一种贴膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种贴膜机构。

背景技术：

2.在生产生活，为了提高产品的抗磨性能、保护产品，往往需要对一些产品的外观面或功能面进行贴膜，以起到保护作用。然而，一些高品质工件在流水线装配生产中，需要为工件表面上贴保护薄膜，以便保护工件不被刮花。传统的做法是采用人工贴膜，但是人工贴膜的质量差，粘贴不全面，还容易产生气泡或折痕，不利于工件在后续生产中的加工处理；而且人工贴膜的生产效率低，为保证生产的正常运行，就需要投入大量的操作人员，大大浪费了人力物力。因而，如何提高生产技术水平和持续发展具有重要意义。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种贴膜机构，以实现自动化贴膜，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种贴膜机构，用于给贴膜工位上的工件表面贴膜，其包括贴膜组件，所述贴膜组件，包括：
5.压紧滚动结构；
6.第一传动结构，与所述压紧滚动结构传动连接以带动该压紧滚动结构朝向所述工件移动；
7.第二传动结构，装配于所述第一传动结构一侧且与所述压紧滚动结构传动连接以带动该压紧滚动结构转动；
8.从而，该压紧滚动结构在所述第一传动结构的传动下移动至所述工件上将所述膜料压紧，同时在所述第二传动结构的传动下，带动该工件转动，以实现转动贴膜。
9.本实用新型的进一步改进，所述第一传动结构位于所述贴膜工位的上方，以带动所述压紧滚动结构竖直往复运动。
10.本实用新型的进一步改进，所述第一传动结构包括：设于所述贴膜工位上方的驱动装置以及与所述驱动装置的动力部固定且用于供所述压紧滚动结构搭载的搭载结构；其中，所述压紧滚动结构通过转轴与所述搭载结构转动连接。
11.本实用新型的进一步改进，所述第二传动结构包括：
12.装配于所述搭载结构一侧的动力装置；
13.装配于所述动力装置的动力部上的第一转动件；
14.装配于所述转轴一侧且与该转轴同轴转动的第二转动件；
15.套设于所述第一转动件和所述第二转动件的外侧且用于将两者同步转动的联动件。
16.本实用新型的进一步改进，所述压紧滚动结构的轴线与所述贴膜工位的轴线平行。
17.本实用新型的进一步改进，所述压紧滚动结构呈筒状结构。
18.本实用新型的进一步改进，该种贴膜机构还包括用于将膜料附在工件上的供膜组件，所述供膜组件包括：
19.用于放置膜料的送料卷轴、设于该送料卷轴前侧的导向定位辊组以及设于所述导向定位辊组下侧的传送结构；
20.其中，该膜料的起始端绕过导向定位辊组以将膜料的起始端铺设在所述传送结构上以将所述膜料朝向贴膜工位沿水平方向传送。
21.本实用新型的进一步改进，所述传送结构上设有用于导向所述膜料的导向结构。
22.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
23.该种贴膜机构，用于给贴膜工位上的工件表面贴膜，其包括贴膜组件，所述贴膜组件，包括：压紧滚动结构；第一传动结构，与所述压紧滚动结构传动连接以带动该压紧滚动结构朝向所述工件移动；第二传动结构，装配于所述第一传动结构一侧且与所述压紧滚动结构传动连接以带动该压紧滚动结构转动；从而，该压紧滚动结构在所述第一传动结构的传动下移动至所述工件上将所述膜料压紧，同时在所述第二传动结构的传动下，带动该工件转动，以实现转动贴膜；通过上述巧妙的组合在一起，实现自动化贴膜，从而有利于自动化生产线的使用，提高生产效率；且具有结构简单合理，使用方便的特点；能够满足用户的需求，利于推广，实用价值高。
24.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
25.图1为本实用新型的使用状态结构示意图；
26.图2为本实用新型的局部结构示意图；
27.图3为本实用新型图2的a局部放大结构示意图。
28.附图标记：1、贴膜组件；11、压紧滚动结构；111、转轴；12、第一传动结构；121、驱动装置；122、搭载结构；13、第二传动结构；131、动力装置；132、第一转动件；133、第二转动件；134、联动件；2、供膜组件；21、送料卷轴；22、导向定位辊组；23、传送结构；24、导向结构；3、工件；4、机架；5、贴膜工位。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种贴膜机构，用于给贴膜工位5上的工件3表面贴膜，其包括贴膜组件1，所述贴膜组件1，包括：压紧滚动结构11；以及第一传动结构12，与所述压紧滚动结构 11传动连接以带动该压紧滚动结构11朝向所述工件3移动；第二传动结构 13，装配于所述第一传动结构12一侧且与所述压紧滚动结构11传动连接以带动该压紧滚动结构11转动；从而，该压紧滚动结构11在所述第一传动结构12的传动下移动至所述工件3上将所述膜料压紧，同时在所述第二传动结构13的传动下，带
动该工件3转动，以实现转动贴膜。通过上述设计，实现自动化贴膜，提高生产效率，解决了人工贴膜质量差以及人工贴膜的生产效率低的问题。
31.请参阅图1-图3所示，第一传动结构12位于所述贴膜工位5的上方，以带动所述压紧滚动结构11竖直往复运动；所述第一传动结构12包括：设于所述贴膜工位5上方的驱动装置121以及与所述驱动装置121的动力部固定且用于供所述压紧滚动结构11搭载的搭载结构122；其中，所述压紧滚动结构11通过转轴111与所述搭载结构122转动连接。具体的，搭载结构122位于驱动装置121的下方且与该驱动装置121垂直布置，其中，该搭载结构122 为具有腔体的搭载结构122，压紧滚动结构11位于搭载结构122的底部且该压紧滚动结构11部分或完全露出于搭载机构的外侧，这样便于压紧滚动结构 11与工件3加工的配合，即利于压紧滚动结构11与工件3压紧及转动。
32.请参阅图3所示，第二传动结构13包括：装配于所述搭载结构122一侧的动力装置131；装配于所述动力装置131的动力部上的第一转动件132；装配于所述转轴111一侧且与该转轴111同轴转动的第二转动件133；套设于所述第一转动件132和所述第二转动件133的外侧且用于将两者同步转动的联动件134；该驱动装置121可以为电机，当动力装置131启动时，以带动第一转动件132转动，同时通过联动件134件使第二转动件133与第一转动件132 同步转动，进而带动压紧滚动结构11的转动。
33.请参阅图3所示，所述压紧滚动结构11的轴线与所述贴膜工位5的轴线平行；其中，该贴膜工位5包括与所述工件同轴布置的第一夹持件和第二夹持件，以及位于所述第一夹持件与所述第二夹持件之间且用于供工件放置的工件3放置区；即该压紧滚动结构11的轴线与第一夹持件和第二夹持件的轴线平行；所述压紧滚动结构11呈筒状结构；而且该压紧滚动结构11与工件3 相对应，并且两者的长度和/或宽度相等，但显然并不限于此，而该压紧滚动结构11的长度和/或宽度大于工件3的长度和/或宽度。然而，可使压紧滚动结构11的侧端完全覆盖于工件3的接触面，该接触面为加工时，压紧滚动结构11与工件3之间接触的区域；这样可使膜料完整的覆盖于工件3的表面。
34.请参阅图2所示，该种贴膜机构还包括用于将膜料附在工件3上的供膜组件2，所述供膜组2件包括：用于放置膜料的送料卷轴21、设于该送料卷轴21前侧的导向定位辊组22以及设于所述导向定位辊组22下侧的传送结构 23；其中，该膜料的起始端绕过导向定位辊组22以将膜料的起始端铺设在所述传送结构23上以将所述膜料朝向贴膜工位5沿水平方向传送。具体的，该导向定位辊组22具有多个辊体，且多个辊体间隔布置，并且多个辊体通过固定架固定在机架4上；其中，该导向定位辊组22靠近于传送结构23的一端；且导向定位辊组22位于传送结构23与送料卷轴21之间，其中，该送料卷轴 21固定在机架4上。
35.请参阅图2、图3所示，所述传送结构23上设有用于导向所述膜料的导向结构24，该导向结构24具有布置在传送结构23两侧的导向块；当膜料起始端铺设在所述传送结构23上时，膜料通过导向结构24的限位，以将膜料导向于沿一方向水移动，然而，该方向可设定为贴膜工位5的方向。该贴膜机构包括设于供膜组件2的传送结构23与贴膜工位5之间的切膜机，该切膜机用于膜料的切除(图中未表示)。
36.请参阅图1-图3所示，在具体实施例中，当加工工件3被置于贴膜工位5时，通过供膜组件2的传送结构23将膜料传送并附在工件3上，然而，通过第一传动结构12的驱动下将压紧滚动结构11向下移动以将膜料紧压在工件3上，接着在第二传动结构13的驱动下，带动
压紧滚动结构11转动，从而实现转动贴膜处理。
37.综上所述，该种贴膜机构，实现自动化贴膜，从而有利于自动化生产线的使用，提高生产效率；且具有结构简单合理，使用方便的特点；能够满足用户的需求，利于推广，实用价值高。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
39.以上结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
40.上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种贴膜机构，用于给贴膜工位上的工件表面贴膜，其包括贴膜组件，其特征在于，所述贴膜组件，包括：压紧滚动结构；第一传动结构，与所述压紧滚动结构传动连接以带动该压紧滚动结构朝向所述工件移动；第二传动结构，装配于所述第一传动结构一侧且与所述压紧滚动结构传动连接以带动该压紧滚动结构转动；从而，该压紧滚动结构在所述第一传动结构的传动下移动至所述工件上将膜料压紧，同时在所述第二传动结构的传动下，带动该工件转动，以实现转动贴膜。2.根据权利要求1所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述第一传动结构位于所述贴膜工位的上方，以带动所述压紧滚动结构竖直往复运动。3.根据权利要求1或2所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述第一传动结构包括：设于所述贴膜工位上方的驱动装置以及与所述驱动装置的动力部固定且用于供所述压紧滚动结构搭载的搭载结构；其中，所述压紧滚动结构通过转轴与所述搭载结构转动连接。4.根据权利要求3所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述第二传动结构包括：装配于所述搭载结构一侧的动力装置；装配于所述动力装置的动力部上的第一转动件；装配于所述转轴一侧且与该转轴同轴转动的第二转动件；套设于所述第一转动件和所述第二转动件的外侧且用于将两者同步转动的联动件。5.根据权利要求1所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述压紧滚动结构的轴线与所述贴膜工位的轴线平行。6.根据权利要求1所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述压紧滚动结构呈筒状结构。7.根据权利要求1所述的一种贴膜机构，其特征在于：该种贴膜机构还包括用于将膜料附在工件上的供膜组件，所述供膜组件包括：用于放置膜料的送料卷轴、设于该送料卷轴前侧的导向定位辊组以及设于所述导向定位辊组下侧的传送结构；其中，该膜料的起始端绕过导向定位辊组以将膜料的起始端铺设在所述传送结构上以将所述膜料朝向贴膜工位沿水平方向传送。8.根据权利要求7所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述传送结构上设有用于导向所述膜料的导向结构。

技术总结

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种贴膜机构，用于给贴膜工位上的工件表面贴膜，其包括贴膜组件，贴膜组件，包括压紧滚动结构；第一传动结构，与压紧滚动结构传动连接以带动压紧滚动结构朝向工件移动；第二传动结构，装配于第一传动结构一侧且与压紧滚动结构传动连接以带动压紧滚动结构转动；从而，压紧滚动结构在第一传动结构的传动下移动至工件上将膜料压紧，同时在第二传动结构的传动下，带动工件转动，以实现转动贴膜；通过上述巧妙的组合在一起，实现自动化贴膜，从而有利于自动化生产线的使用，提高生产效率；且具有结构简单合理，使用方便的特点；能够满足用户的需求，利于推广，实用价值高。实用价值高。实用价值高。