紫曜建盏的烧制工艺的制作方法

1.本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及紫曜建盏的烧制工艺。

背景技术：

2.建盏是我国传统陶瓷艺术品的一种，拥有极高的鉴赏和收藏价值。目前所报道的制备建盏的方法存在如下局限性：第一、配方的选择和工艺步骤的控制不明晰，坯体易产生开裂和变形等缺陷，釉面容易发生流釉粘底、起泡，有黑点、针眼多等缺陷，工艺不稳定；第二，建盏釉面普通，创新性较低。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供紫曜建盏的烧制工艺，该建盏釉面优美有新意，且工艺稳定性好。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.紫曜建盏的烧制工艺，包括以下步骤：
6.(1)制备坯体和釉浆，其中，
7.所述坯体通过以下方法制备：将红土和高岭土按1:0.9-1.1的重量比混合，粉碎、淘洗，过60-80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
8.所述釉浆通过以下方法制备：称取8重量份的釉石、1.9-2.1重量份的草木灰、0.5-0.6重量份的石灰石、0.7-0.9重量份的钾长石和11.5-12.5重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过100-120目筛；
9.所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述高岭土取自福建省南平市建瓯市；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
10.(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为0.8-0.9mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；
11.(3)将施釉晾干后的坯体装进匣钵后放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
12.第一阶段：窑炉温度经31-33h，从常温升温到750-850℃；窑炉温度再经4.5-5.5h，从750-850℃升温到1150-1250℃；窑炉温度再经1.8-2.1h，从1150-1250℃升温到1295-1305℃；
13.第二阶段：1295-1305℃保温1.9-2.1h后停止加热；
14.第三阶段：窑炉温度降温至1098-1102℃，窑炉温度再经过1.9-2.1h升温至1278-1282℃；停止加热，降温至出窑。
15.代表性地，紫曜建盏的烧制工艺，包括以下步骤：
16.(1)制备坯体和釉浆，其中，
17.所述坯体通过以下方法制备：将红土和高岭土按1:1的重量比混合，粉碎、淘洗，过60目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
18.所述釉浆通过以下方法制备：称取8重量份的釉石、2重量份的草木灰、0.6重量份的石灰石、0.8重量份的钾长石和12重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过100目筛；
19.所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述高岭土取自福建省南平市建瓯市；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
20.(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为0.8-1mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；
21.(3)将施釉晾干后的坯体装进匣钵后放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
22.第一阶段：窑炉温度经32h，从常温升温到800℃；窑炉温度再经5h，从800℃升温到1200℃；窑炉温度再经2h，从1200℃升温到1300℃；
23.第二阶段：1300℃保温2h后停止加热；
24.第三阶段：窑炉温度降温至1100℃，窑炉温度再经过2h升温至1280℃；停止加热，降温至出窑。
25.进一步地，所述窑炉为室内柴烧龙窑，所述窑炉焙烧第一阶段和第二阶段采用柞木燃烧，第三阶段采用松木燃烧。
26.进一步地，所述草木灰为荔枝木灰。
27.采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
28.1、本发明烧制得到的紫曜建盏，靠近口沿处为黄鹧鸪斑，口沿以下为紫曜斑，紫曜斑为黄绿核具有蓝紫光环，彩丰富，优美有新意。
29.2、本发明工艺流程明晰，易于掌控，缺陷少、稳定性好。
附图说明
30.图1为本发明实施例1制得的建盏的照片示例图。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
33.实施例1
34.紫曜建盏的烧制工艺，包括以下步骤：
35.(1)制备坯体和釉浆，其中，
36.所述坯体通过以下方法制备：将红土和高岭土按1:1的重量比混合，粉碎、淘洗，过60目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
37.所述釉浆通过以下方法制备：称取8重量份的釉石、2重量份的草木灰、0.6重量份的石灰石、0.8重量份的钾长石和12重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过100目筛；
38.所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述高岭土取自福建省南平市建瓯市；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
39.所述草木灰为荔枝木灰。
40.所述钾长石为水洗钾长石。
41.(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为0.8-1mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；
42.(3)将施釉晾干后的坯体装进匣钵后放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
43.第一阶段：窑炉温度经32h，从常温升温到800℃；窑炉温度再经5h，从800℃升温到1200℃；窑炉温度再经2h，从1200℃升温到1300℃；
44.第二阶段：1300℃保温2h后停止加热；
45.第三阶段：窑炉温度降温至1100℃，窑炉温度再经过2h升温至1280℃；停止加热，降温至出窑。
46.所述窑炉为室内柴烧龙窑，所述窑炉焙烧第一阶段和第二阶段采用柞木燃烧，第三阶段采用松木燃烧。
47.本实施例中，各个时间段内的升温为匀速升温。
48.参考图1，本实施例烧制得到的紫曜建盏，靠近口沿处为黄鹧鸪斑，口沿以下为紫曜斑，紫曜斑为黄绿核具有蓝紫光环，彩丰富，优美有新意。
49.发明人在制备建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分含量选择、焙烧过程中的烧制曲线等，才制备出优美的建盏。
50.对比例1
51.本对比例与实施例1的不同之处在于：
52.(3)将施釉晾干后的坯体装进匣钵后放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
53.第一阶段：窑炉温度经32h，从常温升温到800℃；窑炉温度再经5h，从800℃升温到1200℃；窑炉温度再经2h，从1200℃升温到1300℃；
54.第二阶段：1300℃保温2h后停止加热，降温至出窑。
55.所述窑炉为室内柴烧龙窑，所述窑炉焙烧第一阶段和第二阶段采用柞木燃烧。
56.本对比例得到的建盏，釉面斑纹为黄鹧鸪斑，无紫曜斑。
57.对比例2
58.本对比例与实施例1的不同之处在于：
59.第三阶段：窑炉温度降温至1100℃，窑炉温度再经过2h升温至1290℃；停止加热，降温至出窑。
60.本对比例得到的建盏，釉面斑纹为黄鹧鸪斑，无紫曜斑。
61.对比例3
62.本对比例与实施例1的不同之处在于：
63.第三阶段：窑炉温度降温至1100℃，窑炉温度再经过2.3h升温至1280℃；停止加热，降温至出窑。
64.本对比例得到的建盏，釉面斑纹为红。
65.对比例4
66.本对比例与实施例1的不同之处在于：
67.第三阶段：窑炉温度降温至1100℃，窑炉温度再经过1.7h升温至1280℃；停止加热，降温至出窑。
68.本对比例得到的建盏，釉面斑纹不明显，隐匿于釉中，需要在充足光线下侧看才可看到。
69.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.紫曜建盏的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆，其中，所述坯体通过以下方法制备：将红土和高岭土按1:0.9-1.1的重量比混合，粉碎、淘洗，过60-80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：称取8重量份的釉石、1.9-2.1重量份的草木灰、0.5-0.6重量份的石灰石、0.7-0.9重量份的钾长石和11.5-12.5重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过100-120目筛；所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述高岭土取自福建省南平市建瓯市；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为0.8-0.9mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；(3)将施釉晾干后的坯体装进匣钵后放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经31-33h，从常温升温到750-850℃；窑炉温度再经4.5-5.5h，从750-850℃升温到1150-1250℃；窑炉温度再经1.8-2.1h，从1150-1250℃升温到1295-1305℃；第二阶段：1295-1305℃保温1.9-2.1h后停止加热；第三阶段：窑炉温度降温至1098-1102℃，窑炉温度再经过1.9-2.1h升温至1278-1282℃；停止加热，降温至出窑。2.如权利要求1所述的紫曜建盏的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆，其中，所述坯体通过以下方法制备：将红土和高岭土按1:1的重量比混合，粉碎、淘洗，过60目筛，压滤、陈腐、炼泥，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：称取8重量份的釉石、2重量份的草木灰、0.6重量份的石灰石、0.8重量份的钾长石和12重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过100目筛；所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述高岭土取自福建省南平市建瓯市；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为0.8-1mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；(3)将施釉晾干后的坯体装进匣钵后放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经32h，从常温升温到800℃；窑炉温度再经5h，从800℃升温到1200℃；窑炉温度再经2h，从1200℃升温到1300℃；第二阶段：1300℃保温2h后停止加热；第三阶段：窑炉温度降温至1100℃，窑炉温度再经过2h升温至1280℃；停止加热，降温至出窑。3.如权利要求1或2所述的紫曜建盏的烧制工艺，其特征在于：所述窑炉为室内柴烧龙窑，所述窑炉焙烧第一阶段和第二阶段采用柞木燃烧，第三阶段采用松木燃烧。4.如权利要求3所述的紫曜建盏的烧制工艺，其特征在于：所述草木灰为荔枝木灰。5.如权利要求3所述的紫曜建盏的烧制工艺，其特征在于：所述钾长石为水洗钾长石。

技术总结

本发明公开了紫曜建盏的烧制工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆，将所述釉浆施釉于所述坯体上，所述坯体外底部不施釉，晾干；将施釉晾干后的坯体装进匣钵后放入窑炉内焙烧。本发明烧制得到的紫曜建盏，靠近口沿处为黄鹧鸪斑，口沿以下为紫曜斑，紫曜斑为黄绿核具有蓝紫光环，彩丰富，优美有新意。优美有新意。优美有新意。