制作奖章
郭 涛 王炳胜 郭富宣
前言
化工建设中的防腐做法通常为涂刷防腐涂料或衬玻璃钢， 来达到防腐 要
求，因涂刷防腐涂料使用年限有限，故而衬玻璃钢做法较为普遍， 施工方法也多种多样， 本工法主要介绍在钢筋混凝土池体上衬玻璃钢 的施工方法。 本工法参考 89 年贵溪化肥厂磷酸萃取槽防腐衬里以及 2005年于九江 蓝星有机硅项目盐酸处理池施工经验，在 2010 年云南新立氯化法钛 白粉项目事故水池内衬玻璃钢防腐中经改进已获得成熟经验。
2010 年云南新立氯化法钛白粉项目事故水池经采用本工法施工，在 工程质量、工程进度上取得非常不错的效益， 得到建设单位、 监理单 位的认可。现将本工法总结出来，旨在为今后遇到类似工程的施工， 提供可靠的依据。 1. 施工工艺
1.1 施工工艺流程
ngd071施工流程遵循先池顶后池壁的原则，具体施工流程如下：
重复达到设计厚度 1.2 操作要点
1.2.1 基层处理
a 将露在外面的对拉螺栓和钢筋切除至混凝土表面， 并用磨光机将切 除部 涂刷罩面树脂 固化、养护
位磨光滑。
b 模板接缝处的凹凸及蜂窝麻面用环氧砂浆面平。
c 池壁内阴阳角以及预留管口部位都需磨成或用环氧砂浆填成R=10 圆弧（见示意图）
2. 施工准备
2.1 通风与保温装置
环氧玻璃钢的胶体材料大多为易燃物，有刺激性气味，固化剂有挥发性，因此施工对环境有一定的要求，施工环境要通风良好，施工温度以20℃～30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，当温度低于15℃时就应设置热源提高环境温度。
2.2 涂抹环氧打底料
以环氧树脂为胶结材料，按比例增加稀释剂和增韧剂、丙酮、石英粉拌合而成，以方便隔开混凝土面和玻璃钢面。用弹性较好的平滑抹子将配制好的打底料按区域以顶向边，由上到下涂抹，图层厚度约1～2mm，随抹随即压光压实。（注：打底料配好后最好在一小时内用完，以防发生硬化）3. 衬玻璃纤维布（连续手糊法施工）
3.1 先均匀的涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上面在涂一层树脂，涂刷应饱满，如此连续铺贴至设计层数。
3.2 玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，到用时取出需将多余的环氧树脂去除，使之存量在20%～30%。
3.3 铺衬后应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时应进行修补。
遮蔽肩垫3.4 铺衬时，玻璃纤维布增强材料的搭接宽度不应小于50mm。（见示意图）
3.5 增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工
4. 特殊部位处理（参考示意图）
池壁与池底阴角处理
预留洞口〈管口）处理
池壁相交阴角处理
4.1 变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用环氧砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。
4.2 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
5. 质量检查
5.1 外观检查
5.1.1 气泡，表面允许最大气泡直径为10mm，每平方米直径不大于
10mm的气泡少于五个。
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5.1.2 裂纹，表面不得有深度0.5mm 以上的裂纹。
5.1.3 表面应无漏涂及严重流坠现象。
5.1.4 涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。
5.2 固化度的检查
5.2.1 手触防腐层表面无粘感。太阳能电池控制器
5.2.2 用手或硬币敲击防腐层发出的声音应清脆。
6. 成品保护及措施
6.1 施工完毕后，3 天内不得进人，7 天内不得注水。
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6.2 不得用尖锐或沉重物体撞击衬层，搬运上述物品要格外小心。
6.3 施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯将防腐层加以遮盖等。
7. 安全生产保证措施
7.1 一般措施
7.1.1 认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的
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