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泵的选型

第一章泵的选型

第一节概述

一、泵的类型

根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：

单吸泵、双吸泵已

单级泵、多级泵

蜗壳式泵、分段式泵

离心泵

屏蔽泵、磁力驱动泵

高速泵

单级泵、多级泵

旋涡泵

叶片式泵

离心旋涡泵

混流泵

轴流泵

柱塞（活塞）泵、隔膜泵

电动泵

泵

计量泵

往复泵

蒸汽泵

容积式泵

齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑片泵

转子泵 —

喷射泵、空气升液泵、电磁泵

其他类型泵飞机操纵杆 —

泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。

催化裂解

指标		叶片泵				容积式泵
		离心泵	轴流泵		旋涡泵	往复泵	转子泵
流量	均匀性	均匀				不均匀	比较均匀
	稳定性	不恒定，随管路情况变化而变化				恒定
	范围 m3／h	1．6～30000	150～245000	0.4～10		0～600	l～600
扬程	特点	对应—定流量，只能达到一定的扬程				对应一定流量可达到不同扬程，由管路系统确定
	范围	10～2600m	2～20m			0．2～100MPa	0.2～60MPa
效率	特点	在设计点景高，偏离愈远，效率愈低				扬程高时，效率降低较小	扬程高时，效率降低较大
	范围 (最高点)	0.5～0.8	0.7～0.9	0.25～0.5		0.7～0.85	0.6～0．湖水净化8
结构特点		结构简单，造价低，体积小，重量轻，安装检修方便				结构复杂，振动大，体积大，造价	同离心泵
流量调节方法		出口节流或改变转速	出口节流或改变叶片安装角度	不能用出口阀调节，只能用旁路调节		同旋涡泵，另还可调节转速和行程	同旋涡泵
自吸作用		—般没有	没有	部分型号有		有	有
维修		简便				麻烦	简便
适用范围		粘度较低的各种介质	特别适用于大流量，低扬程、粘度较低的介质	特别适用于小流量、较高压力的低粘度清洁介质		适用于高压力、小流量的清洁介质(含悬浮液或要求完全无泄漏可用隔膜泵)	适用于中低压力、中小流量尤其适用于粘性高的介质
性能曲线形状（H－RNT）

表1—1 泵的特性

图1-1 泵的适用范围

二、典型化工用泵的特点和选用要求

化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。

表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求

泵名称	特点	选用要求
进料泵(包括原料泵和中间给料泵)	(1)流量稳定 (2)一般扬程较高 (3)有些原料粘度较大或含固体颗粒 (4)泵入口温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃ (5)工作时不能停车	(1)球墨铸铁管qiumogg一般选用离心襄 (2)扬程很高时，可考虑用容积式泵或高速泵 (3)泵的备用率为100％
回流泵(包括塔顶、中段及塔底回流泵)	(1)流量变动范围大，扬程较低 (2)泵入口温度不高，一般为30～60℃ (3)工作可靠性要求高	(1)一般选用单级离心泵 (2)泵的备用率为50％～100％
塔底泵	(1)流量变动范围大(一般用液位控制流量) (2)流量较大 (3)泵入口温度较高，一般大于100℃ (4)液体一般处于气液两相态，NPSHa小 (5)工作可靠性要求高 (6)工作条件苛刻，—般看污垢沉淀	(1)一般选单级离心泵，流量大时，可选用双吸泵 (2)选用低汽蚀余量泵、并采用必要的灌注头 (3)泵的备用率为100％
循环泵	(1)流量稳定，扬程较低 (2)介质种类繁多	(1)选用单级离心泵 (2)按介质选用泵的型号和材料 (3)泵的备用率为50％～100％
产品泵	(1)流量较小 (2)杨程较低 (3)泵入口温度低（塔顶产品一般为常温，中间抽出和塔底产品温度稍高） (4)某些产品泵间断操作多媒体调度台	(1)宜选用单级离心泵 (2)对纯度高或贵重产品，要求密封可靠，泵的备用率为100％；对一般产品，备用宰为50％～100％．对间断操作的产品泵，一般不设备用泵
注入泵	(1)流量很小，计量要求严格 (2)常温下工作 (3)排压较高 (4)注入介质为化学药品，往往有腐蚀性	(1)选用柱塞或隔膜汁量泵 (2)对有腐蚀性介质，泵的过流元件通常采用耐腐蚀材料
排污泵	(1)流量较小，扬程较低 (2)污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性颗粒 (3)连续输送时要求控制流量	(1)选用污水泵、渣浆泵 (2)泵备用率100％ (3)常需采用耐腐蚀材料
燃料油泵	(1)流量较小，泵出口压力稳定(一般为1.0～1.2MPa) (2)粘度较高 (3)泵入口温度一般不高	(1)一般可选用转子泵或离心泵 (2)由于粘度较高，一般需加温输送 (3)泵的备用率为100％
润滑油泵和封液泵	(1)润滑油压力一般为0.1～0.2MPa (2)机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05～0.15MPa	(1)一般均随主机配套供应 (2)一般均为螺杆泵和齿轮泵，但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵

三、化工装置对泵的要求

(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

(2)必须满足介质特性的要求：

a) 对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

b) 对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

c) 对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

(3)必须满足现场的安装要求：

a) 对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

b) 对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

c) 对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。

(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

(5)泵的设计寿命一般至少为10年。API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。

(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为：

电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％

频率 50Hz土0.5％

(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因

素。

表1—3 常用规标、规范

13262cm

泵类型	标准、规范	泵类型	标准、规范
离心泵	API610石油、重化学和气体工业用离心泵	计量泵	API675计量泵
	API610石油、重化学和气体工业用离心泵		GB9236计量泵技术条件
	ANSIB73.1化工用卧式端吸式离心磁技术规范		GB7783计量泵试验方法
	ANSIB73.2M化工用管道泵技术规范	往复泵	API9234机动往复泵技术条件 GB7784机动往复泵试验方法
	ISO2858端吸离心泵(16bar)标记、性能、尺寸		JB1053一般蒸汽往复泵技术条件
	ISO5199离心泵技术条件(Ⅱ级)		GB9235蒸汽往复泵试验方法
	GB3215炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件	转子泵	API676转子泵 GB10885单螺杆泵技术条件
	GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法		GB 10887三螺杆泵技术条件
	GB5656离心泵技术条件(Ⅱ级)		CB9064螺杆泵试验方法

注：表中部分标准代号的含义：

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