密封包装的密封性能对产品的质量有很⼤影述⽅法中能够对泄潘进⾏定量检测的⽅法之影响，⽽包装的密封性⾮破坏性检测⽅法是包装过程中最重要的⼯序之⼀，也是最理想的检测⽅法。
众所周知，选择软包装形式和软包装材料时需要考虑很多指标，例如，包装对光线、⽓体的阻隔，顶隙空间的⼤⼩，包装的成本，运输、储存的成本，使⽤的便利性，材料的环保性等等。对此，⼴州标际包装设备有限公司认为对这些指标的综合评分是选择最优包装的依据，⽽密封性的检测（或者是经过⽼化试验、振动试验等模拟测试处理后样品的密封性检测）却是软包装评价中的否决项。因为密封性是实现包装功能性的前提，也是所选择的软包装材料相互之间及其与选⽤的包装形式在⼒学性能、热学性能、光学性能上是否匹配的综合体现。密封性差的包装会由于⽓体或者液体进出包装⽽导致物品变质，同时也可能对环境或周边物品造成污染，⽽对于功能性包装来讲泄漏也会致使包装功能性的丧失，给使⽤者带来严重的损失。 彩油泥1.软包装密封性检测⽅法
常⽤的密封性检测⽅法有正压法和负压法两种。正压法通过向样品内部充⼊⽓体，增⼤其内部压⼒，然后根据样品内部压⼒的变化判断是否出现泄漏。负压法是将样品置于测试腔内的⽔中，通过对测试腔抽真空，使浸在⽔中的试样产⽣内外压差，观测试样内⽓体外溢或⽔向内渗⼊试样的情况，以此判定试样是否存在密封缺陷。软包装密封性的试验数据是商品贮存、堆放、振动等模拟试验中进⾏条件设定和结果评定的重要依据。
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塑木生产线与其他检测项⽬相⽐，密封性试验最⼤的特点是它所适⽤的检测对象种类⾮常丰富，⽽其他试验的检
测对象往往⽐较单⼀，例如拉⼒试验只能检测薄膜或⽚材、揉搓试验只能检测薄膜、顶空⽓体试验只能检测包装物，⽽密封性试验不但可以检测各种包装物还能对包装半成品进⾏测试，样品可以是刚刚完成⽣产的，也可以是在流通过程任⼀环节中的抽样，同时通过使⽤测试附件还能扩充可检样品的种类，并进⼀步放宽对样品外形和尺⼨的限制。
2.软包装密封性的影响因素
软包装密封性是所选软包装材料相互之间及其与选⽤的包装形式在⼒学性能、热学性能、光学性能上是否匹配的综合体现。外⼒作⽤、温度变化、光辐射等都可直接影响软包装的密封性，此外还有⼀些因素可能不会对其产⽣直接影响，却会导致材料强度降低、热封层牢度变差、软包装材料添加剂渗出等问题，进⽽还是会影响到软包装的密封性。但是，必须注意到每项影响因素对于不同的包装形式和包装材料所产⽣的具体影响并不⼀致，若要逐⼀分析每项影响因素对软包装密封性的实际影响效果，定会⼤⼤增加测试的⼯作量和成本，因此我们在实际检测时很难将全部影响因素都考虑进去，但对特别突出的影响因素必须着重考虑，甚⾄应该作为试验条件中的⼀项加以体现，否则试验结果的实⽤性就会受到制约。
实际经验显⽰，温度是在软包装制造及之后的储存和运输中影响其密封性的关键因素。⼀⽅⾯，对于热合封⼝的软包装物来讲，热封温度选择的是否合适直接影响封⼝处所能承受的强度，⽽且袋⼦平整
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度也可能会由于受热变形⽽影响软包装的实际封⼝效果。另⼀⽅⾯，对于已经制作完成的软包装物来讲，环境温度依旧对其密封性有着不可忽视的影响，因为当前普遍使⽤的软包装材料都是复合薄膜，有些甚⾄是由⾼聚物、⾦属、纸3种或者更多种材质的材料复合⽽成的，
为当前普遍使⽤的软包装材料都是复合薄膜，有些甚⾄是由⾼聚物、⾦属、纸3种或者更多种材质的材料复合⽽成的，⽽不同的材料其热性能往往存在差异。外界环境温度发⽣变化后，由于材料膨胀系数间的差别会导致复合材料出现层间分离或者变形，或者导致材料⾃⾝强度的降低，这样软包装封⼝处的强度也会随之⼤幅下降，因此很多软包装在⾼温或者低温条件下的密封性都要远低于常温环境中的测试数据，由此导致的包装泄漏屡见不鲜。所以，我们在检测软包装物密封性时应着重考虑环境温度变化时所带来的影响，有必要对进⾏密封性测试的样品进⾏温度控制，并实现在某⼀指定温度下的实际检测。
3.密封性检测上的新变化
如今，各种新型包装陆续推出市场，但是对软包装密封性的检测要求不但没有降低反⽽⽐以往更加重视，因为越昂贵的包装越不想因为泄漏导致包装功能性的失效，⽆论是在品牌形象或者成本上，增强检测⼿段确保包装密封性都是⾄关重要的。为了配合这种市场需要，密封性检测设备在测试条件控制上和检测精度上都有了较⼤的提升。
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⾸先，是推出具有温度控制功能的密封性检测设备。就像前⾯所提到的，测试时环境温度的变化确实能给密封性检测结果带来显著影响，⽽实际上温度对软包装密封性的影响也已经引起包装设计⼈员的重视，尤其是当前远距离的商品运输使得很多商品⾃⽣产完成后直到消费者使⽤之前都会经历显著的温度变化，有些产品在流通中会经历温度的往复波动，还有⼀些产品却是存放在⾼温或者低温下，⽽这些产品的包装在实验室环境中检测合格却在实际应⽤时出现泄漏的情况并不少见。现在我们可以通过模拟温度环境的变化对样品进⾏预处理或者控制测试腔中温度来实现对软包装物密封性的准确检测，不过由于温度改变与包装内压⼒的变化多是同时出现的，因此还是通过控制测试腔中温度模拟实际环境⽽得出的检测数据更有实⽤价值。当前我们已经能够实现对于测试腔内温度从室温⾄60℃的均温控制，已能满⾜多数商品的存储环境模拟要求。
其次，提⾼检测的精度和量化检测指标。密封性试验是破坏性试验，不可能对所有商品都进⾏检测，所以利⽤有限的样品尽量多地获得精确、有效的检测数据对于密封性检测来讲就是⾮常重要的。然⽽，过去在进⾏密封性检测时只有通过和未通过两种结论，⽆法提供更有效的、更有参考价值的数据，因此当实际储藏、运输环境稍微苛刻⼀点则出现泄漏的包装数量可能就明显增加了。现在我们利⽤正压法测试设备不但可以精确测得软包装样品的最⼤耐破压⼒，同时也能精确测定在指定压⼒下软包装样品能够承压⽽不破裂的最长时间，此外还可以通过测试附件实现对样品指定位置的密封性检测，有效增强检测数据的实⽤性，并能协助分析包装结构中的薄弱环节，为改善包装结构、选择更合适的包装材料提供依据，并为堆放、贮存、运输、冲击等试验模型提供更准确的破损临界条件。
软包装在⾷品包装以及药品包装的各个领域应⽤极为普遍，包装袋质量的优劣直接，但不合格带来的损失却是惨重的，教训是深刻的，要确保包装产品安全、保质期，最可靠、最科学的⼿段是检测，这样不但可以数字化检测结果、易于存档⽐较，⽽且还能较为清楚的了解到包装袋的整体质量情况，利于问题溯源，更有利的是检测是产品质量可持续性控制的有⼒保障。
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