一种仿棉麻布料加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及仿棉麻布加工技术领域，具体为一种仿棉麻布料加工用切割设备。

背景技术：

2.随着社会的发展，人们对布料的需求量也日益增加，多数的仿棉麻布料是由涤纶纤维织造的，在织物外观上,两者很相像.在手感上,两者差异也不大，工厂能够根据用户的喜好，使用仿棉麻布制作出不同种类的服饰。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：仿棉麻布切割处理的过程中，可能不便于对仿棉麻布进行固定，从而可能导致对仿棉麻布的切割出现误差，进而大幅度增加了仿棉麻布的用料。
4.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种仿棉麻布料加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出可能不便于对仿棉麻布进行固定，从而可能导致对仿棉麻布的切割出现误差，进而大幅度增加了仿棉麻布的用料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿棉麻布料加工用切割设备，包括：操作台，所述操作台的外侧壁固定连接有挡板，所述操作台的顶部固定连接有平衡板，所述平衡板的顶部固定安装有定位柱，所述定位柱的外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离挡板的一侧固定连接有挤压板，所述平衡板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部与滑块的底部固定连接，所述弹簧的顶部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母的底部搭接有套筒，所述套筒的底部与滑块的顶部贴合。
7.通过设置定位柱、滑块、挤压板、弹簧、螺纹杆、螺母和套筒，实现了对需要切割的仿棉麻布固定在平衡板的顶部。
8.优选的，所述操作台的顶部固定安装有限位板，所述限位板的外侧壁转动连接有第一导向辊，所述限位板靠近第一导向辊的一侧转动连接有第二导向辊。
9.通过设置限位板、第一导向辊和第二导向辊，实现了便于仿棉麻布的传输。
10.优选的，所述挡板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内侧壁滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆远离电机的一端固定安装有切割刀片，所述顶板的内侧壁设置有驱动件。
11.通过设置顶板、滑板、电机和轴杆，实现了便于对仿棉麻布切割。
12.优选的，所述驱动件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端与顶板的内侧壁固定连接，所述顶板的伸缩端与滑板的外侧壁固定连接。
13.通过设置电动伸缩杆，实现了使得旋转的切割刀片能够稳定移动。
14.优选的，所述滑板的底部固定安装有轴承，所述轴承的内侧壁与轴杆的外侧壁固
定连接。
15.通过设置轴承，实现了增加轴杆远离电机一端旋转的稳定性。
16.优选的，所述顶板的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的外侧壁与滑板的外侧壁贴合。
17.通过设置滑槽，实现了便于滑板的移动。
18.优选的，所述挡板靠近平衡板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧壁与滑板的内侧壁滑动连接。
19.通过设置导向杆，实现了尽量避免滑板移动的过程中偏移。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该仿棉麻布料加工用切割设备，通过定位柱和滑块的配合使用，挤压板向下移动至对仿棉麻布挤压贴合，螺纹杆和螺母的配合使用，套筒向下移动对滑块挤压，再通过弹簧的作用，增加挤压板与仿棉麻布的贴合效果，通过上述结构从而达到了对需要切割处理的仿棉麻布限位的效果。通过电机运行，轴杆带动切割刀片旋转，再通过电动伸缩杆和滑板的配合使用，带动旋转的切割刀片水平移动，通过上述结构从而达到了便于对仿棉麻布切割的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型顶板剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型切割刀片结构示意图。
25.图中：1、操作台；2、挡板；3、平衡板；4、定位柱；5、滑块；6、挤压板；7、弹簧；8、螺纹杆；9、螺母；10、套筒；11、限位板；12、第一导向辊；13、第二导向辊；14、顶板；15、滑板；16、电机；17、轴杆；18、切割刀片；19、轴承；20、电动伸缩杆；21、滑槽；22、导向杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种仿棉麻布料加工用切割设备，包括：操作台1，操作台1的外侧壁固定连接有挡板2，挡板2设置有两个，两个挡板2以操作台1的中轴线为中心对称分布，操作台1的顶部固定连接有平衡板3，平衡板3的顶部固定安装有定位柱4，定位柱4设置有四个，四个定位柱4位于平衡板3的顶部均匀分布，定位柱4的外侧壁滑动连接有滑块5，滑块5的数量与定位柱4的数量相等，滑块5远离挡板2的一侧固定连接有挤压板6，挤压板6设置有两个，每个挤压板6与每两个滑块5对应连接，平衡板3的顶部固定安装有弹簧7，弹簧7的顶部与滑块5的底部固定连接，弹簧7的顶部焊接有螺纹杆8，螺纹杆8的外周小于定位柱4的外周，螺纹杆8的外侧壁螺纹连接有螺母9，螺母9的底部搭接有套筒10，定位柱4、螺纹杆8和套筒10同轴，套筒10的内周与定位柱4的外周相等，套筒10的底部与滑块5的顶部贴合，对仿棉麻布切割时，按压挤压板6，使得挤压板6的底部与仿棉麻布贴合，弹簧7被压缩，螺母9旋转向下移动至与套筒10的顶部贴合，从而使得挤压板6对仿棉麻
布紧贴。
28.参阅图1，操作台1的顶部固定安装有限位板11，限位板11设置有四个，四个限位板11位于操作台1的顶部四角处，限位板11的外侧壁转动连接有第一导向辊12，第一导向辊12设置有两个，两个第一导向辊12以操作台1的中轴线为中心对称分布，限位板11靠近第一导向辊12的一侧转动连接有第二导向辊13，第二导向辊13的数量与第一导向辊12的数量相等，每个第一导向辊12与每两个限位板11对应连接，第一导向辊12和第二导向辊13便于仿棉麻布的传输。
29.参阅图1、图3和图4，挡板2的顶部固定连接有顶板14，顶板14固定在两个挡板2的上方，顶板14的内侧壁滑动连接有滑板15，滑板15的底部固定安装有电机16，电机16的输出端固定连接有轴杆17，轴杆17远离电机16的一端固定安装有切割刀片18，顶板14的内侧壁设置有驱动件，驱动件便于切割刀片18稳定移动，电机16运行后，轴杆17带动切割刀片18旋转，从而便于对仿棉麻布进行切割。
30.参阅图3-4，驱动件包括电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的固定端与顶板14的内侧壁固定连接，顶板14的伸缩端与滑板15的外侧壁固定连接，电动伸缩杆20运行后，滑板15随之移动，从而使得切割刀片18移动。
31.参阅图4，滑板15的底部固定安装有轴承19，轴承19的内周与轴杆17的外周相等，轴承19的内侧壁与轴杆17的外侧壁固定连接，轴承19增加轴杆17远离电机16一端的旋转的稳定性。
32.参阅图3，顶板14的内侧壁开设有滑槽21，滑槽21的宽度与滑板15的宽度相等，滑槽21的外侧壁与滑板15的外侧壁贴合，电动伸缩杆20运行后，滑板15的顶部外侧壁随着滑槽21的内侧壁稳定移动。
33.参阅图3，挡板2靠近平衡板3的一侧固定连接有导向杆22，导向杆22位于两个挡板2之间，导向杆22的外侧壁与滑板15的内侧壁滑动连接，滑板15移动的过程中，导向杆22尽量避免滑板15移动的过程中偏移。
34.工作原理：如图1-4所示，在使用该仿棉麻布料加工用切割设备时，首先将仿棉麻布贯穿第一导向辊12和第二导向辊13之间，仿棉麻布位于平衡板3的上方移动，对仿棉麻布进行切割时，按压挤压板6，使得挤压板6的底部对仿棉麻布挤压贴合，滑块5的内侧壁随着定位柱4的外侧壁稳定滑动，螺母9的内侧壁随着螺纹杆8的外侧壁旋转向下移动，使得套筒10的底部与滑块5的顶部紧贴，从而对滑块5调整后的位置进行固定，弹簧7处于被压缩状态，增加挤压板6对仿棉麻布的稳固效果，通过上述结构从而达到了对需要切割处理的仿棉麻布限位的效果。
35.仿棉麻布固定在平衡板3的上方后，电机16运行，轴杆17带动切割刀片18旋转，轴承19增加轴杆17转动的稳定性，同时电动伸缩杆20运行，滑板15带动切割刀片18稳定移动，对仿棉麻布切割处理，滑板15移动的过程中随着导向杆22的外部稳定滑动，尽量避免切割刀片18移动切割的过程中偏移，通过上述结构从而达到了便于对仿棉麻布切割的效果，这就是该仿棉麻布料加工用切割设备的特点。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种仿棉麻布料加工用切割设备，包括：操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的外侧壁固定连接有挡板（2），所述操作台（1）的顶部固定连接有平衡板（3），所述平衡板（3）的顶部固定安装有定位柱（4），所述定位柱（4）的外侧壁滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）远离挡板（2）的一侧固定连接有挤压板（6），所述平衡板（3）的顶部固定安装有弹簧（7），所述弹簧（7）的顶部与滑块（5）的底部固定连接，所述弹簧（7）的顶部焊接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的外侧壁螺纹连接有螺母（9），所述螺母（9）的底部搭接有套筒（10），所述套筒（10）的底部与滑块（5）的顶部贴合。2.根据权利要求1所述的一种仿棉麻布料加工用切割设备，其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定安装有限位板（11），所述限位板（11）的外侧壁转动连接有第一导向辊（12），所述限位板（11）靠近第一导向辊（12）的一侧转动连接有第二导向辊（13）。3.根据权利要求1所述的一种仿棉麻布料加工用切割设备，其特征在于：所述挡板（2）的顶部固定连接有顶板（14），所述顶板（14）的内侧壁滑动连接有滑板（15），所述滑板（15）的底部固定安装有电机（16），所述电机（16）的输出端固定连接有轴杆（17），所述轴杆（17）远离电机（16）的一端固定安装有切割刀片（18），所述顶板（14）的内侧壁设置有驱动件。4.根据权利要求3所述的一种仿棉麻布料加工用切割设备，其特征在于：所述驱动件包括电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）的固定端与顶板（14）的内侧壁固定连接，所述顶板（14）的伸缩端与滑板（15）的外侧壁固定连接。5.根据权利要求3所述的一种仿棉麻布料加工用切割设备，其特征在于：所述滑板（15）的底部固定安装有轴承（19），所述轴承（19）的内侧壁与轴杆（17）的外侧壁固定连接。6.根据权利要求3所述的一种仿棉麻布料加工用切割设备，其特征在于：所述顶板（14）的内侧壁开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的外侧壁与滑板（15）的外侧壁贴合。7.根据权利要求3所述的一种仿棉麻布料加工用切割设备，其特征在于：所述挡板（2）靠近平衡板（3）的一侧固定连接有导向杆（22），所述导向杆（22）的外侧壁与滑板（15）的内侧壁滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种仿棉麻布料加工用切割设备，属于仿棉麻布加工技术领域，包括：操作台，所述平衡板的顶部固定安装有定位柱，所述定位柱的外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离挡板的一侧固定连接有挤压板，所述平衡板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母的底部搭接有套筒。该仿棉麻布料加工用切割设备，通过定位柱和滑块的配合使用，挤压板向下移动至对仿棉麻布挤压贴合，螺纹杆和螺母的配合使用，套筒向下移动对滑块挤压，再通过弹簧的作用，增加挤压板与仿棉麻布的贴合效果，通过上述结构从而达到了对需要切割处理的仿棉麻布限位的效果。仿棉麻布限位的效果。仿棉麻布限位的效果。