新建工程2×75t/h循环流化床锅炉
优糖米
热电有限公司
二〇一二年 二 月
一、筑炉技术要求
1、炉墙结构
1.1炉膛
1.1.1炉膛下部密相床高度区域约6.4m，水冷壁管焊有销钉上打《高强度耐磨可塑料》，厚度80mm；布风板上浇厚80mm《中质保温浇注料》+厚70mm的《自流式刚玉浇注料》。
1.1.2炉膛水冷壁所有门孔让管上，打《高强度耐磨可塑料》，前墙水冷壁顶部弯头处打《高强度耐磨可塑料》，炉膛外表面敷厚200mm的《硅酸铝纤维板》。
1.2.1进口烟道为厚120mm《高强度耐磨浇注料》+厚150mm《轻质保温浇注料》+80mm《硅酸铝纤维板》。
1.2.2直段部分为厚120mm《耐磨砖》+厚150mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。锥体部分，顶部均为厚120mm《高强度耐磨浇注料》+厚150mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。
1.3返料装置
立管、斜管、返料箱、返料管均为厚90mm《高强度耐磨浇注料》+厚84mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。
1.4分离器出口烟道：三面垂直墙为厚90mm《高强度耐磨浇注料》+厚130mm《保温浇注料》+厚80mm蛋白精《硅酸铝纤维板》；顶部为厚90mm《普通耐磨浇注料》+厚220m《硅酸铝纤维板》。
1.5尾部烟道均为《粘土砖》+《硅藻土砖》+《岩棉板》。
1.6未经设计人员许可，不能用其它材料替代，结构不可任意更改。
1.7各材料的比重必须按厂家设计要求，不能任意更改。
2、耐磨、保温材料进场后的验收
2.1《耐磨砖》，《轻质保温砖》等主要耐磨材料进入现场的同时，生产厂家必须提供材料的出厂质量证明，提供“理化指标”检测报告，配制方法，施工要求等技术资料。
2.2炉墙“挡板”、“支撑板”、“Y型抓钉”和“V型抓钉”的材质，要符合图纸的要求，货到现场后要进行材质分析，合格后方能使用。 2.3锅炉的耐磨材料、主要保温材料的理化性能指标必须符合图纸的要求。
2.4应对“高强度耐磨浇注料”、 “自流式刚玉耐磨浇注料”、“高强度耐磨可塑料”等材料，在现场由材料生产厂家、安装单位、用户三方共同监督，按照国家有关标准做试块，送到有鉴定资质的权威检测单位进行测试，其结果达到图纸要求后，方可使用。
3、筑炉前的准备工作
3.1要求筑炉单位在施工前，认真仔细地阅读《锅炉安装说明书》和《砌砖图》以及与筑炉有关的相关图纸和资料。（用户要提供有关图纸、资料）
3.2筑炉单位必须提出可行的锅炉筑炉方案，监理对筑炉方案严格审查，提出意见，认可后方能施工。
3.3筑炉开始前，筑炉单位应对与炉墙有关的锅炉本体的安装尺寸进行复核。
3.4耐磨材料、保温材料在现场配制时，筑炉单位应严格按照生产厂家的要求进行。生产厂家应派技术人员在现场指导并严格监督施工。
3.5筑炉前，锅炉本体上所有测试套管必须安装就位。
3.6水冷壁区域的炉墙施工，过热器、省煤器区域的炉墙施工，必须在锅炉整体水压试验合格后进行。旋风分离器，返料装置，分离器出口烟道等部位，可以在水压试验前进行筑炉。
3.7尾部烟道筑炉前，所有受热面管上必须铺设纸板或塑料布，防止耐火砖碰伤受热面管。
3.8尾部烟道筑炉之前，尾部烟道前墙过热器区域护板上的δ3钢板，先与护板框架封焊。
3.9动力钳旋风分离器顶部框架上的钢板，旋风分离器出口水平烟道顶部框架上的钢板，必须在筑炉、煮炉工作完成后方可封焊。
3.10筑炉单位在筑炉之前，应先对旋风筒壳体进行尺寸测量。
3.11旋风筒顶部、旋风筒出口水平烟道顶部，要求在型钢之间加焊角钢和扁钢，扁钢宽度方向应垂直地面。“Y型抓钉”应焊在型钢上；“V型抓钉”焊在扁钢上。扁钢与扁钢之间的距离、扁钢与型钢之间的距离应与“抓钉”之间的距离相适应。背光驱动
3.13尾部竖井烟道内砌筑之前，筑炉单位应对四周护板定位距离进行复核，若不符合图纸尺寸，要求安装单位整改之。
3.14“挡板”、“支撑板”、“Y型”抓钉与耐磨浇注料（或耐磨可塑料）相接触部分，应涂涮沥青。
4、筑炉技术要求
4.1炉膛
4.1.1炉膛水冷壁穿墙管处炉墙，应严格按照《砌砖图》进行施工，凡与图纸不相符的地方，应返工重新浇注。
4.1.2炉膛密相床区域的所有二次风管，给煤管上应涂2mm厚沥青。
4.1.3炉膛密相床区域四周角部，应填充δ20厚《硅酸铝纤维板》。
4.1.4炉膛布风板浇注之前，应先将风帽小孔用胶布封住。
4.1.5炉膛密相床高度方向，分段浇注《自流式刚玉浇注料》或《高强度耐磨可塑料》时，分段处不允许产生台阶。
4.1.6密相床上部弯头处，浇注《高强度耐磨可塑料》时，分段处不允许产生台阶。
4.1.7水冷壁密相床上部弯头处，耐磨材料生产厂家可在扁钢上增焊不锈钢“V型抓钉”，但必须对此处浇注料的质量负责。
4.1.8水冷壁下部四周向外弯的弯头处，在浇注“自流式刚玉浇注料”时注意，浇注料与管子之间不能产生台阶。
4.1.9水冷壁密相床区域的耐磨浇注料或可塑料，由生产厂家在现场决定是否预留膨胀缝。
4.2旋风分离器
4.2.1高温旋风分离器的砌筑，应严格按照《砌砖图》进行施工，尤其是对旋风分离器进口部位的“老鹰咀”形状和尺寸，一定要符合图纸，否则应返工重新浇注。分离器进口尺寸也要保证，如图所示。
4.2.2旋风分离器进口烟道“老鹰嘴”处的“拉钉”，由我公司供特殊的耐高温“拉钉”，不允许用其它“抓钉”代替。
4.2.3分离器进口烟道“三向膨胀缝”内，填充“硅酸铝纤维板”，靠近向火侧应填充δ30厚的“微膨胀耐火可塑料”。
4.2.4桑叶采摘器旋风分离器部位、分离器出口烟道部位中的各“挡板”、“支撑板”，两面均需衬垫20mm厚的硅酸铝纤维板。
4.2.5旋风筒直段部分与锥体部分相交处，不能产生台阶。
4.2.6立管分段处拼接时不允许产生台阶。
4.3返料装置
4.3.1返料装置中的“立管”、“返料管”、“斜管”等元件，必须先试装（点焊），并确认无误后，放到地面上进行施工。施工完成后，由用户进行如下项目的验收：“直径、长度、宽度、厚度”等尺寸是否符合图纸要求，“圆度”是否达到要求，“表面”是否平整，是否有气孔，起鼓泡等现象，验收合格后，方可就位。
电话报警系统
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议