一种刀柄加工设备的制作方法

1.本实用新型属于刀柄加工技术领域，具体涉及一种刀柄加工设备。

背景技术：

2.刀柄木料件的加工设备通常使用铣边设备进行铣削，在现有技术中，铣边设备具有以下缺点：
3.1、现有铣边机的进料组件通常设置与机体外部，因为在进料时，需要将加工件通过外部进料，导致进料组件过度占用外部走道空间，同时容易受到外部碰撞，导致进料组件受损，且在进料时，需要工人手动频繁添加加工件，导致加工件的加工效率缓慢。
4.2、现有铣边机的固定组件，通常使用电动推杆带动夹具的方式对加工件进行固定，但结构复杂，且在固定时，容易导致加工件错位，因此需要人工进行调节定位，而人工手动矫正定位加工件，但手动矫正过程繁琐，且无法非常精准的定位加工件，进而降低了加工件的加工精度和加工效率。
5.3、现有铣边机在对上下两个切割设备进行调节时，由于上下两个切割设备是错位组装，导致两个切割设备的安装平面难以保持一致，因此两个切割设备在进行定位时，定位难度高，导致加工件的加工精度下降。

技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种刀柄加工设备。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀柄加工设备，包括铣边机本体，所述铣边机本体的内壁与加工平台的外表面固接，所述加工平台上表面的前侧开设有切割槽，所述加工平台的上表面分别与两个固定块的下表面固接，且两个所述固定块的上表面设有动力组件，所述动力组件的上表面设有压紧组件，所述压紧组件上表面的前侧设有定位组件，所述加工平台上表面的左前侧设有进料组件，所述加工平台的上表面和下表面设有切割组件；
8.所述动力组件包括与后侧固定板背面左侧固接的连接块，所述连接块的右侧面与丝杆的左端转动连接，所述丝杆的右侧面与电机的输出轴固接，所述电机安装在加工平台的上表面，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上表面与放置板的下表面固接，所述放置板下表面的前后两侧分别与两个滑块b的上表面固接，所述滑块 b内壁的上表面与滑轨b的上表面滑动连接。
9.优选的，所述压紧组件包括与放置板上表面左右两侧固接的两个 u型块，且两个所述u型块内壁的左右两侧面分别与压紧力臂的左右两侧面相铰接，所述压紧力臂下表面的后侧与推板的下表面固接，所述放置板上表面后侧开设的通槽内安装有气缸，所述气缸的位置与推板的位置相对应。
10.优选的，所述切割组件包括与加工平台的上表面可拆卸连接有两个定位板a，且两个所述定位板a的上表面分别与安装架a下表面的前后两侧可拆卸连接，所述安装架a的左
侧面安装有切割设备a，所述加工平台的上表面分别与两个定位板b的下表面可拆卸连接，且两个所述定位板b的上表面分别与安装架b下表面的前后两侧可拆卸连接，所述安装架b的左侧面安装有切割设备b。
11.优选的，所述进料组件包括安装在加工平台上表面左前侧的电动推杆a，所述电动推杆a的伸缩端与连接板的背面固接，所述连接板的形状为l形，所述连接板的下表面与顶板的上表面可拆卸连接，所述顶板的下表面与滑块a的上表面可拆卸连接，所述滑块a内壁的上表面与滑轨a的上表面滑动连接，所述滑轨a的下表面与加工平台的上表面固接，所述放置板的形状为z形，所述放置板上表面前侧的左右两侧分别与两个滑板的下表面固接，且两个所述滑板的背面通过连接件与挡板的背面可拆卸连接，所述挡板位于两个滑板中间处。
12.优选的，所述定位组件包括安装在放置板前侧的左右两侧的两个电动推杆b，且两个所述电动推杆b的伸缩端通过连接件分别与若干个弹的背面固接，且若干个所述弹两两相互对称。
13.优选的，所述加工平台上表面左前侧与防护罩的下表面可拆卸连接，所述防护罩的位置与电动推杆a和滑轨a的位置相对应。
14.优选的，所述加工平台上表面前侧的左侧开设有出料口，所述加工平台的下表面与出料斜板的上表面可拆卸连接，所述出料斜板的位置与出料口的位置相对应。
15.优选的，所述铣边机本体的右侧面安装有吸尘管，所述吸尘管的位置与切割设备a的位置相对应。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型，通过挡板和两个滑板对加工件进行限位，在挡板和两个滑板之间储存大量未加工的加工件，电动推杆a收缩通过连接板带动顶板向后移动，顶板向后移动带动滑块a向后滑动，顶板推动加工件进料，而未加工的加工件在自身重力的作用下向下滑动，无需频繁手动添加加工件，增加了加工件的加工效率。
18.2、本实用新型，通过设置压紧力臂的形状为弧形，压紧力臂与u 型板采用杠杆结构，压紧力臂的前侧的长度小于压紧力臂后侧的长度，气缸通过推板带动压紧力臂下表面的后侧向上移动，而压紧力臂的前侧通过与u型块向下移动对加工件的上表面进行压紧，进而避免加工件在加工的过程中出现松动，同时电动推杆a将加工件推动至两组弹之间，电动推杆b随着电动推杆a的启动而启动，随着加工件被电动推杆a推到位后，电动推杆b推动弹对加工件的左右两侧矫正定位，提升了加工件的加工精度。
19.3、本实用新型，通过设置定位板a和定位板b的下表面均与加工平台的上表面可拆卸连接，而定位板a和定位板b的高度相同，进而促使切割设备a和切割设备b的安装平面一致，当需要对切割设备a和切割设备b的高度或位置进行调节时，可以通过调节定位板a和定位板b 对切割设备a和切割设备b进行调节，调节过程简单、方便，相较于现有技术具有实用性。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型中铣边机本体的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型中铣边机本体的内部结构示意图；
24.图4为本实用新型中动力组件的内部结构示意图；
25.图5为本实用新型中切割组件的内部结构示意图；
26.图6为本实用新型中压紧组件的内部结构示意图；
27.图7为本实用新型中动力组件的内部结构示意图；
28.图中：1、铣边机本体；
29.进料组件：21、滑板；22、挡板；23、电动推杆a；24、连接板； 25、滑轨a；26、滑块a；27、顶板；
30.3、防护罩；4、出料斜板；5、加工平台；
31.压紧组件：61、放置板；62、u型块；63、压紧力臂；64、推板； 65、气缸；
32.定位组件：71、电动推杆b；72、弹；
33.8、吸尘管；
34.切割组件：91、切割设备a；92、安装架a；93、切割设备b； 94、安装架b；95、定位板a；96、定位板b；
35.动力组件：101、电机；102、丝杆；103、螺纹套；104、滑轨b； 105、滑块b；106、连接块；
36.11、固定块；12、切割槽；13、出料口。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例
39.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种刀柄加工设备，包括铣边机本体1，所述铣边机本体1的内壁与加工平台5的外表面固接，所述加工平台5上表面的前侧开设有切割槽12，所述加工平台5的上表面分别与两个固定块11的下表面固接，且两个所述固定块11的上表面设有动力组件，所述动力组件的上表面设有压紧组件，所述压紧组件上表面的前侧设有定位组件，所述加工平台5上表面的左前侧设有进料组件，所述加工平台5的上表面和下表面设有切割组件；
40.所述动力组件包括与后侧固定板背面左侧固接的连接块106，所述连接块106的右侧面与丝杆102的左端转动连接，所述丝杆102的右侧面与电机101的输出轴固接，所述电机101安装在加工平台5的上表面，所述丝杆102的外表面螺纹连接有螺纹套103，所述螺纹套 103的上表面与放置板61的下表面固接，所述放置板61下表面的前后两侧分别与两个滑块b105的上表面固接，所述滑块b105内壁的上表面与滑轨b104的上表面滑动连接。
41.具体的，通过设置所述压紧组件包括与放置板61上表面左右两侧固接的两个u型块62，且两个所述u型块62内壁的左右两侧面分别与压紧力臂63的左右两侧面相铰接，所述
压紧力臂63下表面的后侧与推板64的下表面固接，所述放置板61上表面后侧开设的通槽内安装有气缸65，所述气缸65的位置与推板64的位置相对应；
42.当顶板27将加工件推到位后，气缸65推动推板64向上移动，推板64向上移动带动压紧力臂63下表面的后侧向上移动，而压紧力臂63的前侧通过与u型块62向下移动对加工件的上表面进行压紧，同时压紧力臂63与u型板采用杠杆结构，可以将加工件压的更紧，避免加工件在加工的过程中出现松动。
43.具体的，通过设置所述切割组件包括与加工平台5的上表面可拆卸连接有两个定位板a95，且两个所述定位板a95的上表面分别与安装架a92下表面的前后两侧可拆卸连接，所述安装架a92的左侧面安装有切割设备a91，所述加工平台5的上表面分别与两个定位板b96 的下表面可拆卸连接，且两个所述定位板b96的上表面分别与安装架 b94下表面的前后两侧可拆卸连接，所述安装架b94的左侧面安装有切割设备b93；
44.定位板a95和定位板b96的下表面均与加工平台5的上表面可拆卸连接，而定位板a95和定位板b96的高度相同，进而促使切割设备 a91和切割设备b93的安装平面一致，当需要对切割设备a91和切割设备b93的高度或位置进行调节时，可以通过调节定位板a95和定位板b96对切割设备a91和切割设备b93进行调节。
45.具体的，通过设置所述进料组件包括安装在加工平台5上表面左前侧的电动推杆a23，所述电动推杆a23的伸缩端与连接板24的背面固接，所述连接板24的形状为l形，所述连接板的下表面与顶板 27的上表面可拆卸连接，所述顶板27的下表面与滑块a26的上表面可拆卸连接，所述滑块a26内壁的上表面与滑轨a25的上表面滑动连接，所述滑轨a25的下表面与加工平台5的上表面固接，所述放置板 61的形状为z形，所述放置板61上表面前侧的左右两侧分别与两个滑板21的下表面固接，且两个所述滑板21的背面通过连接件与挡板 22的背面可拆卸连接，所述挡板22位于两个滑板21中间处；
46.电动推杆a23收缩通过连接板24带动顶板27向后移动，顶板 27向后移动带动滑块a26在滑轨a25的外表面向后滑动，滑块a26 和滑轨a25可以对顶板27进行限位，避免顶板27在移动的过程中出现晃动，顶板27推动加工件进料，挡板22和两个滑板21对加工件进行限位，同时可在挡板22和两个滑板21之间储存大量未加工的加工件，加工件在自身重力的作用下向下滑动，无需频繁手动添加加工件，增加了加工效率。
47.具体的，通过设置所述定位组件包括安装在放置板61前侧的左右两侧的两个电动推杆b71，且两个所述电动推杆b71的伸缩端通过连接件分别与若干个弹72的背面固接，且若干个所述弹72 两两相互对称；
48.通过电动推杆a23带动顶板27向后移动，顶板27向后移动对加工件进行进料，而电动推杆b71随着电动推杆a23的启动而启动，电动推杆b71推动弹72向后移动，将加工件推动至两组弹72 之间，随着加工件被电动推杆a23推到位后，通过弹72对加工件的左右两侧矫正定位。
49.具体的，通过设置所述加工平台5上表面左前侧与防护罩3的下表面可拆卸连接，所述防护罩3的位置与电动推杆a23和滑轨a25的位置相对应；
50.防护罩3对进料组件进行防护，避免外部碰撞造成进料组件损伤。
51.具体的，通过设置所述加工平台5上表面前侧的左侧开设有出料口13，所述加工平台5的下表面与出料斜板4的上表面可拆卸连接，所述出料斜板4的位置与出料口13的位置
相对应；
52.当加工件切割完毕后，电动反转通过丝杆102带动放置板61向左移动，电动推杆a23带动顶板27向后移动，顶板27向后移动对两个滑板21中间的加工件进行推料，新的加工件将切割后的加工件顶出，切割后的加工件通过出料口13出料，出料斜板4可以降低加工件的出料冲击力，减少加工件在出料时相互碰撞造成的损伤。
53.所述动力组件包括与后侧固定板背面左侧固接的连接块106，所述连接块106的右侧面与丝杆102的左端转动连接，所述丝杆102的右侧面与电机101的输出轴固接，所述电机101安装在加工平台5的上表面，所述丝杆102的外表面螺纹连接有螺纹套103，所述螺纹套 103的上表面与放置板61的下表面固接，所述放置板61下表面的前后两侧分别与两个滑块b105的上表面固接，所述滑块b105内壁的上表面与滑轨b104的上表面滑动连接；
54.启动电机101，电机101启动带动丝杆102旋转，丝杆102旋转带动螺纹套103左右移动，螺纹套103左右移动带动放置板61和滑块b105左右移动，滑块b105在滑轨b104外表面左右移动，滑块b105 和滑轨b104对放置板61进行限位，使放置板61在移动的过程中更加稳定。
55.本实用新型的工作原理及使用流程：
56.本实用新型，在使用时；
57.电动推杆a23收缩通过连接板24带动顶板27向后移动，顶板 27向后移动带动滑块a26在滑轨a25的外表面向后滑动，顶板27推动加工件进料，气缸65推动推板64向上移动，推板64向上移动带动压紧力臂63下表面的后侧向上移动，而压紧力臂63的前侧通过与 u型块62向下移动对加工件的上表面进行压紧，电机101启动带动丝杆102旋转，丝杆102旋转带动螺纹套103向右移动，螺纹套103 向右移动带动放置板61和滑块b105向右移动，通过切割设备a91和切割设备b93对加工件继续铣削，而铣削时产生的灰尘通过吸尘管8 和外接吸尘设备抽取，避免灰尘弥漫被附近工人吸取；
58.当加工件切割完毕后，电动反转通过丝杆102带动放置板61向左移动，电动推杆a23带动顶板27向后移动，顶板27向后移动对两个滑板21中间的加工件进行推料，新的加工件将切割后的加工件顶出，切割后的加工件通过出料口13出料，出料斜板4可以降低加工件的出料冲击力，减少加工件在出料时相互碰撞造成的损伤。
59.实施例二：
60.本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：
61.压紧力臂63的形状为弧形，压紧力臂63与u型板采用杠杆结构，压紧力臂63的前侧的长度小于压紧力臂63后侧的长度，气缸65通过推板64带动压紧力臂63下表面的后侧向上移动，而压紧力臂63 的前侧通过与u型块62向下移动对加工件的上表面进行压紧，进而避免加工件在加工的过程中出现松动。
62.实施例三：
63.本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：
64.挡板22和两个滑板21对加工件进行限位，同时可在挡板22和两个滑板21之间储存大量未加工的加工件，电动推杆a23收缩通过连接板24带动顶板27向后移动，顶板27向后移动带动滑块a26向后滑动，顶板27推动加工件进料，而未加工的加工件在自身重力的作用下向下滑动，无需频繁手动添加加工件，增加了加工件的加工效率。
65.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
66.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种刀柄加工设备，包括铣边机本体(1)，其特征在于：所述铣边机本体(1)的内壁与加工平台(5)的外表面固接，所述加工平台(5)上表面的前侧开设有切割槽(12)，所述加工平台(5)的上表面分别与两个固定块(11)的下表面固接，且两个所述固定块(11)的上表面设有动力组件，所述动力组件的上表面设有压紧组件，所述压紧组件上表面的前侧设有定位组件，所述加工平台(5)上表面的左前侧设有进料组件，所述加工平台(5)的上表面和下表面设有切割组件；所述动力组件包括与后侧固定板背面左侧固接的连接块(106)，所述连接块(106)的右侧面与丝杆(102)的左端转动连接，所述丝杆(102)的右侧面与电机(101)的输出轴固接，所述电机(101)安装在加工平台(5)的上表面，所述丝杆(102)的外表面螺纹连接有螺纹套(103)，所述螺纹套(103)的上表面与放置板(61)的下表面固接，所述放置板(61)下表面的前后两侧分别与两个滑块b(105)的上表面固接，所述滑块b(105)内壁的上表面与滑轨b(104)的上表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种刀柄加工设备，其特征在于：所述压紧组件包括与放置板(61)上表面左右两侧固接的两个u型块(62)，且两个所述u型块(62)内壁的左右两侧面分别与压紧力臂(63)的左右两侧面相铰接，所述压紧力臂(63)下表面的后侧与推板(64)的下表面固接，所述放置板(61)上表面后侧开设的通槽内安装有气缸(65)，所述气缸(65)的位置与推板(64)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种刀柄加工设备，其特征在于：所述切割组件包括与加工平台(5)的上表面可拆卸连接有两个定位板a(95)，且两个所述定位板a(95)的上表面分别与安装架a(92)下表面的前后两侧可拆卸连接，所述安装架a(92)的左侧面安装有切割设备a(91)，所述加工平台(5)的上表面分别与两个定位板b(96)的下表面可拆卸连接，且两个所述定位板b(96)的上表面分别与安装架b(94)下表面的前后两侧可拆卸连接，所述安装架b(94)的左侧面安装有切割设备b(93)。4.根据权利要求1所述的一种刀柄加工设备，其特征在于：所述进料组件包括安装在加工平台(5)上表面左前侧的电动推杆a(23)，所述电动推杆a(23)的伸缩端与连接板(24)的背面固接，所述连接板(24)的形状为l形，所述连接板的下表面与顶板(27)的上表面可拆卸连接，所述顶板(27)的下表面与滑块a(26)的上表面可拆卸连接，所述滑块a(26)内壁的上表面与滑轨a(25)的上表面滑动连接，所述滑轨a(25)的下表面与加工平台(5)的上表面固接，所述放置板(61)的形状为z形，所述放置板(61)上表面前侧的左右两侧分别与两个滑板(21)的下表面固接，且两个所述滑板(21)的背面通过连接件与挡板(22)的背面可拆卸连接，所述挡板(22)位于两个滑板(21)中间处。5.根据权利要求1所述的一种刀柄加工设备，其特征在于：所述定位组件包括安装在放置板(61)前侧的左右两侧的两个电动推杆b(71)，且两个所述电动推杆b(71)的伸缩端通过连接件分别与若干个弹(72)的背面固接，且若干个所述弹(72)两两相互对称。6.根据权利要求4所述的一种刀柄加工设备，其特征在于：所述加工平台(5)上表面左前侧与防护罩(3)的下表面可拆卸连接，所述防护罩(3)的位置与电动推杆a(23)和滑轨a(25)的位置相对应。7.根据权利要求1所述的一种刀柄加工设备，其特征在于：所述加工平台(5)上表面前侧的左侧开设有出料口(13)，所述加工平台(5)的下表面与出料斜板(4)的上表面可拆卸连
接，所述出料斜板(4)的位置与出料口(13)的位置相对应。8.根据权利要求1所述的一种刀柄加工设备，其特征在于：所述铣边机本体(1)的右侧面安装有吸尘管(8)，所述吸尘管(8)的位置与切割设备a(91)的位置相对应。

技术总结

本实用新型属于刀柄加工技术领域，尤其为一种刀柄加工设备，包括铣边机本体，所述铣边机本体的内壁与加工平台的外表面固接，所述加工平台上表面的前侧开设有切割槽，压紧力臂的形状为弧形，压紧力臂与U型板采用杠杆结构，压紧力臂的前侧的长度小于压紧力臂后侧的长度，气缸通过推板带动压紧力臂下表面的后侧向上移动，而压紧力臂的前侧通过与U型块向下移动对加工件的上表面进行压紧，进而避免加工件在加工的过程中出现松动，同时电动推杆a将加工件推动至两组弹之间，电动推杆b随着电动推杆a的启动而启动，随着加工件被电动推杆a推到位后，电动推杆b推动弹对加工件的左右两侧矫正定位，提升了加工件的加工精度。提升了加工件的加工精度。提升了加工件的加工精度。