摘要智能化信报箱：火电厂发电过程中需要使用大量的燃煤，燃煤在接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工艺过程中容易产生粉尘，这些粉尘若得不到及时处理，将极大地威胁输煤系统的人身安全和设备安全。输煤系统的粉尘治理是一项复杂的系统工程，必须对不同工况和粉尘的特性进行综合考虑，适时采用新材料和新工艺，确保输煤系统的粉尘质量浓度控制，实现电厂的安全经济运行。 关键词：火力发电厂；输煤系统；除尘设备；技术改造
通过对某电厂输煤系除尘器阻尼帘脱落故障的原因，除尘器运行工况环境下较系统地分析了故障，并出关键因素提出有效技改措施。
一、输煤系统常见故障及原因
自输煤系统随锅炉机组一起投运以来,输煤系统设备总体状况良好,但随着运行时间的增加,输煤系统设备也逐渐暴露出一些问题 。
1、滚轴筛煤机故障率高。根据现场调查和掌握的资料,分析滚轴筛故障频繁的原因主要有(1)螺栓退出,即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中自行退出。(2)螺栓剪断,即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中剪断。(3)轴承损坏,即传动轴定位 .支撑轴承损坏。(4)密封损坏 ,即传动齿轮所在的油箱与筛分室间橡胶密封损坏、漏油。(5)齿轮损坏, 即筛轴传动齿轮严重磨损或缺损。 原因进行分析如下:
(1)螺栓退出和螺栓剪断。设计时,螺栓旋向不对及选用强度不够。首先，发电厂滚轴筛筛轴法兰与两端传动短轴M12的普通螺栓联接, 由于设计时没有考虑到用煤煤质较差及杂物较多的实际情况，因此,选用普通螺栓, 强度等级偏低;其次 ,由于设计时联接螺栓全部采用了普通螺栓, 致使一侧联接螺栓旋向与筛轴运行方向相同 ,另一侧联接螺栓旋向则与筛轴运行方向相反。由于存在传动短轴联接丝孔加工较粗糙、煤中杂物干扰以及筛轴加工误差等因素,而垫片又采用同一厚度, 增加了筛轴运转的摆动性,因此,与筛轴运行方向相反一侧的联接螺栓经常自行退出,由于联接螺栓的松动、退出,当螺栓数量减少到不能克服筛轴运转时的剪切应力时,螺栓被剪断则再所难免。模板支撑体系
网络视频传输（2）调整垫片厚薄一样。筛轴与传动短轴采用螺栓联接,而它们间的联接间隙则用钢制垫片调整。由于筛轴允许 ±2/1 000的加工误差,采用同样厚度的垫片则不能很好地满足全部间隙的调整, 间隙越大,则筛轴运转时的摆动越大,对联接螺栓的破坏影响则越大。在现场检修过程中,发现杂物对设备正常运转的影响不可忽视。不能被除铁器清除的铁路机车车辆刹车、销钉、坚硬的煤矸石、线几乎在每次的故障检修中都有所发现, 它们对筛轴的卡涩 ,直接增大了筛轴的扭矩 ,是导致螺栓剪断的重要因素。
2、齿轮 、轴承、密封损坏。
（1）筛分室内正压运行。当所有设备都处于运转状态时,高速运转的碎煤机铺满煤的筛面,它与滚轴筛本体形成一个密封的系统 ,源源不断的来煤造成筛分室内空间减少、气压升高。由于除尘器长期未投运,不能有效地减少筛分室内气压 ,并除掉运动中产生的大量粉尘 ,致使大量粉尘从橡胶密封损坏处直接进入齿轮润滑牙箱,导致润滑油的严重污染,齿轮磨损严重 ,轴承磨损 、损坏,因此,筛分室内正压运行是齿轮、轴承损坏的最主要原因之一。
（2）牙箱进粉。除筛分室内正压运行是牙箱进粉的主要原因之外 ,牙箱进粉还与橡胶密封圈的质量、密封盘的加工质量以及橡胶密封圈的装配工艺方法有关 ,当然 ,螺栓剪断、筛轴
的不稳定运行也是橡胶密封损坏的原因之一 。因此 , 只有保证设备的正常运转 ,减少零部件的损坏 ,降低筛分室的运行压力, 才能有效地控制牙箱粉尘进入量, 从而减少齿轮、轴承的磨损以及密封的损坏。另外 ,由于实际使用原煤比设计煤种差 ,锅炉单位时间内原煤消耗量增加, 导致输煤系统设备运行时间增长。由于滚轴筛煤机故障率较高 ,常常被迫不经筛碎直接将原煤输送至锅炉原煤仓 ,常造成锅炉给煤机卡涩甚至损坏刮板 ,给机组安全 、经济发电造成一定影响。
3、布袋除尘器投运率低。在翻车机室下部 、混凝土筒仓上下部和碎煤机室内均设有布袋除尘器 ,由于压缩空气不足等原因,布袋除尘器投运率较低, 输煤系统环境受到一定程度污染。
二、案例
该电厂输煤系统除尘装置，投运时间一直运行正常，除尘效果良好，近年发生了防尘阻尼帘脱落造成给煤机进料口堵塞现象，对电厂发电机组安全生产稳定性造成极大影响。
1、原因。无动力除尘器根据负压吸收原理，采用平衡压力、分流降压的技术手段，对皮带 机导料槽实施软封闭，利用回旋装置将落料筒和皮带导料槽连接起来，形成连接密闭通道，同时辅以分流减压阻尼装置，使粉尘气流在这个设定的通道中形成循环。粉尘在循环的过程中，由于能量的衰减，最终落在传送带上与物料一起进入料仓，达到除尘和收尘的目的。发生了防尘阻尼帘脱落造成给煤机进料口堵塞现象后，该厂燃料维修班对锅炉 F2 磨煤机皮带给料机上口清理出来的橡胶帘及配件整套观察后马上检查了除尘装置，检查后确认为 7A 皮带导料槽尾部顺序数的第 1个阻尼盒内安装的 2 组胶帘掉了。
（1）掉帘的胶帘尺寸为宽度 1.5m，长度 1.2m，由于皮带尾部滚筒与落煤管比较接近，对应的尾部第 1 个胶帘盒处处于一个凸起的变角位置，安装导料槽侧板时该位置相对需要调整得低一些，相对于胶带面，从导料槽盖板到胶带面的距离比其他位置就比较短，因此胶帘安装挂在最高挡时还有200mm 左右拖在皮带面上，长度较长。
水塔水位控制系统（2）由于时逢雨季，为防止上流设备粘煤堵塞，皮带停止后会对相应的落煤管进行清理，积煤全部掉在皮带导料槽内，正好就是胶帘安装的位置，积煤把胶帘部分埋住，而此位置皮带有一定的坡度，积煤中水分会慢慢过虑流出，当水分慢慢流干后，煤浆凝固住挡尘帘，糊住胶帘大约 500mm 左右长度，此时当启动皮带，强大的拉力足够把挂胶帘的管子拉弯变形，从而导致胶帘脱落挂环，掉落到皮带上被运至原煤仓内。
2、改进措施。对此次皮带胶帘掉落事件，结合其它无动力除尘装置的实际使用情况，进行以下改进措施：（1）皮带尾部导料槽内的每把胶帘穿管挂帘卡子由原来的2 只每把增加为 4 只每把，以加强稳定性。 原管子与胶帘盒内侧尺寸相差只有 4mm，当盒子安装扣好后，管子是不会产生串滑动而掉落的（管子长度 1542mm，胶帘盒内侧尺寸为1548mm，挂帘板侧向厚度为 18×2=36mm，两端可余出 7+7mm，如果管子不变形，是不会掉落的）。（2）由于此次皮带尾部位置特殊，上流设备清理积煤日常工作，导料槽内容易积煤，因此对此皮带靠近尾部的挡帘长度根据现场情况适当剪短，特别是尾部起的第一个胶帘盒，胶帘剪短 350mm， 这样挂在最高挡时胶帘底距离胶带面约200mm，保证抑尘效果，同时不让遗留的煤浆与其大面积凝固接触，其他位置胶帘适当剪短 200mm 左右，使胶帘与胶带面有 20mm 左右的非接触空隙。（3）由于除尘装置考虑密封防尘需要，阻尼帘悬挂出安装有全密封护罩，这样就造成无法对挂帘情况进行直观的检查，不能及时发现挂帘松脱掉落，所以考虑加装阻尼帘脱落实时监测报警装置，及时报警并跳停皮带，以免造给煤机堵塞，影响机组安全生产稳定性。
输煤系统粉尘综合治理是一项艰巨而复杂的任务，要想取得好的效果，必须高度重视和加强监管，并且根据各工艺环节的特点来制定合理，科学的煤灰粉尘治理措施，同时不断探
索新工艺技术、新材料，以期实现输煤系统粉尘综合治理工作的良性循环。
参考文献：
[1] 巴玉洁.煤炭输煤系统故障分析及改进措施分析[J].内蒙古煤炭经济,2018 (11):3-4.
开关柜除湿[2] 吴立星,王大威,张学良.输煤系统故障分析及改进措施[J].中国石油和化工标准与质量,2019,33(10):56.
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