一种高效多功能六面钻的制作方法

1.本实用新型涉及木工加工领域，更具体地，涉及一种高效多功能六面钻。

背景技术：

2.目前，在加工时对木板进行雕塑、切割或开槽，都是常用到的手段，通过切割、开槽，可以实现木板之间的连接固定，人雕塑则可以增加木板的美观，而随着科技的发展，目前对木板进行加工时，都是通过智能化的机器进行加工。
3.但是随着应用的深入，人们发现，目前的木工加工装置，在对木板的多个不同的面进行加工时，需要经常翻动木板调节角度和位置，浪费了校准的时间。
4.因此，提出一种解决上述问题的高效多功能六面钻实为必要。

技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种高效多功能六面钻。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种高效多功能六面钻，包括加工台、x轴直线导轨、y轴直线导轨、z轴直线导轨、切割刀具和设置在加工台上用于夹持木板的夹持块，还包括多功能铡铣装置；
7.所述x轴直线导轨、y轴直线导轨和z轴直线导轨相互垂直叠放后设置在加工台上；
8.所述多功能铡铣装置可滑动的设置在z轴直线导轨上；
9.所述切割刀具分别设置在多功能铡铣装置的底部的多个端面上，通过将切割刀具分别设置在多功能铡铣装置的底部的多个端面上，当需要对夹持块夹持的木板进行加工时，多功能铡铣装置可以通过x轴直线导轨、y轴直线导轨和z轴直线导轨进行调节，利用多个端面上的切割刀具对木板的不同端面进行加工，减少了木板翻转次数，也减少了换刀的次数，简单实用。
10.进一步的，所述多功能铡铣装置包括安装定位板、y轴驱动电机、z轴驱动电机、滚珠丝杆、排钻包和铡铣器；
11.所述y轴驱动电机和z轴驱动电机均设置在安装定位板，所述y轴驱动电机驱动安装定位板可移动的设置在y轴直线导轨上；
12.所述排钻包通过滚珠丝杆与z轴驱动电机相连接；
13.所述铡铣器设置在安装定位板上，通过y轴驱动电机的设置，便于安装定位板沿着y轴的方向进行移动，而z轴驱动电机可以驱动滚珠丝杆，使得排钻包沿着z轴的方向移动。
14.更进一步的，所述铡铣器包括安装板、伺服驱动电机、齿轮箱体、分别设置在齿轮箱体内的连接传动套、主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮；
15.所述伺服驱动电机通过安装板可滑动的设置在安装定位板上；
16.所述连接传动套一端与伺服驱动电机相连接，另一端与主动锥齿轮相连接；
17.所述第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮分别与主动锥齿轮相啮
合；
18.所述切割刀具分别设置在第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮上，由于第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮分别与主动锥齿轮相啮合，因此，当主动锥齿轮在连接传动套的带动下进行转动，与主动锥齿轮相互啮合的第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮也同时进行转动。
19.进一步的，所述第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮之间相互间隔90度，通过将第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮之间相互间隔90度的设置，在对木板进行加工时，可以通过不同的从动锥齿轮控制切割刀具对木板进行加工，减少换刀或者翻转木板的次数，简单方便。
20.更进一步的，所述伺服驱动电机上设有气浮压合器，通过气浮压合器的作用，可以通过气压对待加工的木板进行压合，避免在加工时，对木板的表面造成压花。
21.进一步的，所述气浮压合器包括气缸、连接板、气管接头、气浮压板和出气孔；
22.所述气缸设置在伺服驱动电机上，所述连接板设置在气缸上；
23.所述气管接头设置在连接板上，所述出气孔均匀分布在气浮压板上，在使用时，在气管接头通入气流，气流经过连接板和气浮压板后，由出气孔输出，高压的气流在出气孔与木板之间形成一层气膜，利用负压的方式对木板进行固定，避免加工设备直接与木板接触导致木板表面被压花。
24.更进一步的，所述切割刀具为锯片或铣刀，在实际应用中，切割刀具还可以根据使用的需要进行设置，其均在本实用新型的保护范围之内。
25.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
26.本实用新型公开的高效多功能六面钻，通过将切割刀具分别设置在多功能铡铣装置的底部的多个端面上，当需要对夹持块夹持的木板进行加工时，多功能铡铣装置可以通过x轴直线导轨、y轴直线导轨和z轴直线导轨进行调节，利用多个端面上的切割刀具对木板的不同端面进行加工，减少了木板翻转次数，也减少了换刀的次数，简单实用。
附图说明
27.图1是本实用新型中高效多功能六面钻的结构示意图。
28.图2是本实用新型中多功能铡铣装置的结构示意图。
29.图3是本实用新型中铡铣器的结构示意图。
30.图4是本实用新型中铡铣器加工时的第一种结构示意图。
31.图5是本实用新型中铡铣器加工时的第二种结构示意图。
32.图6是本实用新型中铡铣器加工时的第三种结构示意图。
33.图7是本实用新型中铡铣器加工时的第四种结构示意图。
34.图8是本实用新型中铡铣器第一个横截面的结构示意图。
35.图9是本实用新型中铡铣器第二个横截面的结构示意图。
36.图中，1为加工台、2为x轴直线导轨、3为y轴直线导轨、4为z轴直线导轨、5为切割刀具、6为木板、7为夹持块、8为多功能铡铣装置、9为安装定位板、10为y轴驱动电机、11为z轴驱动电机、12为滚珠丝杆、13为排钻包、14为安装板、15为伺服驱动电机、16为齿轮箱体、17为铡铣器、18为连接传动套、19为主动锥齿轮、20为第一从动锥齿轮、21为第二从动锥齿轮、
22为第三从动锥齿轮、23为气缸、24为连接板、25为气管接头、26为气浮压板、27为出气孔。
具体实施方式
37.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
39.如图1-3所示，一种高效多功能六面钻，包括加工台1、x轴直线导轨2、y轴直线导轨3、z轴直线导轨4、切割刀具5和设置在加工台1上用于夹持木板6的夹持块7，还包括多功能铡铣装置8；x轴直线导轨、y轴直线导轨和z轴直线导轨相互垂直叠放后设置在加工台上；多功能铡铣装置可滑动的设置在z轴直线导轨上；切割刀具分别设置在多功能铡铣装置的底部的多个端面上，通过将切割刀具分别设置在多功能铡铣装置的底部的多个端面上，当需要对夹持块夹持的木板进行加工时，多功能铡铣装置可以通过x轴直线导轨、y轴直线导轨和z轴直线导轨进行调节，利用多个端面上的切割刀具对木板的不同端面进行加工，减少了木板翻转次数，也减少了换刀的次数，简单实用。
40.如图4-7所示，多功能铡铣装置8包括安装定位板9、y轴驱动电机10、z轴驱动电机11、滚珠丝杆12、排钻包13和铡铣器17；y轴驱动电机和z轴驱动电机均设置在安装定位板，y轴驱动电机驱动安装定位板可移动的设置在y轴直线导轨上；排钻包通过滚珠丝杆与z轴驱动电机相连接；铡铣器设置在安装定位板上，通过y轴驱动电机的设置，便于安装定位板沿着y轴的方向进行移动，而z轴驱动电机可以驱动滚珠丝杆，使得排钻包沿着z轴的方向移动，铡铣器包括安装板14、伺服驱动电机15、齿轮箱体16、分别设置在齿轮箱体内的连接传动套18、主动锥齿轮19、第一从动锥齿轮20、第二从动锥齿轮21和第三从动锥齿轮22；伺服驱动电机通过安装板可滑动的设置在安装定位板上；连接传动套一端与伺服驱动电机相连接，另一端与主动锥齿轮相连接；第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮分别与主动锥齿轮相啮合，切割刀具分别设置在第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮上，由于第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮分别与主动锥齿轮相啮合，因此，当主动锥齿轮在连接传动套的带动下进行转动，与主动锥齿轮相互啮合的第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮也同时进行转动，在本实用新型中，第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮之间相互间隔90度，通过将第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮之间相互间隔90度的设置，在对木板进行加工时，可以通过不同的从动锥齿轮控制切割刀具对木板进行加工，减少换刀或者翻转木板的次数，简单方便。
41.除此之外，如图8-9所示，在伺服驱动电机15上设有气浮压合器，通过气浮压合器的作用，可以通过气压对待加工的木板进行压合，避免在加工时，对木板的表面造成压花，
气浮压合器包括气缸23、连接板24、气管接头25、气浮压板26和出气孔27；气缸设置在伺服驱动电机上，连接板设置在气缸上；气管接头设置在连接板上，出气孔均匀分布在气浮压板上，在使用时，在气管接头通入气流，气流经过连接板和气浮压板后，由出气孔输出，高压的气流在出气孔与木板之间形成一层气膜，利用负压的方式对木板进行固定，避免加工设备直接与木板接触导致木板表面被压花，其中，切割刀具为锯片或铣刀，在实际应用中，切割刀具还可以根据使用的需要进行设置，其均在本实用新型的保护范围之内。
42.实施例
43.在本实施例中，在需要加工时，排钻包可以通过x轴直线导轨、y轴直线导轨和z轴直线导轨调节对距离，从而对木板进行加工，通过将切割刀具分别设置在多功能铡铣装置的底部的多个端面上，当需要对夹持块夹持的木板进行加工时，多功能铡铣装置可以通过x轴直线导轨、y轴直线导轨和z轴直线导轨进行调节，利用多个端面上的切割刀具对木板的不同端面进行加工，减少了木板翻转次数，也减少了换刀的次数。
44.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效多功能六面钻，包括加工台、x轴直线导轨、y轴直线导轨、z轴直线导轨、切割刀具和设置在加工台上用于夹持木板的夹持块，其特征在于：还包括多功能铡铣装置；所述x轴直线导轨、y轴直线导轨和z轴直线导轨相互垂直叠放后设置在加工台上；所述多功能铡铣装置可滑动的设置在z轴直线导轨上；所述切割刀具分别设置在多功能铡铣装置的底部的多个端面上。2.根据权利要求1所述的高效多功能六面钻，其特征在于：所述多功能铡铣装置包括安装定位板、y轴驱动电机、z轴驱动电机、滚珠丝杆、排钻包和铡铣器；所述y轴驱动电机和z轴驱动电机均设置在安装定位板，所述y轴驱动电机驱动安装定位板可移动的设置在y轴直线导轨上；所述排钻包通过滚珠丝杆与z轴驱动电机相连接；所述铡铣器设置在安装定位板上。3.根据权利要求2所述的高效多功能六面钻，其特征在于：所述铡铣器包括安装板、伺服驱动电机、齿轮箱体、分别设置在齿轮箱体内的连接传动套、主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮；所述伺服驱动电机通过安装板可滑动的设置在安装定位板上；所述连接传动套一端与伺服驱动电机相连接，另一端与主动锥齿轮相连接；所述第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮分别与主动锥齿轮相啮合；所述切割刀具分别设置在第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮上。4.根据权利要求3所述的高效多功能六面钻，其特征在于：所述第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第三从动锥齿轮之间相互间隔90度。5.根据权利要求3所述的高效多功能六面钻，其特征在于：所述伺服驱动电机上设有气浮压合器。6.根据权利要求5所述的高效多功能六面钻，其特征在于：所述气浮压合器包括气缸、连接板、气管接头、气浮压板和出气孔；所述气缸设置在伺服驱动电机上，所述连接板设置在气缸上；所述气管接头设置在连接板上，所述出气孔均匀分布在气浮压板上。7.根据权利要求1所述的高效多功能六面钻，其特征在于：所述切割刀具为锯片或铣刀。

技术总结

本实用新型涉及木工加工设备领域，更具体地，涉及一种高效多功能六面钻，包括加工台、X轴直线导轨、Y轴直线导轨、Z轴直线导轨、切割刀具和设置在加工台上用于夹持木板的夹持块，还包括多功能铡铣装置；所述X轴直线导轨、Y轴直线导轨和Z轴直线导轨相互垂直叠放后设置在加工台上；所述多功能铡铣装置可滑动的设置在Z轴直线导轨上；所述切割刀具分别设置在多功能铡铣装置的底部的多个端面上，本实用新型公开的高效多功能六面钻，当需要对夹持块夹持的木板进行加工时，多功能铡铣装置可以通过X轴直线导轨、Y轴直线导轨和Z轴直线导轨进行调节，利用多个端面上的切割刀具对木板的不同端面进行加工，减少了木板翻转次数，也减少了换刀的次数。的次数。的次数。