施工组织设计
一、主要分项工程的施工方法
二、工程拟投入的主要施工机械情况
三、施工单位现场管理机构设置及人员配备情况
四、劳动力计划安排表
五、工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施
六、安全施工目标及确保工程安全生产的技术组织措施
七、确保工程工期的技术组织措施
八、确保工程文明施工的技术组织措施
九、明确使用的各项施工规范及配套的验收标准
夜尿停十、成品保护措施
十一、与总承包配合内容及措施
十二、工期及进度计划龙泽罗拉百度影音
第一章 主要分项工程的施工方法
（1）总体要求
◇门窗所采用材料、零附件确保符合《铝合金门窗工程技术规范》和《铝合金门窗制造安装及验收规范》中材料的使用规定，并附出厂合格证。施工前我司将向监理工程师提供所用材料的有关技术资料和样品，经监理工程师批准后开始加工制作。 ◇加工门窗产品所采用的设备、机具确保达到门窗加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。
◇无特殊情况，门窗的结构装配组合均在厂内完成，结构硅酮密封胶填注饱满。
◇外框在制作过程中严格按ISO9001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按构件的5％进行抽样检查。 二、制作工艺流程及加工精度要求
工艺流程（生产）：划线 下料 冲、钻、铣 总装 包装
施工操作程序
施工操作程序：
1.划样工艺
1.1划样前应熟悉图样，并核对图样各部位尺寸有无不符之处，如果图样标准不够清楚或者疑问的地方，应向有关部门联系解决，以免产生错误。 cd4013应用电路1.2在划样过程中，如要变动图样的主要尺寸和材料代用等情况，应与有关部门联系，并取得一致意见（按工艺卡片样）。
1.3划样的钢卷尺、直尺、角尺须在计量器具检定合格期内，并进行核对。
1.4样板、样杆子材料应平直，接图样要求采用攻凿和杆冲，标注各种冲、切、压等工序加工符号，并用彩笔写明工作令号。
1.5样板做好后必须进行核对，然后反复核对确定无误后方可交付使用。
2.下料工艺
2.1必须首先掌握和熟悉本批门窗需货厂家的规程、品种。
2.2下料时按工程配料单的构件长度，合理使用国家定尺型材，应尽量避免铝型材的浪费（用钢卷尺、万能角尺、角度误差±0.5mm）。
2.3锯下的构件应按品种、规格、构件长度分别整齐堆放在专用框架或车子上，每排构件应用光洁的木条隔开，防止铝型材相互摩擦而操作原材料表面。
2.4型材表面必须保持清洁，不得有油污、铁锈接触，严禁带油污手套操作。
2.5构件的尺寸公差符合表1的要求。
表1 单位：mm
名 称 | 长 度 | 允许偏差 |
横向构件 | <1800 | -0.5 |
| >1800 | -1 |
纵向构件 | <1500 | ±0.5 |
| >1500 | ±1 |
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3.冲、钻、铣工艺
3.1冲制各种承径和孔距应符合加工图样要求。
3．2冲制各孔和长槽，其中切表面的毛刺不得大于0.3mm。
3．3钻孔时应防止铝屑划伤型材表面。
3．4钻孔的孔径或孔距应按图样要求加工。
3．5铣切中铤构件的长度尺寸公差，应按表2要求进行。
表2
名 称 | 长 度 | 允许偏差 |
横向中铤 直柄立铣刀 | <1800 | -0.5 |
>1800 | -0.6 |
纵向中铤 | <1500 | ±0.5 |
>1500 | 电脑切换器±0.6 |
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3．6角度公差允许±1/4度。
3．7构件的长度尺寸公差应按表3要求进行。
表3
长 度 尺 寸 | 公 差 |
<900 | ±0.3 |
无人驾驶小车>900 | ±0.5 |
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4、总装、装配工艺
4．1铝门窗成型装配（关键项目控制点）
4．1．1扇框的配合尺寸△6，允许偏差±1mm。
4．1．2装配后，两扇门框中间配合缝隙△6，允许偏差0.1mm、0.5mm。
4．1．3门窗扇装配后应启闭灵活。
5、包装工艺
5．1包装人员应十分熟悉掌握本批产品需货厂家、规格、品种，做到心中有数。
5．2各种包装成品必须严格清点数量，注明产品批号、规格、尺寸，并及时送交车间成品保管员，集中堆放，并有签收手续，自己做好记载。
三、铝合金门窗安装技术要求
1、作业前提条件
（1）结构验收合格后，按图示尺寸弹好窗中线或窗两侧边线，并弹好室内500mm水平线，校核预留门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图样要求。
（2）检查预留孔位置，尺寸是否吻合，并将其清理干净。
（3）铝合金门窗拆包检查数量品种、开启方向、组合杆、五金件、密封条、紧固件等应齐全，外观质量是否符合要求。
2、操作工艺
（1）工艺流程
弹线规矩 门窗洞口处理 铝合金门窗拆包、检查 就位和临时固定 门窗框固定校正 水泥砂浆塞缝（打发泡剂） 铝合金门窗扇安装校正 安装五金配件 安装玻璃 清理。
（2） 弹线规矩：在最顶层出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理，门窗口的水平位置以楼层500mm线上反。
（3）门窗洞口处理，在墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。
（4）防腐处理及埋设连接铁件：
门窗框两侧及零附件、固定件应按设计要求进行。
铝合金门窗安装时若采用铁件固定时，连接件最好选用上锈钢件或镀锌件。
（5）运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直正，无问题后用木楔临时固定。
（6）铝合金门窗与墙体固定方法：
墙体砌筑时按规定预设预制水泥块，设置位置定在洞口上下角180mm，中间距离不大于500mm，然后铝合金框安装时采用镀锌铁脚用金属膨胀螺栓固定在水泥预制块上。
（7）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗与墙体缝隙，用发泡剂填塞缝隙，填塞时发泡剂应施打连续，一次成型，充填饱满，溢出的在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
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