一种用于高韧性胶合板的转送机构的制作方法

1.本实用新型涉及高韧性胶合板技术领域，具体为一种用于高韧性胶合板的转送机构。

背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。目前在胶合板生产加工的过程中，需要对胶合板进行切割，以便对胶合板进行定尺寸使用。
3.目前在胶合板切割的过程中，需要对切割完成的胶合板进行拿取，然而目前均采用人工拿取，这种拿取方式效率及其低下，同时使得工作人员会靠近正在工作的机器，会给工作人员的人身安全带来隐患。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高韧性胶合板的转送机构，本实用通过对转送支板的布置，实现胶合板的自动送料,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高韧性胶合板的转送机构，所述转送机构包括有机构底座、主动辊、机构上座、随动辊、前部支撑架与转送支板，其中主动辊由转轴均匀连接在机构底座的上端中侧，所述机构上座位于机构底座的上方，其中随动辊由转轴均匀连接在机构上座的下端中侧，所述前部支撑架由螺钉连接在机构底座的一端，其中转送支板位于前部支撑架的上端。
6.优选的，所述机构上座上端一侧设置螺钉连接的切割组件，其中机构底座一端设置螺钉连接的固定架，所述固定架一端中侧贯穿螺钉连接的伸缩杆，其中伸缩杆的下端与机构上座之间采用螺钉连接。
7.优选的，所述转送支板下端一侧设置一体成型的侧凸块，其中侧凸块嵌入在前部支撑架内部布置，所述侧凸块中端贯穿布置有销杆，其中销杆与前部支撑架之间采用转轴连接。
8.优选的，所述转送支板一端设置一体成型的延伸顶板，其中延伸顶板一端中侧贯穿开设切料口，所述切料口位于切割组件的下方。
9.优选的，所述转送支板一端内侧开设增距滑槽，其中增距滑槽的内端下侧设置螺钉连接的内置弹板，所述增距滑槽的内端上侧放置有移动滑框，其中移动滑框与内置弹板之间采用螺钉连接。
10.优选的，所述转送支板一端嵌入布置连接框，其中连接框与移动滑框之间采用螺钉连接，所述连接框内端均匀设置转轴连接的增滑杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过对本实用的设置，可使得被切割完成的胶合板在转送支板上被倾斜输送，这样有利于实现胶合板的自动送料，可以有效提高校核板切割效率，同时可以避免工作人
员靠近正在工作的机器，可以对工作人员的安全进行保证；
13.2、通过对本实用的设置，可使得胶合板在被切割的过程中，可以被下压，使得胶合板的切割更加的整齐，保证胶合板的切割质量。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型机构底座前视示意图；
16.图3为本实用新型转送支板半剖立体示意图；
17.图4为本实用新型图3中的a处放大示意图。
18.图中：1、机构底座；101、固定架；102、伸缩杆；11、主动辊；12、机构上座；13、随动辊；14、前部支撑架；15、转送支板；1501、侧凸块；1502、销杆；1503、延伸顶板；1504、切料口；1505、增距滑槽；1506、内置弹板；1507、移动滑框；1508、连接框；1509、增滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案包括自动输料功能的转送机构，转送机构包括有机构底座1、主动辊11、机构上座12、随动辊13、前部支撑架14与转送支板15，机构上座12上端一侧设置螺钉连接的切割组件，其中机构底座1一端设置螺钉连接的固定架101，固定架101一端中侧贯穿螺钉连接的伸缩杆102，利用固定架101，可以使得伸缩杆102控制机构上座12上下运动，实现机构底座1与机构上座12之间间隔可以调节的目的，其中伸缩杆102的下端与机构上座12之间采用螺钉连接，其中主动辊11由转轴均匀连接在机构底座1的上端中侧，主动辊11可由电机进行带动转动，机构上座12位于机构底座1的上方，其中随动辊13由转轴均匀连接在机构上座12的下端中侧，前部支撑架14由螺钉连接在机构底座1的一端，其中转送支板15位于前部支撑架14的上端。
21.在使用时，被切割的胶合板会位于转送支板15上，并且胶合板会在主动辊11与随动辊13的压动下被切割。
22.转送支板15下端一侧设置一体成型的侧凸块1501，其中侧凸块1501嵌入在前部支撑架14内部布置，侧凸块1501中端贯穿布置有销杆1502，销杆1502可由电机控制转动，其中销杆1502与前部支撑架14之间采用转轴连接，转送支板15一端设置一体成型的延伸顶板1503，其中延伸顶板1503一端中侧贯穿开设切料口1504，延伸顶板1503可以对胶合板的切割部位进行支撑，同时利用切料口1504，使得胶合板在切割过程中，产生的碎料不会在延伸顶板1503上聚集，避免碎料影响到胶合板在转送支板15上的贴合，切料口1504位于切割组件的下方，转送支板15一端内侧开设增距滑槽1505，增距滑槽1505布置的形状为u形，其中增距滑槽1505的内端下侧设置螺钉连接的内置弹板1506，内置弹板1506可使得移动滑框1507具备弹性，增距滑槽1505的内端上侧放置有移动滑框1507，其中移动滑框1507与内置弹板1506之间采用螺钉连接，转送支板15一端嵌入布置连接框1508，其中连接框1508与移
动滑框1507之间采用螺钉连接，连接框1508内端均匀设置转轴连接的增滑杆1509。
23.当胶合板被切割完成之后，利用侧凸块1501与销杆1502，使得转送支板15发生转动，随后胶合板发生倾斜滑动，并且在胶合板经过增滑杆1509时，可以被增滑快速通过，增滑杆1509的外侧表面突出转送支板15的表面布置。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于高韧性胶合板的转送机构，包括自动输料功能的转送机构，其特征在于：所述转送机构包括有机构底座(1)、主动辊(11)、机构上座(12)、随动辊(13)、前部支撑架(14)与转送支板(15)，其中主动辊(11)由转轴均匀连接在机构底座(1)的上端中侧，所述机构上座(12)位于机构底座(1)的上方，其中随动辊(13)由转轴均匀连接在机构上座(12)的下端中侧，所述前部支撑架(14)由螺钉连接在机构底座(1)的一端，其中转送支板(15)位于前部支撑架(14)的上端。2.根据权利要求1所述的一种用于高韧性胶合板的转送机构，其特征在于：所述机构上座(12)上端一侧设置螺钉连接的切割组件，其中机构底座(1)一端设置螺钉连接的固定架(101)，所述固定架(101)一端中侧贯穿有螺钉连接的伸缩杆(102)，其中伸缩杆(102)的下端与机构上座(12)之间采用螺钉连接。3.根据权利要求1所述的一种用于高韧性胶合板的转送机构，其特征在于：所述转送支板(15)下端一侧设置一体成型的侧凸块(1501)，其中侧凸块(1501)嵌入在前部支撑架(14)内部布置，所述侧凸块(1501)中端贯穿布置有销杆(1502)，其中销杆(1502)与前部支撑架(14)之间采用转轴连接。4.根据权利要求3所述的一种用于高韧性胶合板的转送机构，其特征在于：所述转送支板(15)一端设置一体成型的延伸顶板(1503)，其中延伸顶板(1503)一端中侧贯穿开设切料口(1504)，所述切料口(1504)位于切割组件的下方。5.根据权利要求4所述的一种用于高韧性胶合板的转送机构，其特征在于：所述转送支板(15)一端内侧开设增距滑槽(1505)，其中增距滑槽(1505)的内端下侧设置螺钉连接的内置弹板(1506)，所述增距滑槽(1505)的内端上侧放置有移动滑框(1507)，其中移动滑框(1507)与内置弹板(1506)之间采用螺钉连接。6.根据权利要求5所述的一种用于高韧性胶合板的转送机构，其特征在于：所述转送支板(15)一端嵌入布置连接框(1508)，其中连接框(1508)与移动滑框(1507)之间采用螺钉连接，所述连接框(1508)内端均匀设置转轴连接的增滑杆(1509)。

技术总结

本实用新型涉及高韧性胶合板技术领域，具体为一种用于高韧性胶合板的转送机构。所述转送机构包括有机构底座、主动辊、机构上座、随动辊、前部支撑架与转送支板，其中主动辊由转轴均匀连接在机构底座的上端中侧，所述机构上座位于机构底座的上方，其中随动辊由转轴均匀连接在机构上座的下端中侧，所述前部支撑架由螺钉连接在机构底座的一端，其中转送支板位于前部支撑架的上端。使得被切割完成的胶合板在转送支板上被倾斜输送，这样有利于实现胶合板的自动送料，可以有效提高校核板切割效率，同时可以避免工作人员靠近正在工作的机器，可以对工作人员的安全进行保证。工作人员的安全进行保证。工作人员的安全进行保证。