是防腐五金件及不锈钢材料，其型材的氧指数应在40以上。
6.6耐撞击性能
落地门窗的内侧设保护栏杆，防人为撞击。
6.7防雷设计
门窗防雷系统不设专用接地装置，与土建防雷系统引下线可靠连接。
七、材料设计说明
1、型材：
型材选用宜化双共挤60系列塑钢型材，按GB/T8814-2005标准型材，平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2. 5 mm，推拉门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5 mm. 平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2. 5 mm，推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.2 mm.
2、钢材：
a)、当门主型材构件长度大于450 mm时，其内腔应加增强型钢。增强型钢的最小壁厚不应小于2.0mm，应采用镀锌防腐处理，增强型钢端头与型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响端头焊接为宜。
b) 、增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1 mmo。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不应大于300 mm,距型材端头内角距离不应大于100 mm。固定后的增强型钢不得松动。
c)、外门门框、门扇应有排水通道，使浸人框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。
d)、装配式结构的中挺联结部位应加衬联接件。该联接件与增强型钢应用紧固件固定，联接处的四周缝隙应有密封措施。
e)、当窗主型材构件长度大于450 mm时，其内腔应加增强型钢。增强型钢的最小壁厚不应小于1.5 m m，应采用镀锌防腐处理，增强型钢端头与型材端头内角距离不宜大于15m m，且以不影响端头焊接为宜。
3、玻璃：
（1）采用优质6mm透明+9A+6mm透明中空玻璃。
（2）下列地方采用中空钢化安全玻璃：
A、单片面积大于1.5㎡的门窗玻璃；
B、玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗；
设计总说明（四）
4、密封材料：
密封条：采用三元乙丙橡胶密封条；
密封毛条：采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635的规定。
耐侯密封胶：采用经国家认可的性能符合GB16776的优质中性硅硐密封胶。其他用密封垫片、密封堵件等密封料应符合其相应的国家和行业标准的规定。
5、工程用五金配件：把手、合页、开窗器均采用不锈钢优质产品，拉铆钉采用优质拉铆钉。直接与塑钢窗连接的螺栓、螺钉、五金件均为不锈钢材质201。网带窑
6、上墙钢件均为1.5mm厚表面镀锌钢件。
糖浆罐7、工程中所有材料均有材质报告、出厂合格证及质量保证书. 8、本设计所选材料均达到国家标准,符合建筑门窗节能设计要求光触媒滤网.
9、项目门窗节能要求：
外窗类型1：塑料型材气调门Kf=2.7框面积25%（6透明+9A+6透明），传热系数3.00W/m2.K，自
身遮阳系数0.86， 气密性为6级，户门为节能外门，传热系数2.47W/m2.K，指标限值≤2.50。
外窗类型2：塑料型材Kf=2.7框面积25%(6透明+9A+6透明)，传热系数3.00W/m2.K，自身遮阳系数0.86，气密性为6级，水密性为3级，可见光透射比0.71，隔声性能为3级，抗风压性能为4级。
凸窗类型1：塑料型材Kf=2.7框面积25%(6透明+9A+6透明)，传热系数3.00W/m2.K，玻璃遮阳系数0.86，气密性为6级，水密性为3级，可见光透射比0.71，隔声性能为3级，抗风压性能为4级。
凸窗类型2：塑料型材Kf=2.7框面积25%(5透明+12A+5透明)，传热系数2.80W/m2.K，玻璃遮阳系数0.86，气密性为6级，水密性为3级，可见光透射比0.77，隔声性能为3级，抗风压性能为4级。
凸窗类型3（19#、20#楼）：塑料型材Kf=5.8框面积20%(6中透光Low-E+9A+6透明)，传热系数2.6W/m2.K，玻璃遮阳系数0.5，气密性为6级，空气层厚度为9。户门为节能外门，传热系数2.47W/m2.K，指标限值≤2.50。
附材料规格：
1、型 材：双共挤PVC塑料门窗60型材；
2.五金配件；
3、毛条；
4、玻 璃：普通玻璃及钢化玻璃，钢化玻璃、6透明+9A+6透明无中空玻璃、LOW-E玻璃，塑钢门窗使用的玻璃品种及规格严格按国家及地方现行强制性规范、条文和施工图设计要求配置、制作、安装；
5、密封胶、发泡剂
6、胶 条；
7、钢 衬：厚度≥1.5mm（必须满足国家现行塑钢门窗制作及安装施工、验收规范要求）。
塑钢门窗应符合安装规范
1、 先在门框洞口内安装一个与塑钢门窗框配套的镀锌铁皮金属框，再将塑钢门窗固定在副框上
2、 确定连接点的数量时，必须考虑防止塑钢门窗在温度应力、风压及其它静荷载作用可能产生的变形。
3、 确定连接点的位置时，首先应考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体
4、 副框与窗框间缝隙处理:（1）用塑料发泡胶填充（2）也可采用密封胶条填充密封;（3）嵌填缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能（4）嵌填缝材料不应对塑钢门窗有腐蚀、软化作用
5、 塑钢门窗安装五金配件时，必须先在杆件上钻孔，然后用自攻螺丝拧入。
6、 安装参照J11046-2007塑料门窗安装及验收规程执行。
八、其他
1、设计图尺寸与实际不同时可按实调整。
2、未尽事宜应参照相关的现行国家规范规定的要求严格执行。
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