论 文
钻孔灌注桩在施工中常见问题及处理措施
摘 要：针对钻孔桩钻孔及水下灌注混凝土施工常遇见的问题，而采取的相应处理措施.
5g怎么做关键词：钻孔桩；混凝土灌注；问题；处理措施
前 言
桩基础根据施工方法的不同可分为:沉入桩、钻孔桩、挖孔桩,而钻孔桩则是桩基础中比较常见的一种施工方法。钻孔桩的施工在施工过程中受到的因素比较多，容易产生断桩等施工通病。本文结合多年来的工程施工实践，分析了钻孔桩钻孔及混凝土灌注过程中遇到的一些问题，分析了产生问题的原因，总结出了一些规律和防治措施,为今后的施工起到一些帮助.现针对这些问题和措施，作一介绍。
1 钻孔中出现的质量问题及防治措施
护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉，护筒倾伴和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。
1．1．1造成原因
埋设护筒的周围不密实，或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞。
1．1．2防治措施
变速箱线束在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0m-1。5m的水头高度.钻头起落时,应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新定位后安装护筒。
1。2 塌孔、溶洞或裂隙
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的迹象。 1。2.1 造成原因
1。2.1。1 孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护洞周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。黄土层中泥浆的比重以1。1～1。15，粘度18～20s左右为宜。如果穿遇砂层时,应加大泥浆比重和黏度至1。2~1.3，粘度20～22s左右。 污水池玻璃钢盖板钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷.
1。2.1。2 当遇到小溶洞或裂缝时，可能发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象。
1。2.1.3 地下水流量大,护壁及钢护筒不起作用，造成塌孔.
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1。2。1.4沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁。
测井电缆1。2。2 防治措施
1.2。2。1 在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位,避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间.
1。2.2。2 当遇到小溶洞或裂隙且发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象的时候，可采用在泥浆中加适量水泥，增大泥浆比重及其护壁效果；当遇到大溶洞时，孔内泥浆急剧下降的情况，可采用粘土或碎石回填后重新钻孔。
1。2。2.3 当遇到地下水流量大，护壁及下钢护筒均不起作用时，可采用在本桩附近井点降水的方法，降低孔内地下水位,甚至砼浇注完毕。
1。2。2。4开钻前要求在泥浆池储备适量泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。
1.2.2。5调配及管理好泥浆比重及粘度，勤加入优质膨润土，勤清渣必要时换配泥浆.
1。2。2.6边成孔边注入泥浆，保持孔内水头压力。
1。2。2.7提钻不能过快,须稳步提升。
1。2.2.8下放钢筋笼时保持对中，要保证垂直度，不能左右晃动。
1.2.3处理措施
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1。2.3。1在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理，但要勤补泥浆；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实后再捞孔钻进。
1.2.3.2在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用泥浆泵吸出孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注,如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼,回填土待自然沉实时机成熟后再钻进.回填后的孔位，当地层呈现稳定状态后，应适当的停置10～15天后再度施工。
1.3 缩颈
缩颈即孔小于设计孔径。
1。3。1 造成原因
1。3.1.1 软土层受地下水影响和周边车辆振动。
1.3。1。2 塑性土膨胀,造成缩孔。
1.3。1.3 钻锤磨损过甚,焊补不及时.
1.3。2 防治措施
1。3。2.1 在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁，降低失水量。
1。3.2。2 成孔时，应加大泵量，加快成孔速度,快速通过,在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀.
1。3.2。3 及时焊补钻锤，或在其外侧焊接一定数量的合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用.
1.3.2.4 如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
1。4 成孔偏斜
成孔壁桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
1。4.1 造成原因
1。4.1。1 施工现场不平整,不坚实，地面软弱或软硬不均匀，在支架上钻孔时，支架的承载力不足,发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
1。4.1.2 钻机部件磨损,接头松动，钻杆弯曲.
1。4.1.3 钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
1.4.1。4 土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形.
1。4.1。5 施工检测控制不到位。
1。4。2 防治措施
1。4。2.1 先将场地夯实平整，轨道及枕木宜均匀着地，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。
1。4。2。2 钻机就位时,应使转盘,底座水平,使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移，在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机.
1。4。2.3 进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要加慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法.
1。4.2.4 钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土,如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处0。5m以上，待沉积密实后再钻。
1.5 桩底沉渣量过多
对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的磨擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中,如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于承载桩来说,如果沉渣量过大,势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效,因此钻孔灌注桩的沉渣量检查是施工控制中的一项关键工作。
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