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广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐 蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；IS 型化工泵（铸铁材质）用于工 业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的 其他液体之用。 化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内厂家生产的化工 泵主要有：IH 型不锈钢化工泵、IHF 型氟塑料化工泵、FSB 型氟塑料化工泵、CQB 化工磁 力泵、CQ 化工磁力泵、FZB 化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、 化成箔等行业，均有着重要的用途 化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类： 1）化工泵（不锈钢材质）广泛 用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质； 2）化工泵（氟塑料材质）使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质； 3）化工泵（铸铁 材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化 智能浴缸
化工泵
学性质类似清水的其他液体之用。 依据化工泵用途不同，对其分类详细介绍： 1）工艺流程泵： 包括给
料泵、 回流泵、 循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。 2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水 塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。 3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压 传动用泵等。 4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。 型号及意义
目前国内厂家生产的化工泵主要有： dkzb 型不锈钢挠性泵、dby 型电动隔膜泵、hkzb 滑片泵、IH 型不锈钢化工泵、IHF 型氟塑料化工泵、FSB 型氟塑料化工泵、CQB 化工磁力 泵、IMD 化工磁力泵、FZB 化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、 化成箔等行业，均有着重要的用途。 例如：IH50-32-160 IH-国际标准单级单吸化 工离心泵 50-吸入口直径（mm） 32-排出口直径（mm） 160-叶轮名义直径 （mm） 化工泵所需满足的要求 (1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量 等工艺参数的要求。 (2)必须满足介质特性的要求： 1 对输送易燃、易爆、有毒或 贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。 2 对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。 3 对输送含固体颗粒介质的 泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。 (3)必须满足现场 的安装要求。 1 对安装在有
腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。 2 对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
3 对安装在易爆区域的泵，应根据易爆区域等级，采用防爆电动机。 (4)对于要求每年 一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于 8000 小时。为适应 3 年一次大检修的 要求， 610(第 8 版)规定石油、 APl 重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为 3 年。 (5) 泵的设计寿命一般至少为 10 年。APl 610(第 8 版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的 设计寿命至少为 20 年。 (6)泵的设计、 制造、 检验应符合有关标准、 规范的规定， 。 (7) 确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
化工泵工作原理
开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一 起旋转， 在离心力的作用下， 飞离叶轮向外射出， 射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢， 压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中 心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真 空低压区， 液池中的液体在池面大气压的作用下， 经吸入管流 入泵内， 液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续 不 断地从排出管流出。 化工泵密封形式主要有：油封密封、垫片密封、螺纹密 化工泵密封形式 封、迷宫密封、填料密封和动力密封。 一、油封密封 是一种自紧式唇状密封，其结构简 单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和 其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的 化工泵上。 二、垫片密封 垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型 主要根
据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。 三、螺纹密封 在化工泵上一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺 纹加填充济密封， 二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。 螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的 密封件是垫片，而螺纹只起提供压紧力的作用。 四、迷宫密封 在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很 好。但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用。 五、填料密封 是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压 紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。 这种密封方法称为填料密封，这种填料 称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便
、价格低廉、适应转速、压力、介质 宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。 六、动力密封 化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液 体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时 可能产生的化工泵泄漏。 副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵 化工泵运转 化工泵 中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。
化工泵技术参数
化工泵材质选型 一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则 损坏设备，重则造成事故甚至引发灾
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化工泵
难。据有关统计，化工设备的破坏约有 60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先 要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条 件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点： 1. 硫酸 作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸 对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在 80%以上、温度小于 80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较 好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如 304 （0Cr18Ni9） 、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常 采用高硅铸铁（铸造及加工难度大） 、高合金不锈钢（20 号合金）制造。氟塑料具有较好的 耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF 氟塑料化 工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F 氟塑料磁力泵等。 2.盐酸 决大多数金属材料都 不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料） ，含钼高硅铁也仅可用于 50℃、30%以下盐酸。和金 属材料相反， 绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性， 所以内衬橡胶泵和塑料泵 （如 聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：IHF 氟塑料化工泵、PF(FS) 强耐腐蚀离心泵、CQ 聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。 3.硝酸 一般金属大多在 硝酸中被迅速腐蚀破坏， 不锈钢是应用最广的耐硝酸材料， 对常温下一切浓度的硝酸都有良 好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如 316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通 不锈钢（如 304、321） ，有时甚至不如。
动态秤而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司 适用产品有：DFL(W)H 化工泵、DFL(W)PH 屏蔽化工泵、DFCZ 流程泵、DFLZP 自吸化工 泵、IH 型化工泵、CQB 磁力泵等，材料为 304。 4.醋酸 它是有机酸中腐蚀性最强的 物质之一， 普通钢铁在一切浓度和
透明的距离
温度的醋酸中都会严重腐蚀， 不锈钢是优良的耐醋酸材料， 含钼的 316 不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。 对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等 苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。 5.碱（氢氧化钠） 钢铁广泛应用于 80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在 100℃、75%以下时仍采用普通钢 铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只 要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。 对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金 不锈钢。 公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液， 特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑 料泵。 6.氨（氢氧化氨） 大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都 很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。 7.盐水（海 水） 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不 锈钢也有很低的均匀腐蚀率， 但可能因氯离子而引起局部性腐蚀， 通常采用 316 不锈钢较好。 公司各类化工泵都有 316 材料配置。 8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲 醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚 类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应 根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的saba-018
是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解 性，在选择密封材料时避免出错。 还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材 时切不可随意和盲目， 应多查阅相关资料或借鉴成熟经验 . 冷却问题 高温介质的 输送对泵的结构、 材料以及辅助系统提出了更高要求， 下面谈一谈不同的温度变化对冷却的
要求以及公司适用泵型： 1.对于温度低于 120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统， 多采用本身介质来润滑和冷却。像 IHG、ISWH 化工泵、PHG 屏蔽化工泵(超过 90℃时屏蔽 电机的防护等级应采用 H 级)； CZ 普通型和 IH 化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限 而 达到 140℃~160℃； IHF 衬氟泵最高使用温度可达 200℃； 只有 CQB 普通磁力泵使用温度不 超过 100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留 有接口） 。 2.对于 120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室 也应接通冷却液（须配双端
化工泵
面机械密封） ，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易 热交换器实现） 目前公司有 CZ
型化工流程泵、 。 GRG 高温管道泵以及 LQRY 热水循环泵 （正 在开发）可供选用，另外 CQB-G 高温型磁力泵可用于 280℃以内的高温介质。 3.对于 300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一 般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，
但价格高（价格是普通机封的 10 多 倍） 。目前公司只有 2CY\LQRY 离心油泵使用温度能够达到 420℃（正在开发） 。 密封 问题 无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益 扩展。 然而真正做到无泄漏还有很长的路要走， 比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问 题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如 下： 1.密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以 O 型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有 单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于 1.0MPa） ，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端 面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力 0.07~0.1MPa。 2.密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶， 特殊情况才采用聚四氟材料； 机械密封动静环的材料 配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并 不合理，所以最好根据介质特点区别对待。 （注：美国石油学会 API 610 第八版对机 械密封和管路系统的典型配置在附录 D 中有比较详尽的规定） 粘度问题 介质的 粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量 均随之下降， 而功率则随之上升， 因而效率降低。 一般样本上的参数均为输送清水时的性能， 当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表） 。对于粘度较高 的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，公司 G 单螺杆泵适用介质粘度可达 1000000cst。 三、泵材料的确定 泵输送介质的腐蚀性不同，同一介质对不同材料的腐蚀性（化学腐蚀、磨蚀腐蚀、汽
蚀腐蚀）也不同，因此根据介质性质使用温度，合理选用泵部件材料，决定泵的使用寿命。 材料可分为金属和非金属材料。 化学腐蚀性：12%Cr 钢(如 2Cr13)<17%Cr 钢（如 1Cr17)<304 不锈钢（如 0Cr18Ni9)<316 不锈钢（如 0Cr 17Ni12Mo2) 磨蚀腐蚀性：铁素体 Cr 钢（如 Cr17Ti)<；奥氏体铁素钢（如 Cr26Mo1)<；奥氏体钢（如 Cr20Ni22) 1、金属泵材料 、 常
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