一操作工艺
（一）工艺流程
1、直埋铺设
放线定位→管沟开挖→ 管道铺设→ 补偿器安装→ 水压试
验→ 防腐保温→ 填盖细砂→回填夯实
2、管沟敷设
定位放线→ 挖土方→ 砌管沟→ 支架预制、安装→ 管道安装→ 补偿器安装→ 水压试验→ 防腐保温→ 管沟盖板→ 回填土
稀油润滑（二）操作细则
1、定位放线、管沟开挖执行室外井池与管沟施工工艺。管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统图和管道施工图进行。 2、管架制作安装
3、管道支吊架可根据设计或需要选择下列类型的支吊架:
固定支架
地昔尼尔4、管架基础施工
A）根据设计图纸进行测量放线，在每个管架位置上打进中心控制桩，用白灰放出管架基础坑的位置线。
B）采用人工挖土时，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土按30cm 分层逐步开挖，三、四类土先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次，出土先向远处送甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，在下道工序进行前按控制桩抄平。
5、管架和管道支座预制
A）按照设计图纸进行放样，放样前要将预制平台清理干净，校核画线工具注意留出焊接收缩量和切割加工余量。由工程技术人员和质量检验人员共同检查放样过程或样板。号料时要注意合理排版，节约使用钢材。
B）钢材切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷。
6、管道支架安装
A）沟内管架安装：在地沟内壁上测出水平基准线，按照支架的间距在沟壁上定出支架位置，做上标记打眼或预留孔洞，将打好的孔洞用水浇湿，灌入1:2水泥砂浆，把预制好的型钢支架栽进洞用碎砖或石块塞紧，再用抹子压紧抹平。若沟壁有预埋铁件，土建施工时应将预制好的铁件配合土建准位置预埋。
（三）直埋管道安装
1、根据设计图纸的位置进行测量打桩放线挖土地沟垫层的处理等，沟槽的开挖宽度应根据管道外壳至槽底边的距离确定，见表1中的规定。管道周围填砂时该距离不小于100mm。为了便于管道施工，挖沟时应将挖出来的土堆在沟边一侧，距沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求平整夯实防止管道弯曲受力不均。 表1 管道每侧工作面宽度
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2、直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处设排气阀，低处设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上设固定墩或轴向补偿器、弯管补偿器，分支点至直管上固定墩的距离不大于9m；分支点至轴向补偿器或弯管补偿器的距离不大于29m；分支管有干线轴向位移时，轴向位移量不大于50mm。
3、直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢质阀门与丝扣.管道变径处、壁厚变化处也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管钢架不应裸露。钢管穿过固定墩处，孔边设置加强筋。 4、管道下沟前，先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记，便于统一处理。
（四）地沟内管道敷设
1、通行地沟的管道安装在地沟的一侧或两侧，支架采用型钢制作，支架的间距要求。管道坡度按设计规定确定。安装支架要牢固平直，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面开始，再安装上面的管道，为了便于丝扣连接的操作位置。遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定与管道连接。
（五）阀门的安装
1、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号）同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
2、井市内的阀门安装距井室四周的距离符合规定,DN50以上的阀门要有支撑装置。阀门法兰的衬垫不得凸入管内其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。连接法兰的螺栓直径长度符合标准，拧紧后，突出螺母的长度为2～3扣。
三质量标准
（一）主控项目
1、平衡阀与调节阀型号、规格与公称压力应符合设计要求。安装后根据系统要求进行调试。并作出标志。
检验方法：对照图纸与产品合格证，并现场观察调试结果。
2、直埋无补偿供热管道预热伸长与三通加固应符合设计要求。回填前应检查预制保温层外壳与接口的完好性。回填按设计要求进行。
检验方法：回填前现场观察、核查。
3、补偿器的位置必须符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸。预拉伸(即两固定支架之间管段)热眼神量ΔL的1/2。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法：对照图纸并检查预拉伸记录。
4、检查井室、用户入口处管道布置应便于操作与维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法：对照图纸，观察检查。
5、直埋管道的保温符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
线圈骨架
机器人吸盘检验方法：对照图纸、观察检查。
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