高加退出对锅炉的影响
因为锅炉和汽机热力系统各部件都是互相关联的而且和运行的自动和手动操作有关再加上
热惯性大小(整个响应应该是和时间和操作介入有关的动态过程. 刘亮亮这里只从理论分析上'
预测'高加解列后会产生的现象正确与否请操作工验证:
1、高加解列 -> 汽机阻力增大汽压上升汽温升高(蒸汽流速降低) 2、自动或手动加大减温水 -> 汽温回落汽压更高(减温水气化增压) -- 这一切都是暂时的
3、失去高加来的热量给水温度降低. 等到降低了温度的给水到达炉膛(汽包炉较慢直流炉很快) 产汽量开始减少 -> 汽压下降汽温降低 4、减小或关掉减温水 -> 汽温回升汽压更低 -- 看来要做大的调整才行了
5、增加燃料量(和风量等等) 并适当减小给水 -> 汽压回升汽温升高(因为流量降低且烟气量增高) 6、加大
物联网监控平台减温水 -> 汽温回复正常再做一些细的调整汽压也正常 -- 松了一口气
对锅炉及系统运行的影响：给水温度降低，水的预热热增加，原先在高加中吸收的热量要在
锅炉中吸收，要产生同样的蒸汽，要加入更多的煤、风，相当于锅炉热负荷增加，造成炉膛
出口烟温升高，一来使得主汽温升高，二来烟温高影响以后受热面的安全，受热面极易超温。所以必须减负荷运行。高加退，汽包炉汽温上升较多，因为给水温度低，要维持蒸发量必
然燃料增加，烟气流速增加，换热加强，因此主汽温必然增加，此时一定要减负荷，幅度一砂洗
般在额定负荷的12%。直流炉汽温下降，主要是因为给水温度下降，蒸发面上升，中间点
温度下降，引起汽温下降，对负荷没有苛刻要求。直流锅炉，高加解列后负荷会增加，压
力升高，给水温度下降，汽温下降，水煤比变小，容易超温，调整时要注意。高加投退对
机组胀差有那些影响随机启动胀差会有什么变化发电机并网后在投高加胀差会有什么变化：1、高加投入和退出对机组的胀差有一定影响，但影响很小，即使在额定负荷下投退高加对
胀差的影响也是非常小，否则设计就会考虑什么负荷下投退高加才不会使胀差增大或者减小。
2、随机启动时进汽量少，加热转子表面，差胀增大，正值？不是因为高加随机启动造成胀
差增大，而是机组启动过程中加负荷负荷过程蒸汽量逐渐增大，从而使胀差呈逐渐增大趋势。高低加的随机启动有利于控制胀差增大。
灌铅
3、并网后投入高加高压缸胀差应呈增大趋势，因蒸汽流量增大，转子受热量增加，低压缸
胀差几乎无影响。
偏振式3d退出高加后，排烟温度同时受给水温度下降和燃料量增加两方面因素影响，一般情况下，在
机组负荷不变情况下，给水温度降低，锅炉排烟温度也会降低，不过采用退高加降低锅炉主
给水温度，增加炉膛的吸热量，以降低排烟温度的方法是不可取的，这样将会降低汽轮机的
循环热效率。
锅炉给水温度降低后，为保证锅炉蒸发量不变，锅炉需要的燃煤量增加，相应的需要的热风
量也需要增加，锅炉给水温度低于设计温度过多时，受锅炉给煤系统、风烟系统的限制，锅
炉的负荷率将受到影响。
锅炉给水温度降低后，为保证锅炉蒸发量不变，锅炉需要的燃煤量和热风量增加，烟气量也
相应增加，锅炉过热器可能出现超温现象，送、引风机电耗增加，影响设备安全运行。
锅炉给水温度降低后，省煤器因传热温差提高，吸热量增加，省煤器后的烟温降低，排烟温
度降低，如果低于露点温度，可能造成空预器低温腐蚀。
自制化妆水锅炉给水温度降低后，排烟温度降低排烟温度过低，将直接影响脱硫装置正常运行。
机组满负荷工况下，高加解列如何处理：处理：降低机组负荷，改变燃烧器运行方式，注意
汽温不要超。因为直流炉在高加后相变点后移，热水段变长，过热段变短，在燃料量不变前
提下由于产汽量减少，使汽温上升。不过1000MW机组高加跳闸的危害好像比低加跳闸轻点，因为低加跳闸，使除氧器水温降低，导致#4抽抽气量增加，而小机汽源与除氧器共用#4抽汽源，这就势必造成小机汽源不稳，进而影响小机导致给水流量不稳，甚至会跳机。
出现高加跳闸最好的处理方法就是先不要盲目的手动操作，而应该让自动自己进行调整，因
为百万机组直流炉各参数是强相关的，动一发引全身，在自动处理好后再根据情况适当降低
机组负荷，改变燃烧器运行方式，同时注意监视运行的磨煤机不要过负荷，（当然是在机组
满负荷且不降负荷前提下），并注意监视机组振动、回油温度，各瓦温等参数的变化。
迅速进行汽包水位的预调节工作。高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给
水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高
10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以
调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。具体调节手段可不解除给水泵自动，通
过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。汽包水位的设定一般可由正
常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定使给水流量逐步
靠近蒸汽流量。当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。锅炉圈【 ID：cfb12315】分享锅炉知识，笑傲技术江湖！电厂锅炉运行必备，运行调整、现象分析、事故处理、技术资料，一网打尽！
高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽
流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。
大量减温水从一减投入，一减调门可全开，再热汽温调节初期应全关减温水，之后视其回升
状态进行必要的预调节，防止反弹过高。
高加解列主再热汽温升高的因素：
高加突然解列，高加处抽汽即中止，蒸发量瞬间降低，此时炉膛燃烧未及时减弱，即使及时
标本盒减弱也有一定的迟滞性，汽压、汽温急剧升高，水位先下降后上升。高加解列后给水温度降低，进入锅炉蒸发段后，汽化热增加，原燃烧工况下蒸发量减少，负荷降低，汽压、汽温回落。若保持负荷不变，必须加强燃烧，如减温水富余量不多，容易超温。这个事故的处理过
程中，如果操作不当，容易导致超压、超温、水位事故。
高加解列时，由于抽汽量减少使得高压缸做功增多，机组负荷上升，由于为了维持机组负荷不变，汽机关门使得主蒸汽流量减少，流过过热器的蒸汽流量减少，使得过热汽温在高加解列锅炉负荷未改变时汽温上升，且上升速度较快；高压缸排汽量的增加使得流过再热器的蒸汽流量增加，使得再热汽温
下降。而后由于给水温度大幅下降，使得进入水冷壁的工质温度降低，水冷壁吸热量增加，蒸发段后移，过热段减少，使得过热汽温在锅炉负荷未改变时下降较多；由于水冷壁吸热量增加，使得炉膛出口烟气温度降低，再热器受热面吸热量减少导致再热汽温下降。机组整体效率由于高加解列而降低，为了维持机组负荷，锅炉增加燃料，使得炉膛温度升高，辐射放热量增多，使得水冷壁吸热量增加，蒸发段前移，过热段加长，过热汽温上升；由于燃料量的增加使得炉膛出口烟气温度与流量均上升，再热器受热面吸热量增加，再热汽温上升。
结论：
高加解列，导致给水温度降低，使得工质在锅炉中的总吸热量增加少，燃料量增加，炉膛温度水平升高，辐射传热量有所上升，且对流换热量也因烟温和烟速的提高而增加，使得过热汽温总体来说随给水温度的降低而降低，再热汽温随给水温度的降低而提高。
处理：
1、在解列初期注意调整汽温，防止超温，可不用退机组协调，协调会自动减负荷，降给煤量，出现大的波动是干预一下即可。
2、随着机组负荷趋于稳定，给水温度下降导致蒸干点后移，主、再热汽温下降，此时应注意协调在初期的减煤后应手动干预增加给煤量，以保证主再热汽温。
3、凝汽器和除氧器水位可由除氧器水位调整站自动调整过来，不必要干预
4、高加解列后应注意抽汽管道上疏水门开启，并监视抽汽管道温度不出现剧烈变化，防止汽轮机进水。
5、给水泵在高加解列瞬间小机进汽压力升高，给水压力升高、同时要求给水流量降低，此时应注意给水泵转速应不会有太大变化，注意监视即可。如果要手动操作就是先停止上层一台磨煤机，或将上层磨煤机的负荷减至最小，待汽温调整好后再手启动该磨煤机。给水自动调节。保证给煤量先短时下降后上升才是关键所在，这样即可有效防止超温。
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