2022—2022 年中国泵行业子行业运行态势分析 第一节 电力用泵 泵在石油、化工、电力、冶金、环保给排水、矿山等都大量应用。
一、发展现状及技术趋势
具有节能、 高效和环保功能的各种类型泵将成为未来电力用泵的新宠，特殊是核 电主泵、上气囊止血带充泵等核一、二、三级泵，超临界和超超临界机组用泵，空冷机组用 泵、烟气脱硫装置用泵等产品将会重点发展。
二、发展前景
在未来 20 年中，我国电力工业将以更高速度发展。 2003 年发电设备装机容量为
3.9 压延加工亿 kW ，重点需求给水泵、前置泵、循环泵、冷凝泵、冷凝器用水环真空泵、 离心式除灰泵、往复式降灰泵、计量泵等主要泵种 3500-4200 台。需求核主泵、 上冲泵、停堆冷却泵、喷淋泵、锅炉给水泵、计量泵等核机电组用泵 1400-1800 台。
在国家“十一五”规划中，超临界和超超临界机组、核电是重点支持项目，其中
60 万 kW 及以上机组约占 70。已经国家审批立项 180 多套。 估计 2022 年我国核 电装机容量将由目前 870 万 kW 增至 3200-4000 万 的能力。估计需主泵、上冲 泵、 停堆冷却泵、 喷淋泵、 高压安全注水泵、 硼酸泵、 锅炉给水泵、 辅助给水泵、什么叫破乳现象 计量泵等工业泵 5600-9000 台。
一、国内外石化工业用泵行业发展概况
近 20 年来，国内石化泵创造水平总体上已有很大提高，特殊是部份中外合资经 营企业。 目前国内石化泵创造企业大体可分为以下三类，一是中外合资经营企业 或者外商独资企业，代表的有嘉利特荏原泵业有限公司、大连苏尔寿泵及压缩
机有限公司等；第二是国有或者国有改制企业，如沈阳水泵股分有限公司；第
三是私营企业。合资企业凭借引进技术和国外知名品牌在市场中竞争中占有一定 优势。国有(改制)企业凭借多年的人材、技术、品牌、生产能力优势，在许多 高端泵创造上仍有很
强的实力。私营企业在品牌影响力和综合实力方面总体上相 对弱一些。 虽然我国石化泵创造企业众多，但真正具备设计、 创造高端石化泵的企业却还是 寥寥无几。 80 年代国内许多企业引进了当时国外较先进的石化泵创造技术，但 由于在以后的创新开辟等方面工作没有跟得上，导致我国石化泵技术水平在近十 几年来没有获得更大的提高或者飞跃。 目前我国石化泵创造企业普遍存在研发能力 欠缺或者根本没有研发机构的现象， 普通只能简单摹仿创造、 对付定单生产，而没 有专门从事新产品开辟的设计研究机构或者新材料研究机构，更谈不上新产品方面 “生产一代、开辟一代、储备一代”了。
普通认为，三个行业用泵可以代表一个国家泵创造业的总体水平，即电力(核电、 火电)、军工(航天、航空、舰艇)和石化行业。在我国石化装备领域，高端石 化泵的设计创造代表着我国石化泵创造行业的总体实力与水平。
与国外先进石化泵创造企业相比，我国的石化泵创造水平还存在一定的差距。 主 要表现为首先，在系列产品的统筹规划方面， 国外先进泵的系统性非常强，技术
资料非常详细完善。如全系列的性能曲线、结构变化种类、可选用的材料、配套 的密封、轴承、临界转速、润滑系统、轴承寿命、最高许用转速、材料的温度- 压力曲线等都非常详细，这些资料的获得是依靠大量的实验的；而国内自己开辟 的产品往往仅有图纸、工艺文件等，缺乏系统性和实验验证。其次，在创造精度 方面，进口先进泵在创造方面非常细致，特殊是在叶轮、导叶、壳体等的流道的 表面处理方面，可以说做到了精雕细刻，如日本荏原公司石化泵的过流部件表面 通过手工打磨抛光，质量上和汽轮机叶片表面的粗糙度相似，近于镜面，可以说 国内企业很少有能够达到这样的水平的。 第三，在产品可靠性方面， 国内企业对 产品的可靠性往往自己也说不清晰，如你的泵的寿命到底是多长期，密封和轴 承寿命是多少个小时，安全性到底如何，有什么证据等。 因为我们往往惟独理论 计算，没有实验验证，所以一旦技术交流涉及此类问题时气不壮，理不直；第四， 在材料和配套件质量方面，由于我国基础材料相对薄弱，使得原材料的质量和配 套件的质量总体上达不到国际先进水平，如铸件、阀门、密封、监测仪表等。第 五，在产品设计理念上存在一定的差距，如在产品设计中很少考虑经济性、 系统 性等，重设计轻规划等。 这与我们目前大学的专业教育有关系，相信将来会改善。
表 4.1 1000 万吨/年炼油厂典型泵表
汽车智能防盗系统
BB高楼逃生装置5
延迟 焦化
出焦水泵
BB5
1、脱甲烷塔底泵
2、脱乙烷塔回流 泵
3、脱丙烷塔回流 泵
4、乙稀产品泵
5、丙稀产品泵等
VS6-VS7
要求高。3、 连续运转，可靠性要求高。
1、 温度普通在 200℃以下，但扬程可高
达 2000 m 摆布。
2、 连续运转，可靠性要求高。 BB5
3、 普通为两台泵，开一备一，一台用透 平机驱动，另一台用机电驱动。
1、 温度可达 400℃摆布，含焦碳颗粒。
2、 普通为两台泵，开一备一，一台用透 平机驱动，另一台用机电驱动。
3、 连续运转，可靠性要求高。
1、工作介质为常温水，压力高，最高达
30 MPa，水中有焦粉，要求泵运转稳定。
2、间歇运转。
表 4.2 100 万吨/年乙稀厂典型泵表
常用泵型式 (API610)
1、流量约为 3000 m3/h，扬程约为 100 m，温度普通为 100℃摆布。
2、汽轮机+机电驱动。
3、可靠性要求高。
1、流量约 3000-4000 m3/h ，扬程约
100 m 摆布，温度低于 200℃摆布。
2、汽轮机+机电驱动。
3、可靠性要求高。
BB1-BB2
急冷水循环泵1、 低温运行，最低温度可达-60℃左 右，压力高，扬程普通为数百米。
2、 选用耐低温材料。
3、 密封系统要求高。
4、 可靠性要求高。
二、发展现状及技术趋势
近年来国内石化泵创造企业对市场似乎非常乐观，因国内正在进行大规模石化项 目建设，认为市场很大，但事实可能并不彻底如此。 这些新建项目都是国内以前 没有的 1000 万吨/年炼油和 100 万吨/年乙稀以上级项目，对国家来说都是新项目。
虽然设备不少，但对设备的技术水平、 可靠性等方面的要求也比过去提高了。 以 石化离心泵为例，在海南实华、独山子石化、大连石化等大炼油项目中，关键泵 大多选择全部进口或者国内合资企业创造的技术方案，国内中标企业也主要集中在 少数引进国外技术的合资企业，因此主要的大泵都被国外大公司拿走了，真正留 给国内的市场份额按价格计算并非不少，国内产品情况是数量多但合同总额 少，有时 100 台国产泵的价格无非相当于 2-3 台进口泵的价格。国外产品往往是 在拼品牌，国内产品往往是拼价格。
虽然国家向来倡导石化重大装备国产化，但实际进程缓慢，国产化进程落后于石 化工业的
发展速度。 由于原来不少泵行业国有企业的改制、 合资等原因，我国大 型石化泵装备的国产化工作受到很大的影响，这部份市场迅速被国外公司占领， 如日本 EBARA、瑞士 SULZER、美国 FLOW-SERVE 等少数几个大公司。据说 目前国内石化泵产品已没有彻底自主的民族品牌，在表-1、表-2 中所列的类型大 多还在全部或者部份进口。
许多用户认为，虽然这些关键泵国内企业也能创造，甚至是使用国外公司的引进 技术，但还是不能令人放心，在选用上还存在一定的顾虑，特殊是对于首台首套 设备(指没有实际使用业绩的第一台设备)。因此宁可多花钱，关键设备也要进 口。据有关资料，目前我国石化泵国产化率约为 85%智慧杀虫灯摆布，进口量约为 15%左 右。
为鼓励扶持我国重大石化装备的国产化工作，在即将建设的天津 100 万吨/年乙 稀、镇海 100 万吨/年乙稀、抚顺 100 万吨/年乙稀项目中将加大国产化设备选用
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