一种用于吸塑模具上的吸塑盘自动切刀的制作方法

1.本实用新型属于吸塑模具技术领域，具体涉及一种用于吸塑模具上的吸塑盘自动切刀。

背景技术：

2.吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，它是机械工业生产的基础工艺装备，是生产工业产品中不可缺少的工具。
3.在专利号为cn202121579374.5的中国专利中，公开了一种用于吸塑模具上的吸塑盘自动切刀结构，该装置通过设置螺栓、螺孔和插块等结构，以实现切刀本体的拆卸连接，从而方便维护更换，但在实际使用时，操作繁琐不便，需要重复松拧螺栓，费时费力，十分影响工作效率，且该装置通过夹持头旋转下压，以固定吸塑盘，但实际固定效果较差，难以适应不同大小的吸塑盘使用，从而大大影响了装置的实用性。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于吸塑模具上的吸塑盘自动切刀，以解决上述背景技术中提出的切刀本体拆装繁琐不便，且吸塑盘的固定效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吸塑模具上的吸塑盘自动切刀，包括台体，所述台体的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿支撑架并连接有连接板，所述连接板的底部安装有电机，所述电机的底端连接有插头，所述插头的底部安装有卡套，所述卡套的底端固定有切刀本体，所述台体的顶部靠近切刀本体的下方安装有活动板，所述活动板的顶部设置有吸塑盘，所述插头的底端开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的两端均固定有定位块，所述定位块远离弹簧的一端延伸至插头的外部，所述卡套的两侧均开设有与定位块相匹配的定位孔。
6.优选地，所述活动板的顶部四端均安装有固定板，所述固定板的外侧固定有螺套，且固定板与螺套之间贯穿有螺杆，所述螺杆靠近吸塑盘的一端安装有限位板，且螺杆的另一端固定有转柄。
7.优选地，所述限位板远离螺杆的一侧安装有硅胶垫，且硅胶垫的外壁开设有防滑槽。
8.优选地，所述定位块呈t型结构，且定位块的端部设置有圆弧倒角。
9.优选地，所述台体的底部安装有减震垫板，且减震垫板的底部设置有凸起。
10.优选地，所述卡套的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过定位块、腔槽、弹簧和定位孔等结构的配合，可将插头与卡套快速锁紧在一起，进而便于快速安装切刀本体，且通过按压定位块即可解除锁紧，以便快速
拆下切刀本体，操作简单方便，大大提高了工作效率。
13.(2)本实用新型通过转柄、螺杆和限位板等结构的配合，可分别对吸塑盘的四侧进行限位固定，从而有效的防止了吸塑盘发生活动，固定效果好，且可适应不同大小的吸塑盘使用，大大提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a部的放大图；
16.图3为图1中b部的放大图；
17.图中：1、液压缸；2、连接板；3、电机；4、切刀本体；5、支撑架；6、台体；7、活动板；8、固定板；9、转柄；10、限位板；11、螺杆；12、插头；13、定位块；14、卡套；15、弹簧；16、定位孔；17、腔槽；18、螺套；19、吸塑盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吸塑模具上的吸塑盘自动切刀，包括台体6，台体6的顶部安装有支撑架5，支撑架5的顶部固定有液压缸1，液压缸1的输出轴贯穿支撑架5并连接有连接板2，连接板2的底部安装有电机3，电机3的底端连接有插头12，插头12的底部安装有卡套14，卡套14的底端固定有切刀本体4，台体6的顶部靠近切刀本体4的下方安装有活动板7，活动板7的顶部设置有吸塑盘19，插头12的底端开设有腔槽17，腔槽17的内部安装有弹簧15，弹簧15的两端均固定有定位块13，定位块13远离弹簧15的一端延伸至插头12的外部，卡套14的两侧均开设有与定位块13相匹配的定位孔16。
20.具体，使用时，可通过液压缸1带动连接板2升降，使连接板2通过电机3带动切刀本体4升降，从而可对吸塑盘19进行冲切，同时通过电机3带动切刀本体4转动，即可对裁切方向进行调节，自动化程度较高，无需手动裁切，大大提高了安全性；
21.此外，通过按压定位块13，使定位块13进入腔槽17内并挤压弹簧15，而后将插头12插入卡套14内，之后在弹簧15的反弹下，可使定位块13复位并插入定位孔16中，从而可将插头12与卡套14锁紧在一起，进而便于快速安装切刀本体4；
22.同时通过按压定位块13，使定位块13再次退出定位孔16，即可解除锁紧，以便快速拆下切刀本体4，操作简单方便，大大提高了工作效率。
23.进一步地，活动板7的顶部四端均安装有固定板8，固定板8的外侧固定有螺套18，且固定板8与螺套18之间贯穿有螺杆11，螺杆11靠近吸塑盘19的一端安装有限位板10，且螺杆11的另一端固定有转柄9。
24.具体，使用时，可先将吸塑盘19放在活动板7上，而后分别转动四个转柄9，使转柄9带动螺杆11在螺套18内移动，之后螺杆11带动限位板10移动，使限位板10抵压在吸塑盘19上，从而可分别对吸塑盘19的四侧进行限位固定，有效的防止了吸塑盘19发生活动，固定效
果好，且可适应不同大小的吸塑盘19使用，大大提高了装置的实用性。
25.进一步地，限位板10远离螺杆11的一侧安装有硅胶垫，且硅胶垫的外壁开设有防滑槽。
26.具体，硅胶垫具有防滑的作用。
27.进一步地，定位块13呈t型结构，且定位块13的端部设置有圆弧倒角。
28.具体，通过设置圆弧倒角可防止划伤手指。
29.进一步地，台体6的底部安装有减震垫板，且减震垫板的底部设置有凸起。
30.具体，减震垫板具有减震的效果。
31.进一步地，卡套14的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。
32.具体，橡胶垫具有增固的作用。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于吸塑模具上的吸塑盘自动切刀，其特征在于：包括台体（6），所述台体（6）的顶部安装有支撑架（5），所述支撑架（5）的顶部固定有液压缸（1），所述液压缸（1）的输出轴贯穿支撑架（5）并连接有连接板（2），所述连接板（2）的底部安装有电机（3），所述电机（3）的底端连接有插头（12），所述插头（12）的底部安装有卡套（14），所述卡套（14）的底端固定有切刀本体（4），所述台体（6）的顶部靠近切刀本体（4）的下方安装有活动板（7），所述活动板（7）的顶部设置有吸塑盘（19），所述插头（12）的底端开设有腔槽（17），所述腔槽（17）的内部安装有弹簧（15），所述弹簧（15）的两端均固定有定位块（13），所述定位块（13）远离弹簧（15）的一端延伸至插头（12）的外部，所述卡套（14）的两侧均开设有与定位块（13）相匹配的定位孔（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑模具上的吸塑盘自动切刀，其特征在于：所述活动板（7）的顶部四端均安装有固定板（8），所述固定板（8）的外侧固定有螺套（18），且固定板（8）与螺套（18）之间贯穿有螺杆（11），所述螺杆（11）靠近吸塑盘（19）的一端安装有限位板（10），且螺杆（11）的另一端固定有转柄（9）。3.根据权利要求2所述的一种用于吸塑模具上的吸塑盘自动切刀，其特征在于：所述限位板（10）远离螺杆（11）的一侧安装有硅胶垫，且硅胶垫的外壁开设有防滑槽。4.根据权利要求3所述的一种用于吸塑模具上的吸塑盘自动切刀，其特征在于：所述定位块（13）呈t型结构，且定位块（13）的端部设置有圆弧倒角。5.根据权利要求4所述的一种用于吸塑模具上的吸塑盘自动切刀，其特征在于：所述台体（6）的底部安装有减震垫板，且减震垫板的底部设置有凸起。6.根据权利要求5所述的一种用于吸塑模具上的吸塑盘自动切刀，其特征在于：所述卡套（14）的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。

技术总结

本实用新型属于吸塑模具技术领域，且公开了一种用于吸塑模具上的吸塑盘自动切刀，包括台体，所述台体的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿支撑架并连接有连接板，所述连接板的底部安装有电机，所述电机的底端连接有插头，所述插头的底部安装有卡套，所述卡套的底端固定有切刀本体，所述台体的顶部靠近切刀本体的下方安装有活动板，所述活动板的顶部设置有吸塑盘，本实用新型通过定位块、腔槽、弹簧和定位孔等结构的配合，可将插头与卡套快速锁紧在一起，进而便于快速安装切刀本体，且通过按压定位块即可解除锁紧，以便快速拆下切刀本体，操作简单方便，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。