一种光伏组件标签以及制备方法与流程

1.本技术涉及光伏组件技术领域，具体涉及一种光伏组件标签以及制备方法。

背景技术：

2.由于化石能源的不可再生性，人们一直在寻合适的新能源来代替趋于枯竭的化石能源。其中，光伏组件能够将太阳的光能转化为电能，而备受关注。但由于能量装换的限制，光伏组件在将光能转化为电能的过程中，不可避免地会将部分光能转化为热能。
3.为了实现模块化和标准化，光伏组件往往贴有标签，方便研究员、工程师以及维护人员直接了当地获取某一光伏组件的信息。而目前应用于光伏组件的标签主要采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，pet)材质的面材，并配丙烯酸类的胶水粘于光伏组件上，但此方法大多被美国艾利公司垄断，而目前国内不干胶涂布厂自主生产的标签因不耐高温而经常出现，起泡等问题。

技术实现要素：

4.本技术实施方式提出了一种光伏组件标签以及制备方法，以改善上述技术问题。
5.第一方面，本技术实施方式提供一种光伏组件，包括：
6.底纸，所述底纸包括第一表面以及第二表面，所述第一表面用于粘于光伏组件；
7.胶水，所述胶水涂覆于所述第一表面；以及
8.面材，所述面材包括：
9.隔热层，所述隔热层经胶水粘于所述第一表面，所述隔热层的导热系数小于0.2w/(m
·
k)；
10.打印层，所述打印层贴合于所述隔热层的远离所述底纸的一侧表面，所述打印层用于展示光伏组件的基本信息；以及
11.紫外防护层，所述紫外防护层涂覆于所述打印层的远离所述隔热层的一侧表面，所述紫外防护层用于隔绝紫外线设至所述打印层。
12.在上述方案中，通过设置导热系数低于0.2w/(m
·
k)的隔热层，同时将隔热层设置于打印层的靠近底纸的一侧表面，利用隔热层的低导热率，有效减少由光伏组件导向至打印层的热能，即有效减少打印层受到的热能的影响，从而有效避免打印层因受到过量的热能而导致起泡变形失效等情况。另外，将紫外防护层设置于打印层的远离隔热层的一侧表面，有效隔绝紫外线射至打印层，避免打印层因接收过量的紫外线而导致变黄等情况。
13.在一些实施方式中，所述隔热层包括相互叠合的第一隔热层以及第二隔热层，所述第一隔热层经胶水粘于所述第一表面，所述第二隔热层位于所述第一隔热层的远离所述底纸的一侧，所述打印层贴合于所述第二隔热层的远离所述第一隔热层的一侧表面；所述第一隔热层的导热系数为0.1～0.2w/(m
·
k)，所述二隔热层的导热系数小于0.1w/(m
·
k)。
14.在上述方案中，通过将隔热层设置为导热系数为0.1～0.2w/(m
·
k)的第一隔热层与导热系数小于0.1w/(m
·
k)的第二隔热层的叠合，在保证隔热层有效隔热的情况下，可以
有效降低隔热层的成本。
15.在一些实施方式中，所述隔热层还包括泡沫层，所述泡沫层位于所述第一隔热层与所述第二隔热层之间。
16.在上述方案中，通过在第一隔热层以及第二隔热层之间设置泡沫层，利用泡沫层的导热系数小于0.1w/(m
·
k)的特性，进一步增强隔热层的隔热效果，同时保证第一隔热层与第二隔热层之间可以不直接接触，从而进一步减小第一隔热层与第二隔热层之间的热交换效率。
17.在一些实施方式中，所述第一隔热层为石棉层。
18.在一些实施方式中，所述第二隔热层为聚苯乙烯层。
19.在一些实施方式中，所述紫外防护层包括：
20.透明薄膜，所述透明薄膜贴合于所述打印层的远离所述隔热层的一侧表面；以及
21.紫外线吸收剂层，所述紫外线吸收剂层涂覆于所述透明薄膜的远离所述所述打印层的一侧表面，所述紫外线吸收剂层用于吸收紫外线。
22.在上述方案中，通过在打印层的表面覆盖透明薄膜，并在透明薄膜的远离打印层的表面涂覆紫外线吸收剂层，从而保证在外观上可以看见打印层表面的信息的同时，有效吸收紫外线，避免紫外线射至打印层而造成打印层变黄等情况。
23.在一些实施方式中，所述紫外防护层包括叠合的氧化硅透明薄膜以及氧化钽透明薄膜，所述氧化钽透明薄膜贴合于打印层，所述氧化硅透明薄膜贴合于所述氧化钽透明薄膜的远离所述打印层的一侧表面。
24.在上述方案中，通过设置叠合的氧化硅透明薄膜以及氧化钽透明薄膜，在保证外观上可以看见打印层表面的信息的同时，氧化硅透明薄膜以及氧化钽透明薄膜可以有效反射紫外线，即防止紫外线穿过紫外防护层而到达打印层，从而有效避免紫外线射至打印层而造成打印层变黄等情况。
25.在一些实施方式中，所述胶水选自有机硅类胶，酚醛树脂胶，脲醛树脂胶，耐温环氧胶，聚酰亚胺胶中的一种。
26.在上述方案中，有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶和聚酰亚胺胶均具有耐高温的效果，从而有效避免光伏组件散发的热量传导至胶水处，胶水因持续接收大量的热能而导致粘合性降低的情况，从而有效增强光伏组件标签的使用寿命。
27.第二方面，本技术还提供了一种光伏组件标签的制备方法，包括：将所述紫外防护层形成于所述打印层的一侧表面，将所述打印层的另一侧表面粘接于所述隔热层的表面，在所述隔热层的远离所述打印层的表面以及所述底纸的一侧表面均涂覆所述胶水，并将所述隔热层的涂覆所述胶水的表面与所述底纸的涂覆所述胶水的表面贴合。
28.在一些实施方式中，在将所述紫外防护层形成于所述打印层的一侧表面之前，在所述打印层的用于将所述紫外防护层形成的一侧表面打印光伏组件的信息。
29.本技术实施方式提供的光伏组件标签以及制备方法，通过设置导热系数低于0.2w/(m
·
k)的隔热层，同时将隔热层设置于打印层的靠近底纸的一侧表面，利用隔热层的低导热率，有效减少由光伏组件导向至打印层的热能，即有效减少打印层受到的热能的影响，从而有效避免打印层因受到过量的热能而导致起泡变形失效等情况。另外，将紫外防护层设置于打印层的远离隔热层的一侧表面，有效隔绝紫外线射至打印层，避免打印层因接
收过量的紫外线而导致变黄等情况。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明实施例提供的光伏组件标签的示意图；
32.图2为本发明实施例提供的隔热层的示意图；
33.图3为本发明实施例提供的紫外防护层的第一种实施方式的示意图；
34.图4为本发明实施例提供的紫外防护层的第二种实施方式的示意图。
具体实施方式
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.第一实施例
37.本技术实施方式提供一种光伏组件，包括：
38.底纸30，底纸30包括第一表面以及第二表面，第一表面用于粘于光伏组件；
39.胶水20，胶水20涂覆于第一表面；以及
40.面材10，面材10包括：
41.隔热层11，隔热层11经胶水20粘于第一表面，隔热层11的导热系数小于0.2w/(m
·
k)；
42.打印层12，打印层12贴合于隔热层11的远离底纸30的一侧表面，打印层12用于展示光伏组件的基本信息；以及
43.紫外防护层13，紫外防护层13涂覆于打印层12的远离隔热层11的一侧表面，紫外防护层13用于隔绝紫外线设至打印层12。
44.在上述方案中，通过设置导热系数低于0.2w/(m
·
k)的隔热层11，同时将隔热层11设置于打印层12的靠近底纸30的一侧表面，利用隔热层11的低导热率，有效减少由光伏组件导向至打印层12的热能，即有效减少打印层12受到的热能的影响，从而有效避免打印层12因受到过量的热能而导致起泡变形失效等情况。另外，将紫外防护层13设置于打印层12的远离隔热层11的一侧表面，有效隔绝紫外线射至打印层12，避免打印层12因接收过量的紫外线而导致变黄等情况。
45.在一些实施方式中，隔热层11包括相互叠合的第一隔热层111以及第二隔热层112，第一隔热层111经胶水20粘于第一表面，第二隔热层112位于第一隔热层111的远离底纸30的一侧，打印层12贴合于第二隔热层112的远离第一隔热层111的一侧表面；第一隔热层111的导热系数为0.1～0.2w/(m
·
k)，二隔热层11的导热系数小于0.1w/(m
·
k)。
46.在上述方案中，通过将隔热层11设置为导热系数为0.1～0.2w/(m
·
k)的第一隔热层111与导热系数小于0.1w/(m
·
k)的第二隔热层112的叠合，在保证隔热层11有效隔热的情况下，可以有效降低隔热层11的成本。
47.在一些实施方式中，隔热层11还包括泡沫层113，泡沫层113位于第一隔热层111与第二隔热层112之间。
48.在上述方案中，通过在第一隔热层111以及第二隔热层112之间设置泡沫层113，利用泡沫层113的导热系数小于0.1w/(m
·
k)的特性，进一步增强隔热层11的隔热效果，同时保证第一隔热层111与第二隔热层112之间可以不直接接触，从而进一步减小第一隔热层111与第二隔热层112之间的热交换效率。
49.在一些实施方式中，第一隔热层111为石棉层。
50.作为其他一些实施方式，第一隔热层111还可以采用聚氯乙烯(polyvinyl chloride，pvc)、聚甲基丙烯酸甲酯(acrylic，通常称为有机玻璃)、木板、胶合板、纸板、皮革等一系列导热系数为0.1～0.2w/(m
·
k)的材料制成。
51.在一些实施方式中，第二隔热层112为聚苯乙烯层。
52.作为其他的一些实施方式，第二隔热层112还可以采用木屑、海砂、研碎软木、压缩软木、丝、绒毛、棉毛、毡毛等一系列导热系数小于0.1w/(m
·
k)的材料制成。
53.在一些实施方式中，紫外防护层包括：
54.透明薄膜131，透明薄膜131贴合于打印层12的远离隔热层11的一侧表面；以及
55.紫外线吸收剂层132，紫外线吸收剂层132涂覆于透明薄膜131的远离打印层12的一侧表面，紫外线吸收剂层132用于吸收紫外线。
56.作为其中的一种实施方式，紫外线吸收剂可以为有机化合物紫外线吸收剂，例如三苯甲酮类或苯并三唑类。有机紫外线吸收剂具有成本低、使用方便等优点。
57.作为其中的另一种实施方式，紫外线吸收剂还可以为无机超微粒子紫外线吸收剂，例如氧化铁超微粒子、氧化锌超微粒子或氧化钛超微粒子等。其中，超微粒子是指粒径大约在1～100nm范围内的颗粒，当物质变成超微粒子后，在性能上会出现与固体完全不同的行为，成为物质的新状态，具有许多独特的性能。例如氧化铁超微离子具有很好的紫外线吸收功能，能完全吸收400nm左右波长的紫外线，同时氧化铁超微离子还具有很好的耐光性、化学稳定性和耐热性，且成本较低。
58.在上述方案中，通过在打印层12的表面覆盖透明薄膜131，并在透明薄膜131的远离打印层12的表面涂覆紫外线吸收剂层132，从而保证在外观上可以看见打印层12表面的信息的同时，有效吸收紫外线，避免紫外线射至打印层12而造成打印层12变黄等情况。
59.在一些实施方式中，紫外防护层包括叠合的氧化硅透明薄膜133以及氧化钽透明薄膜134，氧化钽透明薄膜134贴合于打印层12，氧化硅透明薄膜133贴合于氧化钽透明薄膜134的远离打印层12的一侧表面。
60.作为其中的一种实施方式，氧化硅透明薄膜133的厚度和氧化钽透明薄膜134的厚度均可以设置成纳米级，且可以通过控制氧化硅透明薄膜133的厚度和氧化钽透明薄膜134的厚度，从而对紫外线产生良好的反射效应。此外，本实施例中还可以采用多层氧化硅透明薄膜133以及氧化钽透明薄膜134交替叠合的形式组成紫外防护层，从而进一步达到反射紫外线的效果。
61.作为其中的一种更为具体的实施方式，可以将氧化硅透明薄膜133的厚度设置为60nm，将氧化钽透明薄膜134的厚度设置为30nm，此种方式形成的紫外防护层可以达到对波长大于400nm的可见光有95％以上的透射率，并对波长小于390nm的紫外线有90％以上的反射率，即能保证可以看清楚打印层12的信息的同时，反射绝大部分的紫外线，从而尽量避免大量紫外线射至打印层12并使打印层12变黄的情况。
62.当然，作为其中的另外一些更为具体的实施方式，可以将氧化硅透明薄膜133的厚度设置为70nm，将氧化钽透明薄膜134的厚度设置为10nm；或者将氧化硅透明薄膜133的厚度设置为80nm，将氧化钽透明薄膜134的厚度设置为20nm；或者将氧化硅透明薄膜133的厚度设置为50nm，将氧化钽透明薄膜134的厚度设置为15nm；或者将氧化硅透明薄膜133的厚度设置为40nm，将氧化钽透明薄膜134的厚度设置为40nm；或者将氧化硅透明薄膜133的厚度设置为55nm，将氧化钽透明薄膜134的厚度设置为25nm等一系列厚度。
63.在上述方案中，通过设置叠合的氧化硅透明薄膜133以及氧化钽透明薄膜134，在保证外观上可以看见打印层12表面的信息的同时，氧化硅透明薄膜133以及氧化钽透明薄膜134可以有效反射紫外线，即防止紫外线穿过紫外防护层而到达打印层12，从而有效避免紫外线射至打印层12而造成打印层12变黄等情况。
64.在一些实施方式中，胶水20选自有机硅类胶，酚醛树脂胶，脲醛树脂胶，耐温环氧胶，聚酰亚胺胶中的一种。
65.在上述方案中，有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶和聚酰亚胺胶均具有耐高温的效果，从而有效避免光伏组件散发的热量传导至胶水20处，胶水20因持续接收大量的热能而导致粘合性降低的情况，从而有效增强光伏组件标签100的使用寿命。
66.第二实施例
67.本技术还提供了一种光伏组件标签100的制备方法，包括如步骤s1～s3：
68.步骤s1：将紫外防护层13形成于打印层12的一侧表面；
69.步骤s2：将打印层12的另一侧表面粘接于隔热层11的表面；
70.步骤s3：在隔热层11的远离打印层12的表面以及底纸30的一侧表面均涂覆胶水20，并将隔热层11的涂覆胶水20的表面与底纸30的涂覆胶水20的表面贴合。
71.在一些实施方式中，在将紫外防护层13形成于打印层12的一侧表面之前，在打印层12的用于将紫外防护层13形成的一侧表面打印光伏组件的信息，即光伏组件标签100的制备方法还可以包括步骤s10～步骤s40：
72.步骤s10：在打印层12的用于将紫外防护层13形成的一侧表面打印光伏组件的信息；
73.步骤s20：将紫外防护层13形成于打印层12的打印光伏组件信息的表面；
74.步骤s30：将打印层12的另一侧表面粘接于隔热层11的表面；
75.步骤s40：在隔热层11的远离打印层12的表面以及底纸30的一侧表面均涂覆胶水20，并将隔热层11的涂覆胶水20的表面与底纸30的涂覆胶水20的表面贴合。
76.在其他的一些实施方式中，将紫外防护层13形成于打印层12的一侧表面的步骤中，可以包括步骤s11～步骤s12：
77.步骤s11：将紫外防护层13的表面涂覆胶水20，并粘于打印层12的一侧表面；
78.步骤s12：在垂直于打印层12且沿紫外防护层13指向打印层12的方向上对紫外防
护层13施加压力；
79.步骤s13：待胶水20固化后，沿打印层12的边缘切割溢出的固化后的胶水20，使得胶水20固化后的边缘与打印层12以及紫外防护层的边缘平齐。
80.在一个更为具体的实施方式中，在步骤s12与步骤s13之间还可以设置步骤s121：
81.步骤s121：对紫外防护层13以及打印层12以30℃的温度进行加热，以提高紫外防护层13以及打印层12之间的胶水20的固化速度。
82.在其他的一些实施方式中，步骤s3：在隔热层11的远离打印层12的表面以及底纸30的一侧表面均涂覆胶水20，并将隔热层11的涂覆胶水20的表面与底纸30的涂覆胶水20的表面贴合，可以包括步骤s：
83.步骤s31：在将隔热层11的涂覆胶水20的表面与底纸30的涂覆胶水20的表面贴合后，在垂直于隔热层11且沿底纸30指向隔热层11的方向上对底纸30施加压力；
84.步骤s32：对底纸30以30℃的温度进行加热，以提高隔热层11与底纸30之间的胶水20的固化速度。
85.本技术实施方式提供的光伏组件标签100以及制备方法，通过设置导热系数低于0.2w/(m
·
k)的隔热层11，同时将隔热层11设置于打印层12的靠近底纸30的一侧表面，利用隔热层11的低导热率，有效减少由光伏组件导向至打印层12的热能，即有效减少打印层12受到的热能的影响，从而有效避免打印层12因受到过量的热能而导致起泡变形失效等情况。另外，将紫外防护层13设置于打印层12的远离隔热层11的一侧表面，有效隔绝紫外线射至打印层12，避免打印层12因接收过量的紫外线而导致变黄等情况。
86.第三实施例
87.本技术还提供了一种光伏组件标签100的制备方法，包括如步骤s1～s3：
88.步骤s1：将紫外防护层13形成于打印层12的一侧表面；
89.步骤s2：将打印层12的另一侧表面粘接于隔热层11的表面；
90.步骤s3：在隔热层11的远离打印层12的表面以及底纸30的一侧表面均涂覆胶水20，并将隔热层11的涂覆胶水20的表面与底纸30的涂覆胶水20的表面贴合。
91.本技术实施方式提供的光伏组件标签100以及制备方法，通过设置导热系数低于0.2w/(m
·
k)的隔热层11，同时将隔热层11设置于打印层12的靠近底纸30的一侧表面，利用隔热层11的低导热率，有效减少由光伏组件导向至打印层12的热能，即有效减少打印层12受到的热能的影响，从而有效避免打印层12因受到过量的热能而导致起泡变形失效等情况。另外，将紫外防护层13设置于打印层12的远离隔热层11的一侧表面，有效隔绝紫外线射至打印层12，避免打印层12因接收过量的紫外线而导致变黄等情况。
92.第四实施例
93.本技术还提供了一种光伏组件标签100的制备方法，包括如步骤s1～s3：
94.步骤s1：将紫外防护层13形成于打印层12的一侧表面；
95.步骤s2：将打印层12的另一侧表面粘接于隔热层11的表面；
96.步骤s3：在隔热层11的远离打印层12的表面以及底纸30的一侧表面均涂覆胶水20，并将隔热层11的涂覆胶水20的表面与底纸30的涂覆胶水20的表面贴合。
97.在一些实施方式中，在将紫外防护层13形成于打印层12的一侧表面之前，在打印层12的用于将紫外防护层13形成的一侧表面打印光伏组件的信息，即光伏组件标签100的
制备方法还可以包括步骤s10～步骤s40：
98.步骤s10：在打印层12的用于将紫外防护层13形成的一侧表面打印光伏组件的信息；
99.步骤s20：将紫外防护层13形成于打印层12的打印光伏组件信息的表面；
100.步骤s30：将打印层12的另一侧表面粘接于隔热层11的表面；
101.步骤s40：在隔热层11的远离打印层12的表面以及底纸30的一侧表面均涂覆胶水20，并将隔热层11的涂覆胶水20的表面与底纸30的涂覆胶水20的表面贴合。
102.本技术实施方式提供的光伏组件标签100以及制备方法，通过设置导热系数低于0.2w/(m
·
k)的隔热层11，同时将隔热层11设置于打印层12的靠近底纸30的一侧表面，利用隔热层11的低导热率，有效减少由光伏组件导向至打印层12的热能，即有效减少打印层12受到的热能的影响，从而有效避免打印层12因受到过量的热能而导致起泡变形失效等情况。另外，将紫外防护层13设置于打印层12的远离隔热层11的一侧表面，有效隔绝紫外线射至打印层12，避免打印层12因接收过量的紫外线而导致变黄等情况。
103.第五实施例
104.本技术还提供了一种光伏组件标签100的制备方法，包括如步骤s1～s3：
105.步骤s1：将紫外防护层13形成于打印层12的一侧表面；
106.步骤s2：将打印层12的另一侧表面粘接于隔热层11的表面；
107.步骤s3：在隔热层11的远离打印层12的表面以及底纸30的一侧表面均涂覆胶水20，并将隔热层11的涂覆胶水20的表面与底纸30的涂覆胶水20的表面贴合。
108.在一些实施方式中，在将紫外防护层13形成于打印层12的一侧表面之前，在打印层12的用于将紫外防护层13形成的一侧表面打印光伏组件的信息，即光伏组件标签100的制备方法还可以包括步骤s10～步骤s40：
109.步骤s10：在打印层12的用于将紫外防护层13形成的一侧表面打印光伏组件的信息；
110.步骤s20：将紫外防护层13形成于打印层12的打印光伏组件信息的表面；
111.步骤s30：将打印层12的另一侧表面粘接于隔热层11的表面；
112.步骤s40：在隔热层11的远离打印层12的表面以及底纸30的一侧表面均涂覆胶水20，并将隔热层11的涂覆胶水20的表面与底纸30的涂覆胶水20的表面贴合。
113.在其他的一些实施方式中，将紫外防护层13形成于打印层12的一侧表面的步骤中，可以包括步骤s11～步骤s12：
114.步骤s11：将紫外防护层13的表面涂覆胶水20，并粘于打印层12的一侧表面；
115.步骤s12：在垂直于打印层12且沿紫外防护层13指向打印层12的方向上对紫外防护层13施加压力；
116.步骤s13：待胶水20固化后，沿打印层12的边缘切割溢出的固化后的胶水20，使得胶水20固化后的边缘与打印层12以及紫外防护层的边缘平齐。
117.在一个更为具体的实施方式中，在步骤s12与步骤s13之间还可以设置步骤s121：
118.步骤s121：对紫外防护层13以及打印层12以30℃的温度进行加热，以提高紫外防护层13以及打印层12之间的胶水20的固化速度。
119.本技术实施方式提供的光伏组件标签100以及制备方法，通过设置导热系数低于
0.2w/(m
·
k)的隔热层11，同时将隔热层11设置于打印层12的靠近底纸30的一侧表面，利用隔热层11的低导热率，有效减少由光伏组件导向至打印层12的热能，即有效减少打印层12受到的热能的影响，从而有效避免打印层12因受到过量的热能而导致起泡变形失效等情况。另外，将紫外防护层13设置于打印层12的远离隔热层11的一侧表面，有效隔绝紫外线射至打印层12，避免打印层12因接收过量的紫外线而导致变黄等情况。
120.第六实施例
121.本技术还提供了一种光伏组件标签100的制备方法，包括如步骤s1～s3：
122.步骤s1：将紫外防护层13形成于打印层12的一侧表面；
123.步骤s2：将打印层12的另一侧表面粘接于隔热层11的表面；
124.步骤s3：在隔热层11的远离打印层12的表面以及底纸30的一侧表面均涂覆胶水20，并将隔热层11的涂覆胶水20的表面与底纸30的涂覆胶水20的表面贴合。
125.在一些实施方式中，在将紫外防护层13形成于打印层12的一侧表面之前，在打印层12的用于将紫外防护层13形成的一侧表面打印光伏组件的信息，即光伏组件标签100的制备方法还可以包括步骤s10～步骤s40：
126.步骤s10：在打印层12的用于将紫外防护层13形成的一侧表面打印光伏组件的信息；
127.步骤s20：将紫外防护层13形成于打印层12的打印光伏组件信息的表面；
128.步骤s30：将打印层12的另一侧表面粘接于隔热层11的表面；
129.步骤s40：在隔热层11的远离打印层12的表面以及底纸30的一侧表面均涂覆胶水20，并将隔热层11的涂覆胶水20的表面与底纸30的涂覆胶水20的表面贴合。
130.在其他的一些实施方式中，将紫外防护层13形成于打印层12的一侧表面的步骤中，可以包括步骤s11～步骤s12：
131.步骤s11：将紫外防护层13的表面涂覆胶水20，并粘于打印层12的一侧表面；
132.步骤s12：在垂直于打印层12且沿紫外防护层13指向打印层12的方向上对紫外防护层13施加压力；
133.步骤s13：待胶水20固化后，沿打印层12的边缘切割溢出的固化后的胶水20，使得胶水20固化后的边缘与打印层12以及紫外防护层的边缘平齐。
134.在一个更为具体的实施方式中，在步骤s12与步骤s13之间还可以设置步骤s121：
135.步骤s121：对紫外防护层13以及打印层12以30℃的温度进行加热，以提高紫外防护层13以及打印层12之间的胶水20的固化速度。
136.在其他的一些实施方式中，步骤s3：在隔热层11的远离打印层12的表面以及底纸30的一侧表面均涂覆胶水20，并将隔热层11的涂覆胶水20的表面与底纸30的涂覆胶水20的表面贴合，可以包括步骤s：
137.步骤s31：在将隔热层11的涂覆胶水20的表面与底纸30的涂覆胶水20的表面贴合后，在垂直于隔热层11且沿底纸30指向隔热层11的方向上对底纸30施加压力；
138.步骤s32：对底纸30以30℃的温度进行加热，以提高隔热层11与底纸30之间的胶水20的固化速度。
139.本技术实施方式提供的光伏组件标签100以及制备方法，通过设置导热系数低于0.2w/(m
·
k)的隔热层11，同时将隔热层11设置于打印层12的靠近底纸30的一侧表面，利用
隔热层11的低导热率，有效减少由光伏组件导向至打印层12的热能，即有效减少打印层12受到的热能的影响，从而有效避免打印层12因受到过量的热能而导致起泡变形失效等情况。另外，将紫外防护层13设置于打印层12的远离隔热层11的一侧表面，有效隔绝紫外线射至打印层12，避免打印层12因接收过量的紫外线而导致变黄等情况。
140.在本技术中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
141.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”、“其他实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本技术中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本技术中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。
142.以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种光伏组件标签，其特征在于，包括：底纸，所述底纸包括第一表面以及第二表面，所述第一表面用于粘于光伏组件；胶水，所述胶水涂覆于所述第一表面；以及面材，所述面材包括：隔热层，所述隔热层经胶水粘于所述第一表面，所述隔热层的导热系数小于0.2w/(m
·
k)；打印层，所述打印层贴合于所述隔热层的远离所述底纸的一侧表面，所述打印层用于展示光伏组件的基本信息；以及紫外防护层，所述紫外防护层涂覆于所述打印层的远离所述隔热层的一侧表面，所述紫外防护层用于隔绝紫外线设至所述打印层。2.根据权利要求1所述的光伏组件标签，其特征在于，所述隔热层包括相互叠合的第一隔热层以及第二隔热层，所述第一隔热层经胶水粘于所述第一表面，所述第二隔热层位于所述第一隔热层的远离所述底纸的一侧，所述打印层贴合于所述第二隔热层的远离所述第一隔热层的一侧表面；所述第一隔热层的导热系数为0.1～0.2w/(m
·
k)，所述二隔热层的导热系数小于0.1w/(m
·
k)。3.根据权利要求2所述的光伏组件标签，其特征在于，所述隔热层还包括泡沫层，所述泡沫层位于所述第一隔热层与所述第二隔热层之间。4.根据权利要求2所述的光伏组件标签，其特征在于，所述第一隔热层为石棉层。5.根据权利要求2所述的光伏组件标签，其特征在于，所述第二隔热层为聚苯乙烯层。6.根据权利要求1所述的光伏组件标签，其特征在于，所述紫外防护层包括：透明薄膜，所述透明薄膜贴合于所述打印层的远离所述隔热层的一侧表面；以及紫外线吸收剂层，所述紫外线吸收剂层涂覆于所述透明薄膜的远离所述所述打印层的一侧表面，所述紫外线吸收剂层用于吸收紫外线。7.根据权利要求1所述的光伏组件标签，其特征在于，所述紫外防护层包括叠合的氧化硅透明薄膜以及氧化钽透明薄膜，所述氧化钽透明薄膜贴合于打印层，所述氧化硅透明薄膜贴合于所述氧化钽透明薄膜的远离所述打印层的一侧表面。8.根据权利要求1所述的光伏组件标签，其特征在于，所述胶水选自有机硅类胶，酚醛树脂胶，脲醛树脂胶，耐温环氧胶，聚酰亚胺胶中的一种。9.一种光伏组件标签的制备方法，其特征在于，包括：将所述紫外防护层形成于所述打印层的一侧表面，将所述打印层的另一侧表面粘接于所述隔热层的表面，在所述隔热层的远离所述打印层的表面以及所述底纸的一侧表面均涂覆所述胶水，并将所述隔热层的涂覆所述胶水的表面与所述底纸的涂覆所述胶水的表面贴合。10.根据权利要求9所述的光伏组件标签的制备方法，其特征在于，在将所述紫外防护层形成于所述打印层的一侧表面之前，在所述打印层的用于将所述紫外防护层形成的一侧表面打印光伏组件的信息。

技术总结

本申请提供一种光伏组件标签以及制备方法，包括底纸、胶水和面材，底纸包括第一表面以及第二表面，第一表面用于粘于光伏组件；胶水涂覆于第一表面；面材包括隔热层、打印层和紫外防护层，隔热层经胶水粘于第一表面，隔热层的导热系数小于0.2W/(m

技术研发人员：

陈玲令 沈园园

受保护的技术使用者：

湖南福泰数码材料科技有限公司

技术研发日：

2022.07.21

技术公布日：

2022/10/11