人造板热压机热能自动分配系统的制作方法

1.本实用新型涉及热能控制技术领域，尤其涉及人造板热压机热能自动分配系统。

背景技术：

2.热压工艺是人造板生产过程中必不可少的一个环节，热压能够促进板料与胶水充分混合，压实板料，避免板料中存在间隙和气泡，提高板料的密度，确保板料的质量。
3.现有的人造板热压机热能自动分配系统完成热压工作的周期非常短，而在热压工作的间隔中导入的热能绝大部分都挥散在空气中，造成了热能的浪费，不利于节能环保，所以我们推出了一种人造板热压机热能自动分配系统。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中完成热压工作的周期非常短，而在热压工作的间隔中导入的热能绝大部分都挥散在空气中，造成了热能的浪费，不利于节能环保的问题，而提出的人造板热压机热能自动分配系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.人造板热压机热能自动分配系统，包括燃烧炉，所述燃烧炉的输出口固定连通有主输出管，所述燃烧炉的输入口固定连通有主输入管，所述主输出管和主输入管的左端固定连接，所述主输入管的下侧从左至右设置有多个均匀分布的热压机，所述主输出管和主输入管之间与多个热压机的位置对应处均设置有阀体，多个所述阀体的内部上侧均开设有空腔，多个所述空腔的下侧腔壁均开设有圆槽，多个所述圆槽的下侧槽壁中部均竖直开设有通孔，多个所述通孔的内部均滑动连接有滑杆，多个所述滑杆的上端均固定设有密封机构，多个所述滑杆的下端与对应热压机的热压板之间均固定设有抵紧机构，多个所述阀体的左侧外壁位于空腔处均固定连通有次输出管，多个所述次输出管的另一端均与主输出管的外管壁固定连通，多个所述阀体的左侧外壁位于空腔处均固定连通有次输入管，多个所述次输入管的另一端均与主输入管的外管壁固定连通，多个所述阀体的上端均固定连通有设备输出管，所述主输入管下侧外管壁位于多个热压机处均固定连通有设备输入管，多个所述设备输出管和多个设备输入管的下端均通过波纹管分别与热压机的热压板两端固定连通。
7.优选的，所述密封机构包括密封板，所述密封板水平设置在空腔的内部，所述密封板的侧壁与空腔的腔壁滑动连接，所述滑杆的上端与密封板的下端中部固定连接，所述密封板的上下两端边缘处均固定连接有第一密封圈。
8.优选的，所述抵紧机构包括中空杆和挡块，所述挡块滑动设置在中空杆的内部，所述中空杆的上端中部竖直开设有滑孔，所述滑杆的下端穿过滑孔并与挡块的上端固定连接，所述滑杆的杆壁位于中空杆的上侧内杆壁和挡块之间处活动套接有上弹簧，所述中空杆的下侧内杆壁和挡块固定连接有下弹簧，所述中空杆的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与热压机的热压板左侧壁固定连接。
9.优选的，多个所述通孔的孔壁固定连接有第二密封圈。优选的，多个所述波纹管均为高密度聚乙烯管。
10.优选的，所述上弹簧和下弹簧均始终为压缩状态。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了人造板热压机热能自动分配系统，具备以下有益效果：
12.1、该带有屏幕的自助式热能控制，通过设有的阀体、主输出管、主输入管、次输出管、次输入管、设备输出管、设备输入管、波纹管、连接管、密封机构和抵紧机构，在热压工作的间隔中可自动对热能进行回收，有利于节能环保。
13.2、该带有屏幕的自助式热能控制，通过设有的第一密封圈和第二密封圈，提高了阀体的密封性，减少了热能的浪费。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在热压工作的间隔中可自动对热能进行回收，有利于节能环保；提高了阀体的密封性，减少了热能的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的人造板热压机热能自动分配系统的结构示意图；
16.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
17.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
18.图中：1燃烧炉、2主输出管、3次输入管、4设备输出管、5次输出管、6连接杆、7热压机、8设备输入管、9波纹管、10主输入管、11密封板、12阀体、13滑杆、14下弹簧、15挡块、16中空杆、17上弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.参照图1-3，人造板热压机热能自动分配系统，包括燃烧炉1，燃烧炉1的输出口固定连通有主输出管2，燃烧炉1的输入口固定连通有主输入管10，主输出管2和主输入管10的左端固定连接，主输入管10的下侧从左至右设置有多个均匀分布的热压机7，主输出管2 和主输入管10之间与多个热压机7的位置对应处均设置有阀体12，多个阀体12的内部上侧均开设有空腔，多个空腔的下侧腔壁均开设有圆槽，多个圆槽的下侧槽壁中部均竖直开设有通孔，多个通孔的内部均滑动连接有滑杆13，多个滑杆13的上端均固定设有密封机构，多个滑杆13的下端与对应热压机7的热压板之间均固定设有抵紧机构，多个阀体12的左侧外壁位于空腔处均固定连通有次输出管5，多个次输出管5的另一端均与主输出管2的外管壁固定连通，多个阀体12的左侧外壁位于空腔处均固定连通有次输入管3，多个次输入管3的另一端均与主输入管10的外管壁固定连通，多个阀体12的上端均固定连通有设备输出管4，主输入管10下侧外管壁位于多个热压机7处均固定连通有设备输入管8，多个设备输出管4和多个设备输入管8的下端均通过波纹管9分别与热压机7的热压板两端固定连通。
22.密封机构包括密封板11，密封板11水平设置在空腔的内部，密封板11的侧壁与空腔的腔壁滑动连接，滑杆13的上端与密封板11 的下端中部固定连接，密封板11的上下两端边缘处均固定连接有第一密封圈。
23.抵紧机构包括中空杆16和挡块15，挡块15滑动设置在中空杆 16的内部，中空杆16的上端中部竖直开设有滑孔，滑杆13的下端穿过滑孔并与挡块15的上端固定连接，滑杆13的杆壁位于中空杆 16的上侧内杆壁和挡块15之间处活动套接有上弹簧17，中空杆16 的下侧内杆壁和挡块15固定连接有下弹簧14，中空杆16的下端固定连接有连接杆6，连接杆6的另一端与热压机7的热压板左侧壁固定连接。
24.多个通孔的孔壁固定连接有第二密封圈。
25.多个第一密封圈和多个第二密封圈均为耐腐蚀橡胶材质。
26.多个波纹管9均为高密度聚乙烯管。
27.上弹簧17和下弹簧14均始终为压缩状态。
28.实施例2
29.参照图1-3，人造板热压机热能自动分配系统，包括燃烧炉1，燃烧炉1的输出口固定连通有主输出管2，燃烧炉1的输入口固定连通有主输入管10，主输出管2和主输入管10的左端固定连接，主输入管10的下侧从左至右设置有多个均匀分布的热压机7，主输出管2 和主输入管10之间与多个热压机7的位置对应处均设置有阀体12，多个阀体12的内部上侧均开设有空腔，多个空腔的下侧腔壁均开设有圆槽，多个圆槽的下侧槽壁中部均竖直开设有通孔，多个通孔的内部均滑动连接有滑杆13，多个滑杆13的上端均固定设有密封机构，多个滑杆13的下端与对应热压机7的热压板之间均固定设有抵紧机构，多个阀体12的左侧外壁位于空腔处均固定连通有次输出管5，多个次输出管5的另一端均与主输出管2的外管壁固定连通，多个阀体12的左侧外壁位于空腔处均固定连通有次输入管3，多个次输入管3的另一端均与主输入管10的外管壁固定连通，多个阀体12的上端均固定连通有设备输出管4，主输入管10下侧外管壁位于多个热压机7处均固定连通有设备输入管8，多个设备输出管4和多个设备输入管8的下端均通过波纹管9分别与热压机7的热压板两端固定连通。
30.密封机构包括密封板11，密封板11水平设置在空腔的内部，密封板11的侧壁与空腔的腔壁滑动连接，滑杆13的上端与密封板11 的下端中部固定连接，密封板11的上下两端边缘处均固定连接有第一密封圈，第一密封圈提高了密封板11与空腔之间的密封性。
31.抵紧机构包括中空杆16和挡块15，挡块15滑动设置在中空杆 16的内部，中空杆16的上端中部竖直开设有滑孔，滑杆13的下端穿过滑孔并与挡块15的上端固定连接，滑杆13的杆壁位于中空杆 16的上侧内杆壁和挡块15之间处活动套接有上弹簧17，中空杆16 的下侧内杆壁和挡块15固定连接有下弹簧14，中空杆16的下端固定连接有连接杆6，连接杆6的另一端与热压机7的热压板左侧壁固定连接。
32.多个通孔的孔壁固定连接有第二密封圈，第二密封圈提高了通孔与滑杆之间的密封性。
33.多个第一密封圈和多个第二密封圈均为耐腐蚀橡胶材质，耐腐蚀橡胶材质不易受到腐蚀。
34.多个波纹管9均为高密度聚乙烯管，高密度聚乙烯管的耐用性好，使用寿命长。
35.上弹簧17和下弹簧14均始终为压缩状态。
36.本实用新型中，使用时，燃烧炉1产生的热能通过主输出管2进入主输入管10后回收至燃烧炉1内，启动热压机7后，热压机7的热压板向下移动对人造板进行热压，热压板通过连接杆6带动中空杆 16移动，中空杆16的上侧内管壁通过上弹簧17带动滑杆13上端的密封板11与空腔的下侧腔壁抵紧，此时主输出管2的热能通过次输出管5、阀体12和设备输出管4进入热压机7的热压板内再通过设备输出管4进入主输入管2回收，热压工作完成后，热压机7的热压板上升，热压板通过连接杆6和抵紧机构带动密封板11与空腔的上侧腔壁抵紧，此时热能不经过热压机7而直接通过次输入管3进入主输入管10回收，可自动对热能进行回收，有利于节能环保。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.人造板热压机热能自动分配系统，包括燃烧炉(1)，其特征在于，所述燃烧炉(1)的输出口固定连通有主输出管(2)，所述燃烧炉(1)的输入口固定连通有主输入管(10)，所述主输出管(2)和主输入管(10)的左端固定连接，所述主输入管(10)的下侧从左至右设置有多个均匀分布的热压机(7)，所述主输出管(2)和主输入管(10)之间与多个热压机(7)的位置对应处均设置有阀体(12)，多个所述阀体(12)的内部上侧均开设有空腔，多个所述空腔的下侧腔壁均开设有圆槽，多个所述圆槽的下侧槽壁中部均竖直开设有通孔，多个所述通孔的内部均滑动连接有滑杆(13)，多个所述滑杆(13)的上端均固定设有密封机构，多个所述滑杆(13)的下端与对应热压机(7)的热压板之间均固定设有抵紧机构，多个所述阀体(12)的左侧外壁位于空腔处均固定连通有次输出管(5)，多个所述次输出管(5)的另一端均与主输出管(2)的外管壁固定连通，多个所述阀体(12)的左侧外壁位于空腔处均固定连通有次输入管(3)，多个所述次输入管(3)的另一端均与主输入管(10)的外管壁固定连通，多个所述阀体(12)的上端均固定连通有设备输出管(4)，所述主输入管(10)下侧外管壁位于多个热压机(7)处均固定连通有设备输入管(8)，多个所述设备输出管(4)和多个设备输入管(8)的下端均通过波纹管(9)分别与热压机(7)的热压板两端固定连通。2.根据权利要求1所述的人造板热压机热能自动分配系统，其特征在于，所述密封机构包括密封板(11)，所述密封板(11)水平设置在空腔的内部，所述密封板(11)的侧壁与空腔的腔壁滑动连接，所述滑杆(13)的上端与密封板(11)的下端中部固定连接，所述密封板(11)的上下两端边缘处均固定连接有第一密封圈。3.根据权利要求1所述的人造板热压机热能自动分配系统，其特征在于，所述抵紧机构包括中空杆(16)和挡块(15)，所述挡块(15)滑动设置在中空杆(16)的内部，所述中空杆(16)的上端中部竖直开设有滑孔，所述滑杆(13)的下端穿过滑孔并与挡块(15)的上端固定连接，所述滑杆(13)的杆壁位于中空杆(16)的上侧内杆壁和挡块(15)之间处活动套接有上弹簧(17)，所述中空杆(16)的下侧内杆壁和挡块(15)固定连接有下弹簧(14)，所述中空杆(16)的下端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的另一端与热压机(7)的热压板左侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的人造板热压机热能自动分配系统，其特征在于，多个所述通孔的孔壁固定连接有第二密封圈。5.根据权利要求1所述的人造板热压机热能自动分配系统，其特征在于，多个所述波纹管(9)均为高密度聚乙烯管。6.根据权利要求3所述的人造板热压机热能自动分配系统，其特征在于，所述上弹簧(17)和下弹簧(14)均始终为压缩状态。

技术总结

本实用新型涉及热能控制技术领域，且公开了人造板热压机热能自动分配系统，包括燃烧炉，燃烧炉的输出口固定连通有主输出管，燃烧炉的输入口固定连通有主输入管，主输出管和主输入管的左端固定连接，主输入管的下侧从左至右设置有多个均匀分布的热压机，主输出管和主输入管之间与多个热压机的位置对应处均设置有阀体，多个阀体的内部上侧均开设有空腔，多个空腔的下侧腔壁均开设有圆槽，多个圆槽的下侧槽壁中部均竖直开设有通孔，多个通孔的内部均滑动连接有滑杆，多个滑杆的上端均固定设有密封机构。本实用新型在热压工作的间隔中可自动对热能进行回收，有利于节能环保；提高了阀体的密封性，减少了热能的浪费。减少了热能的浪费。减少了热能的浪费。